CN215339462U - 检测模块及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测模块，包括温控组件和用于驱动反应液在试剂卡内移动的动力组件；所述温控组件包括温控座，所述温控座内设有用于安装试剂卡的安装槽，所述安装槽的侧壁上间隔设有用于使所述试剂卡对应区域的温度保持在设定温度的加热区。本实用新型还提出了一种检测装置，包括底座基板和光学检测组件，所述底座基板上设有至少一个如上所述的检测模块。本实用新型的检测模块及检测装置，能够有效提高反应液的升降温速率，缩短反应时间，提高检测效率。

Description

检测模块及检测装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体的为一种检测模块及检测装置。

背景技术

聚合酶链式反应简称PCR(Polymerase Chain Reaction)，PCR是体外酶促合成特异DNA 片段的一种方法，通过温度变化控制DNA的变性和复性，加入设计引物，DNA聚合酶、dNTP就可以完成特定基因的体外复制，不同阶段通过不同温度加热等步骤进行周期性循环处理，继而使目的DNA得以迅速扩增。PCR具有特异性强、灵敏度高、操作简便、省时等特点；它不仅可用于基因分离、克隆和核酸序列分析等基础研究，还可用于疾病的诊断。

PCR由变性-退火-延伸等多个基本反应步骤构成，每个步骤需要特定的温度控制，目前市面上PCR仪器主要存在以下问题：

1)现有技术的荧光定量PCR检测包括样本前处理、核酸提取、配置PCR反应液、上机等步骤，且检测过程需要在严格的PCR分区实验室中完成，需要专业的操作人员和多次手工移液操作，整个检测需要3-4小时才能完成出报告，耗时长；荧光定量PCR仪大部分为高通量的大仪器，价格昂贵，并不适用于基层医院或快速现场核酸检测；

2)现有技术的荧光定量PCR仪的温控系统多采用半导体制冷片或空气浴，反应块自身先反复升降温再传热给PCR反应管，反应液的升降温速度慢，几十个扩增循环都需要反复的变温，中间升降温时间耗时长，从而使得整个扩增时间大都在60-90分钟，时间较长，从而也导致整个检测完成出报告的时间延长；

3)现有技术的荧光定量PCR仪采用的PCR反应体系小(20-50ul)，反复的升降温会使管内液体不断蒸发到管盖内进而影响检测，故需要在PCR管顶部加105℃的热盖以防止扩增过程中液体的蒸发，热盖会把PCR管整体加热，故检测完成后客户取出PCR管存在被烫伤手的风险；

4)现有技术的荧光定量PCR仪的光学结构多采用光纤引出加滤光轮方式，结构大且成本高，多色荧光轮询激发和接收、高通量共用一个光学系统使得整个检测时间也变长，每个样本通道的荧光采集时刻有时间差就有可能存在通道间差异性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种检测模块及检测装置，能够有效提高反应液的升降温速率，缩短反应时间，提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种检测模块，包括温控组件和用于驱动反应液在试剂卡内移动的动力组件；

所述温控组件包括温控座，所述温控座上设有安装座，所述安装座内设有用于安装试剂卡的安装槽，所述安装槽内间隔设有用于使所述试剂卡对应区域的温度保持在设定温度的加热区。

进一步，所述安装槽内设有用于使所述试剂卡与其一侧侧壁贴合的贴合压力机构，且所述安装槽与所述试剂卡贴合的侧壁上设有所述加热区。

进一步，所述贴合压力机构包括用于对所述试剂卡施加压力的压力机构；或，所述贴合压力机构包括用于对所述试剂卡施加拉力的拉力机构。

进一步，所述压力机构包括若干压力弹性元件。

进一步，所述压力弹性元件设为至少三个，所有的所述压力弹性元件不在同一条直线上。

进一步，所述压力弹性元件采用压簧或压力弹片。

进一步，相邻两个所述加热区之间设有用于使所述试剂卡的对应区域的温度位于该两块所述加热区的加热温度之间的变温过渡机构。

进一步，所述变温过渡机构包括设置在所述安装槽的槽底或侧壁上的散热风道；或，所述变温过渡机构包括设置在所述安装槽侧壁上的过渡加热区。

进一步，还包括用于检测所述试剂卡的流道内的反应液位置变化情况的液体位置检测机构。

进一步，所述液体位置检测机构包括LED发射端和PD接收端，所述LED发射端和PD接收端分别对应设置在所述安装槽的两侧侧壁上。

进一步，所述安装座包括相对设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间分别对应设有凹槽组，所述凹槽组包括设置在所述第一安装座内的第一凹槽和设置在所述第二安装座内的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽共同组成所述安装槽。

