CN215338149U - 一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变形检测技术领域，尤其是一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，包括底座，所述底座的内部插接有支柱，所述支柱的外表面设置有测量装置，所述测量装置包括有转动杆，所述转动杆转动套接在支柱的外表面；底座的内部设置有转动装置，所述转动装置包括有转槽，所述转槽开设于底座的内部。该超大超薄铜套深度变形加工检测装置，检测时转动支柱，圆弧板在铜套的内壁滑动，当碰到形变的地方时，圆弧板会被挤得向后退，此时卡杆在卡槽内滑动，让圆弧板始终保持水平，而滑动杆在滑槽内滑动，滑动的距离可以根据刻度读出来，便能够将形变量测量出来，如果需要更换测量位置，只需扭动螺环，改变放置板的高度即可。

Description

一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及变形检测技术领域，尤其涉及一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置。

背景技术

实际生产中，对于一些对变形量有要求的机械结构件，需要在投入使用前进行预期检测，合格之后才能投入使用；有些还需要在使用过程中不定时进行检测，以保证设备的正常运行和安全性能。

生产中有时需要对一些机械结构件的变形量做检测，其中包括一种圆柱形的铜套，为了让投入前能够正常使用，需要对其形变深度做一个检测，不过普遍的测量工具在对不同部位的形变进行检测的时候需要不停的调整位置，费时费力。

实用新型内容

基于现有的检测工具费时费力的技术问题，本实用新型提出了一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置。

本实用新型提出的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，包括底座，所述底座的内部插接有支柱，所述支柱的外表面设置有测量装置，所述测量装置包括有转动杆，所述转动杆转动套接在支柱的外表面；

底座的内部设置有转动装置，所述转动装置包括有转槽，所述转槽开设于底座的内部。

优选地，所述转动杆的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动插接有卡杆，所述卡杆的外表面固定连接有圆弧板；

通过上述技术方案，卡杆在卡槽内滑动，让圆弧板能够在转动杆内水平滑动，方便进行测量。

优选地，所述支柱的外表面转动连接有放置板，所述放置板的上表面安置有铜套，铜套的内表面与圆弧板的外表面滑动连接；

通过上述技术方案，放置板上安放铜套，圆弧板能够紧贴着铜套内壁滑动，如果有变形的地方，圆弧板滑动过程中会被挤到后退，便于测量数据。

优选地，所述放置板的上表面镜像固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹板，所述夹板的外表面与铜套的外表面接触；

通过上述技术方案，弹簧的弹力使夹板将铜套紧紧夹住，一方面使铜套不会轻易转动，另一方面两边弹簧弹力是相同的，让铜套能够保持在放置板的中心处。

优选地，所述转动杆的内部开设有滑槽，所述卡杆的外表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动杆的外表面固定连接弹性杆，所述弹性杆的