进一步，所述第一安装座和第二安装座均采用导热材料制成；还包括与所述第一安装座和第二安装座一一对应的加热装置，所述加热装置加热对应的所述第一安装座或第二安装座、并在所述安装槽内形成所述加热区。

进一步，还包括顶珠；所述顶珠设置在所述第一安装座上并将所述试剂卡顶紧在所述第二安装座上，和/或，所述顶珠设置在所述第二安装座上并将所述试剂卡顶紧在所述第一安装座上。

进一步，所述动力组件包括活塞杆和用于驱动所述活塞杆沿其轴线方向移动的移动驱动机构；所述活塞杆与试剂卡的活塞槽同轴，所述活塞杆的前端设有与试剂卡的活塞槽配合的活塞Ⅰ；或所述活塞杆的前端与设置在试剂卡的活塞槽内的活塞Ⅱ相连。

进一步，所述活塞杆的前端与所述活塞Ⅱ之间可拆卸地连接配合。

进一步，所述移动驱动机构包括固定安装的滑动座，所述滑动座上设有与其滑动配合的活塞杆座和用于驱动所述活塞杆座沿其轴线移动的动力机构，所述活塞杆与所述活塞杆座连接。

进一步，所述动力机构包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与所述活塞杆座之间螺纹配合。

进一步，所述滑动座上设有用于检测所述活塞杆座位置的位置检测传感器。

进一步，所述温控座内设有至少一个用于安装试剂卡的安装槽，所述活塞杆与所述安装槽一一对应设置，且所有的所述活塞杆均与所述活塞杆座连接。

进一步，所述活塞杆的前端与设置在试剂卡的活塞槽内的活塞Ⅱ可拆卸地连接配合；还包括与所述试剂卡的活塞槽对应设置的止退孔，所述止退孔与对应的所述活塞槽同轴设置，且所述止退孔的内径大于等于所述活塞杆的外径并小于所述活塞Ⅱ的外径。

本实用新型还提出了一种检测装置，包括底座基板和光学检测组件，所述底座基板上设有至少一个如上所述的检测模块。

进一步，所述光学检测组件包括光学模组和与所述试剂卡的光学检测区对应设置的光学探头。

进一步，所述光学模组与所述安装槽一一对应设置；或，所述底座基板上设有检测滑轨，所述光学模组滑动配合安装在所述检测滑轨上，所述底座基板上设有用于驱动所述光学模组沿着所述检测滑轨移动的检测驱动机构。

进一步，所述检测驱动机构包括检测电机和与所述检测电机传动连接的检测丝杆，所述光学模组上连接设有支架，所述支架与所述检测丝杆螺纹配合。

进一步，所述底座基板上还设有用于定位所述光学模组位置的检测定位组件。

进一步，所述检测定位组件包括与所述检测滑轨平行的定位板，所述定位板与所述安装槽一一对应设有定位槽或定位孔，所述支架上设有用于检测所述定位槽或定位孔的位置的定位传感器。

进一步，还包括外壳，所述底座基板及所有的所述检测模块均设置在所述外壳内。

进一步，所述外壳上与每一个所述检测模块一一对应设有可使对应的所述检测模块露出或关闭对应的所述检测模块的翻盖。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的检测装置，通过在温控座内设置安装槽用于安装试剂卡，并在安装槽的侧壁上设置加热区直接对试剂卡的恒温区加热，反应液在试剂卡的流道内流动过程中，当反应液流动至对应的恒温区内时，在加热区的加热作用下可保持在设定温度，从而使反应液在不同的恒温区之间实现快速升温或降温，以满足反应要求，能够有效提高反应液的升降温速率，缩短反应时间，提高反应效率。

本实用新型的检测装置还具有以下技术效果：

1、试剂卡安装在安装槽内，即在检测过程中，安装槽与试剂卡之间相对静止，也即试剂卡与安装槽之间不需要预留运动间隙，可使试剂卡与加热区贴合，使加热区直接加热试剂卡的对应恒温区，摒弃了现有技术中需要采用空气传热的方式，加热更快、传热效率更高；

2、通过设置变温过渡机构，一方面可以隔离相邻的两个加热区，从而防止相邻的加热区之间传热导致温度不稳定的问题，另一方面可使对试剂卡内的反应液进行预加热或预冷却，使反应液到达下一个恒温区后能够更快地升温或降温到设定温度；

3、各检测模块相互独立，支持多个样本同时检测，解决了现有的荧光定量PCR仪同一时间只能进行一个样本检测的问题；同时，可满足即插即用的使用需求，即任意时间均可利用相互独立的检测模块对样本进行检测，无需等待，可适用于现场快速核酸检测。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为试剂卡的结构示意图；

图2为试剂卡在采样管插入采样管放置槽后被穿刺针刺穿后的结构示意图；

图3为试剂卡的另一种结构形式的示意图；

图4为本实用新型检测装置实施例的结构示意图；

图5为底座基板及安装在基座底板上的检测模块的结构示意图；

图6为温控组件的结构示意图；

图7为温控组件的正视图；

图8为贴合压力机构的结构示意图；

图9为液体位置检测机构的结构示意图；

图10为动力组件的结构示意图；

图11为活塞杆与活塞Ⅱ连接前的结构示意图；

图12为活塞杆与活塞Ⅱ分离时的结构示意图；

图13为光学检测组件的结构示意图。

附图标记说明：

10-试剂卡本体；11-流道；11a-折弯段；11b-反应段；11c-整流段；12-进样区；13-采样管；14-采样管放置槽；15-穿刺针；16-活塞槽；17-气道；18-活塞Ⅱ；18a-环状凸起；19-恒温区；20-变温过渡区；21-散热孔；22-反应试剂；23-密封堵头；24-光学检测区；25-定位孔。

30-温控组件；31-温控座；32-试剂卡；33-安装槽；34-加热区；35-压力弹性元件；36- 散热风道；37-挡壁；38-挡壁；39-顶珠；40-LED发射端；41-PD接收端。

50-光学检测组件；51-光学模组；52-光学探头；

60-动力组件；61-活塞杆；62-滑动座；63-活塞杆座；64-驱动电机；65-螺纹丝杆；66- 位置检测传感器；67-止退孔；68-止退片；69-连接头；69a-大径头段；69b-缩径头段；81- 嵌入腔；81a-大径腔段；81b-缩径腔段；

70-检测模块；71-底座基板；72-检测滑轨；73-检测电机；74-检测丝杆；75-支架；76- 定位板；77-定位槽；78-定位传感器；79-外壳；80-翻盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为试剂卡的结构示意图。该试剂卡包括试剂卡本体10，试剂卡本体10内设有用于反应液流通的流道11和用于驱动反应液在流道11内流动的反应液流动驱动机构。流道11的一端设有用于注入反应液的进样区12，进样区12内设有进样机构。具体的，进样机构包括设置在试剂卡本体10内并用于插入采样管13的采样管放置槽14，采样管放置槽14 内设有用于使反应液注入流道11的注液机构。注液机构包括穿刺针15，穿刺针15的针尖从采样管放置槽14的槽底伸入采样管放置槽14内，穿刺针15的针尾与流道11相连通。优选的，穿刺针15与采样管放置槽14同轴设置，采样管放置槽14的轴线位于竖直方向，且采样管放置槽14的上端开口，穿刺针15的针尖沿着从下至上的方向伸入采样管放置槽14内。使用时，将采样管13插入到采样管放置槽14内，采样管放置槽14对采样管13起到定位作用，使采样管13的轴线与采样管放置槽14的轴线平行或共轴，如此，穿刺针15可刺穿采样管 13的管底，从而将反应液注入到流道11内，如图2所示。

具体的，反应液流动驱动机构可以采用现有的多种方式实现，如图2所示，反应液流动驱动机构包括活塞槽16，活塞槽16的槽底设有与流道11相连通的气道17，活塞槽16内设有活塞18和用于驱动活塞18在活塞槽16内移动的活塞驱动机构。利用活塞驱动机构驱动活塞18在活塞槽16内移动，从而可以驱动反应液在流道11内移动。通过将反应液流动驱动机构直接设置在试剂卡本体10内，解决了目前微流控产品的动力源问题，可以减小整个检测装置的体积，即可以将检测装置做的更小巧。优选的，气道17内设有至少一段用于避免反应液通过的窄流道段17a，窄流道段17a还可以使水蒸气和液滴等都不易通过，从而避免反应液进入到活塞槽16内。本实施例的窄流道段17a设为2段，其中一段窄流道段17a直接与流道 11相连。

进一步，试剂卡本体10上间隔设有至少两个使流道11内的反应液保持在设定温度的恒温区19。如图1所示，恒温区19设为两个，两个恒温区19的温度不相等。具体的，在PCR反应过程中，将靠近进样区12一侧的恒温区19设为高温区，其温度设置为85-105℃；将另一个恒温区19设置为低温区，其温度设置为50-72℃。当然，恒温区19的数量还可以根据实际反应需要设置为三个及三个以上，如图3所示，恒温区19设为三个，位于中间的一个恒温区19为低温区，位于两侧的两个恒温区19为高温区。具体的，流道11依次穿过所有的恒温区19，如图2所示，此时可利用反应液流动驱动机构驱动反应液在流道11内往复移动，实现循环升降温的技术目的；或，流道11上设有至少两条折返段11a，相邻两条折返段11a 中，其中一个折返段11a沿着一个方向依次穿过所有的恒温区19、另一个折返段11a沿着相反的方向依次穿过所有的恒温区19，如图3所示，此时可利用反应液流动驱动机构驱动反应液在流道11内流动，并依次进入各个恒温区19，实现循环升降温的技术目的。

进一步，在相邻两个恒温区19之间设有使反应液的温度在该两个恒温区19的温度之间过渡变化的变温过渡区20。通过设置变温过渡区20，一方面可以隔离相邻的两个恒温区19，从而防止相邻的恒温区19之间传热导致温度不稳定的问题，另一方面可使对反应液进行预加热或预冷却，使反应液到达下一个恒温区后能够更快地升温或降温到设定温度。如图1所示，两个恒温区19之间设有一个变温过渡区20，变温过渡区20内设有若干变温散热孔21。优选的，流道11在恒温区19和变温过渡区20内呈蛇形弯曲，可有效增加流道11在对应的恒温区19和变温过渡区20内的长度，在容纳相同体积的反应液的条件下，可以将流道11做得更薄，并能够提高受热面积和热量利用率，同时也可以将恒温区19和变温过渡区20的面积做得更小，减小设备体积。

进一步，流道11上设有反应段11b，反应段11b内存放有反应试剂22。具体的，反应段 11b的内径大于流道11其他区域的内径，且反应段11b的进液端设有与反应段11b同轴的整流段11c，由于从整流段11c向上进入到反应段11b的内径逐渐增大，反应液中的气泡更容易上浮，从而能够减少反应液中的气泡产生。试剂卡本体10上设有与反应段11b相连通并用于向反应段11b内添加反应试剂22的加料口，便于添加反应试剂22，加料口上设有密封堵头23。具体的，反应试剂22为存放在反应段11b内的若干冻干球。优选的，反应段11b位于其中一个恒温区19内，使反应液与反应试剂22在设定温度环境下反应。反应段11b设置在低温区内，反应段11b与其进液端相对的另一端与气道17相连。

进一步，试剂卡本体10上与反应段11b对应设有光学检测区24，检测光通过试剂卡本体10进入流道11中，流道11中的液体被激发产生荧光，从而实现光学检测。

进一步，试剂卡本体10上还设有至少两个定位孔25，便于试剂卡安装定位。

下面对本实施例检测装置的具体实施方式做详细说明。

如图4所示，为本实用新型检测装置实施例的结构示意图。本实施例的检测装置，包括底座基板71和光学检测组件50，底座基板71上设有至少一个检测模块70。本实施例的检测模块，包括温控组件30和用于驱动反应液在试剂卡32内移动的动力组件60。本实施例的温控组件包括温控座31，温控座31内设有用于安装试剂卡32的安装槽33，安装槽的侧壁上间隔设有用于使试剂卡对应区域的温度保持在设定温度的加热区34。具体的，当试剂卡32安装在安装槽33内后，本实施例的加热区34与试剂卡32的恒温区19一一对应设置，利用加热区34可控制每一个恒温区19的温度均在设定温度，从而控制试剂卡31的流道11内的反应液在各个恒温区19均保持在设定温度。安装槽32设置在温控座31内。本实施例的温控座31上并列设有两个温控单元，能够同时安装两个试剂卡32。本实施例的加热区34采用导热材料制成，不再累述。

进一步，本实施例的安装槽33内设有用于使试剂卡32与其一侧侧壁贴合的贴合压力机构，且安装槽33与试剂卡32贴合的侧壁上设有加热区34。贴合压力机构包括设置用于对试剂卡32施加压力的压力机构；或，贴合压力机构包括用于对试剂卡32施加拉力的拉力机构，拉力机构可以为包括至少三个不在同一条直线上的拉力弹性元件，拉力弹性元件在试剂卡32 上的作用力点位于试剂卡32背向加热区34的一侧侧面上。本实施例的贴合压力机构采用设置在安装槽33另一侧侧壁上的用于对试剂卡32施加压力的压力机构。具体的，压力机构包括若干压力弹性元件35，本实施例的压力弹性元件35设为至少三个，所有的压力弹性元件 35不在同一条直线上，不在一条直线上的三个压力弹性元件35同时作用在试剂卡32的其中一侧侧面上，使其能够更稳定地与加热区34贴合。压力弹性元件35采用压簧或压力弹片，本实施例的压力弹性元件35采用压力弹片，便于试剂卡32插入安装槽33或从安装槽33内抽出。

进一步，相邻两个加热区34之间设有用于使试剂卡32的对应区域的温度位于该两块所述加热区34的加热温度之间的变温过渡机构。具体的，变温过渡机构与试剂卡32的变温过渡区20对应设置。变温过渡机构可以采用多种方式实现，如变温过渡机构可以为包括设置在安装槽33的槽底或侧壁上的散热风道36；或，变温过渡机构可以为包括设置在安装槽33侧壁上的过渡加热区，利用过渡加热区控制试剂卡32的流道11内的反应液在变温过渡区20的温度位于其两侧的两个恒温区19之间，以便于实现反应液快速升温或降温，提高效率。本实施例的变温过渡机构采用设置在安装槽33的槽底或侧壁上的散热风道36，具体的，试剂卡 32的变温过渡区20内设有若干变温散热孔21。

进一步，本实施例的温控单元还包括用于检测试剂卡32的流道11内的反应液位置变化情况的液体位置检测机构。本实施例的液体位置检测机构包括LED发射端40和PD接收端41， LED发射端40和PD接收端41分别对应设置在安装槽33的两侧侧壁上。

进一步，本实施例的安装座包括相对设置的第一安装座37和第二安装座38，第一安装座37和第二安装座38之间分别对应设有凹槽组，每一个凹槽组均包括设置在第一安装座37 内的第一凹槽和设置在所述第二安装座38内的第二凹槽，属于同一个凹槽组的第一凹槽和第二凹槽共同组成所述安装槽33。具体的，本实施例的第一安装座37和第二安装座38均采用导热材料制成，本实施例的第一安装座37和第二安装座38均采用金属铝制成。本实施例的温控单体还包括与所述第一安装座37和第二安装座38一一对应的加热装置，加热装置加热对应的第一安装座37或第二安装座38、并在安装槽33内形成加热区34。具体的，加热装置可以直接设置在第一安装座37和第二安装座38内，也可以为设置在第一安装座37和第二安装座38外并控制第一安装座37或第二安装座38的温度，从而控制每一个加热区34的温度。本实施例的温控单体还包括顶珠39。顶珠39设置在第一安装座37上并将试剂卡32顶紧在第二安装座38上，和/或，顶珠39设置在第二安装座38上并将试剂卡32顶紧在第一安装座 37上。本实施例的顶珠39设置在第一安装座37上，以保证试剂卡32在安装槽33内的安装位置精确，以便于后续测量操作的顺利进行。

进一步，动力组件60包括活塞杆61和用于驱动活塞杆61沿其轴线方向移动的移动驱动机构；活塞杆61与试剂卡32的活塞槽16同轴，活塞杆61的前端设有与试剂卡32的活塞槽 16配合的活塞Ⅰ；或活塞杆61的前端与设置在试剂卡32的活塞槽16内的活塞Ⅱ18相连。本实施例的活塞杆61的前端与设置在试剂卡32的活塞槽16内的活塞Ⅱ18可拆卸地连接配合。本实施例的活塞杆61的前端设有连接头69，活塞Ⅱ18的后端面上设有与连接头69配合的嵌入腔81，活塞杆61与活塞Ⅱ18之间通过连接头69和嵌入腔81可拆卸连接配合。本实施例的动力组件还包括与试剂卡32的活塞槽16对应设置的止退孔67，止退孔67与对应的活塞槽16同轴设置，且止退孔67的内径大于等于活塞杆61的外径并小于活塞Ⅱ18的外径。具体的，本实施例的活塞槽16的槽口位置处设有止退片68，止退孔67设置在止退片68上。通过设置止退孔67，当活塞杆61退出活塞槽16时，在止退孔67的作用下，活塞杆61与活塞Ⅱ18分离，使活塞Ⅱ18留在活塞槽16内，起到密封活塞槽16的作用，防止反应液泄漏污染检测装置。

进一步，连接头69包括位于前端的大径头段69a和位于大径头段69a后侧的缩径头段 69b，缩径头段69b的外径小于大径头段69a的外径；嵌入腔81包括与大径头段69a配合的大径腔段81a和与缩径头段69b配合的缩径腔段81b，缩径腔段81b的内径分别小于大径腔段81a的内径和大径头段69a的外径，大径头段69a与大径腔段81a之间过盈配合。可使连接头69插入到嵌入腔81后，使活塞Ⅱ18与活塞杆61之间在活塞槽16内同步移动，并防止活塞Ⅱ18与活塞杆61之间在较小的外力作用下脱离。优选的，大径头段69a的前端面的外径沿着从前至后的方向逐渐增大，起到涨开缩径腔段81b的引导作用。本实施例的大径头段 69a的前端面为球面，当然，大径头段69a的前端面还可以为圆锥面，不再累述。

进一步，移动驱动机构包括固定安装的滑动座62，滑动座62上设有与其滑动配合的活塞杆座63和用于驱动活塞杆座63沿其轴线移动的动力机构，活塞杆61与活塞杆座63连接。本实施例的动力机构包括驱动电机64和与驱动电机64传动连接的螺纹丝杆65，螺纹丝杆65 与活塞杆座63之间螺纹配合。本实施例的滑动座62上设有用于检测活塞杆座63位置的位置检测传感器66。具体的，本实施例的位置检测传感器66设为两个，两个位置检测传感器66 分别位于活塞杆座63的行程初始位和行程末尾位置处，用于控制活塞杆61在活塞槽16内往复移动时的行程范围。本实施例的位置检测传感器66采用光电开关。

进一步，温控座31内设有至少一个用于安装试剂卡32的安装槽33，活塞杆61与安装槽33一一对应设置，且所有的活塞杆61均与活塞杆座63连接。本实施例的温控座31内设有2个用于安装试剂卡32的安装槽33，即与活塞杆座63固定连接的活塞杆61的数量为两个。

进一步，本实施例的活塞Ⅱ18预设在活塞槽16的槽底，活塞杆61伸入到活塞槽16内与活塞Ⅱ18连接时，需要对活塞Ⅱ18施加轴向压力作用，在该压力作用下，活塞Ⅱ18若不位于活塞槽16的槽底，则活塞Ⅱ18也会移动到活塞槽16的槽底，从而导致与活塞槽16相连的其他流道内的流体位置产生变化，不便于精确控制。

进一步，活塞Ⅱ18的外周壁上设有至少一道与活塞槽16之间过盈配合的环状凸起18a，本实施例的环状凸起18a间隔设为3道，保证活塞Ⅱ18与活塞槽16之间的密封接触性能。

进一步，光学检测组件50包括光学模组51和与试剂卡32的光学检测区24对应设置的光学探头52。光学模组51可以与安装槽33一一对应设置；本实施例的底座基板71上设有检测滑轨72，光学模组51滑动配合安装在检测滑轨72上，底座基板71上设有用于驱动光学模组51沿着检测滑轨72移动的检测驱动机构，即将光学模组51滑动配合安装在检测滑轨72上，同一个光学模组51可以满足多个检测模块及多个试剂卡32的检测要求。本实施例的检测驱动机构包括检测电机73和与检测电机73传动连接的检测丝杆74，光学模组51上连接设有支架75，支架75与检测丝杆74螺纹配合。

进一步，底座基板71上还设有用于定位光学模组51位置的检测定位组件。本实施例的检测定位组件包括与检测滑轨72平行的定位板76，定位板76与安装槽33一一对应设有定位槽77或定位孔，支架75上设有用于检测定位槽77或定位孔的位置的定位传感器78。本实施例的定位传感器78采用光电开关。

进一步，本实施例的检测装置还包括外壳79，底座基板71及所有的检测模块70均设置在外壳79内。本实施例的外壳79上与每一个检测模块70一一对应设有可使对应的检测模块 70露出或关闭对应的检测模块70的翻盖80。本实施例的翻盖80设为4个，每一个翻盖80 内设有一个检测模块70。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (24)

1.一种检测模块，其特征在于：包括温控组件(30)和用于驱动反应液在试剂卡(32)内移动的动力组件(60)；

所述温控组件包括温控座(31)，所述温控座(31)上设有安装座，所述安装座内设有用于安装试剂卡(32)的安装槽(33)，所述安装槽(33)内间隔设有用于使所述试剂卡(32)对应区域的温度保持在设定温度的加热区(34)。

2.根据权利要求1所述的检测模块，其特征在于：所述安装槽(33)内设有用于使所述试剂卡(32)与其一侧侧壁贴合的贴合压力机构，且所述安装槽(33)与所述试剂卡(32)贴合的侧壁上设有所述加热区(34)。

3.根据权利要求2所述的检测模块，其特征在于：所述贴合压力机构包括用于对所述试剂卡(32)施加压力的压力机构；或，所述贴合压力机构包括用于对所述试剂卡(32)施加拉力的拉力机构。

4.根据权利要求3所述的检测模块，其特征在于：所述压力机构包括若干压力弹性元件(35)。

5.根据权利要求4所述的检测模块，其特征在于：所述压力弹性元件(35)设为至少三个，所有的所述压力弹性元件(35)不在同一条直线上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的检测模块，其特征在于：相邻两个所述加热区(34)之间设有用于使所述试剂卡(32)的对应区域的温度位于该两块所述加热区(34)的加热温度之间的变温过渡机构。

7.根据权利要求6所述的检测模块，其特征在于：所述变温过渡机构包括设置在所述安装槽(33)的槽底或侧壁上的散热风道(36)；或，所述变温过渡机构包括设置在所述安装槽(33)侧壁上的过渡加热区。

8.根据权利要求1-5任一项所述的检测模块，其特征在于：还包括用于检测所述试剂卡(32)的流道(11)内的反应液位置变化情况的液体位置检测机构。

9.根据权利要求8所述的检测模块，其特征在于：所述液体位置检测机构包括LED发射端和PD接收端，所述LED发射端(40)和PD接收端(41)分别对应设置在所述安装槽(33)的两侧侧壁上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的检测模块，其特征在于：所述安装座包括相对设置的第一安装座(37)和第二安装座(38)，所述第一安装座(37)和第二安装座(38)之间分别对应设有凹槽组，所述凹槽组包括设置在所述第一安装座(37)内的第一凹槽和设置在所述第二安装座(38)内的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽共同组成所述安装槽(33)。

11.根据权利要求10所述的检测模块，其特征在于：所述第一安装座(37)和第二安装座(38)均采用导热材料制成；还包括与所述第一安装座(37)和第二安装座(38)一一对应的加热装置，所述加热装置加热对应的所述第一安装座(37)或第二安装座(38)、并在所述安装槽(33)内形成所述加热区(34)。

12.根据权利要求10所述的检测模块，其特征在于：还包括顶珠(39)；所述顶珠(39)设置在所述第一安装座(37)上并将所述试剂卡(32)顶紧在所述第二安装座(38)上，和/或，所述顶珠(39)设置在所述第二安装座(38)上并将所述试剂卡(32)顶紧在所述第一安装座(37)上。

13.根据权利要求1所述的检测模块，其特征在于：所述动力组件(60)包括活塞杆(61)和用于驱动所述活塞杆(61)沿其轴线方向移动的移动驱动机构；所述活塞杆(61)与试剂卡(32)的活塞槽(16)同轴，所述活塞杆(61)的前端设有与试剂卡(32)的活塞槽(16)配合的活塞Ⅰ；或所述活塞杆(61)的前端与设置在试剂卡(32)的活塞槽(16)内的活塞Ⅱ(18)相连。

14.根据权利要求13所述的检测模块，其特征在于：所述活塞杆(61)的前端与所述活塞Ⅱ(18)之间可拆卸地连接配合。

15.根据权利要求13所述的检测模块，其特征在于：所述移动驱动机构包括固定安装的滑动座(62)，所述滑动座(62)上设有与其滑动配合的活塞杆座(63)和用于驱动所述活塞杆座(63)沿其轴线移动的动力机构，所述活塞杆(61)与所述活塞杆座(63)连接。

16.根据权利要求15所述的检测模块，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机(64)和与所述驱动电机(64)传动连接的螺纹丝杆(65)，所述螺纹丝杆(65)与所述活塞杆座(63)之间螺纹配合。

17.根据权利要求16所述的检测模块，其特征在于：所述滑动座(62)上设有用于检测所述活塞杆座(63)位置的位置检测传感器(66)。

18.根据权利要求15所述的检测模块，其特征在于：所述安装座内设有至少一个用于安装试剂卡(32)的安装槽(33)，所述活塞杆(61)与所述安装槽(33)一一对应设置，且所有的所述活塞杆(61)均与所述活塞杆座(63)连接。

19.根据权利要求13-18任一项所述的检测模块，其特征在于：所述活塞杆(61)的前端与设置在试剂卡(32)的活塞槽(16)内的活塞Ⅱ(18)可拆卸地连接配合；还包括与所述试剂卡(32)的活塞槽(16)对应设置的止退孔(67)，所述止退孔(67)与对应的所述活塞槽(16)同轴设置，且所述止退孔(67)的内径大于等于所述活塞杆(61)的外径并小于所述活塞Ⅱ(18)的外径。

20.一种检测装置，其特征在于：包括底座基板(71)和光学检测组件(50)，所述底座基板(71)上设有至少一个如权利要求1-19任一项所述的检测模块(70)。

21.根据权利要求20所述的检测装置，其特征在于：所述光学检测组件(50)包括光学模组(51)和与所述试剂卡(32)的光学检测区(24)对应设置的光学探头(52)。

22.根据权利要求21所述的检测装置，其特征在于：所述光学模组(51)与所述安装槽(33)一一对应设置；或，所述底座基板(71)上设有检测滑轨(72)，所述光学模组(51)滑动配合安装在所述检测滑轨(72)上，所述底座基板(71)上设有用于驱动所述光学模组(51)沿着所述检测滑轨(72)移动的检测驱动机构；所述检测驱动机构包括检测电机(73)和与所述检测电机(73)传动连接的检测丝杆(74)，所述光学模组(51)上连接设有支架(75)，所述支架(75)与所述检测丝杆(74)螺纹配合。

23.根据权利要求22所述的检测装置，其特征在于：所述底座基板(71)上还设有用于定位所述光学模组(51)位置的检测定位组件；所述检测定位组件包括与所述检测滑轨(72)平行的定位板(76)，所述定位板(76)与所述安装槽(33)一一对应设有定位槽(77)或定位孔，所述支架(75)上设有用于检测所述定位槽(77)或定位孔的位置的定位传感器(78)。

24.根据权利要求20-23任一项所述的检测装置，其特征在于：还包括外壳(79)，所述底座基板(71)及所有的所述检测模块(70)均设置在所述外壳(79)内；所述外壳(79)上与每一个所述检测模块(70)一一对应设有可使对应的所述检测模块(70)露出或关闭对应的所述检测模块(70)的翻盖(80)。

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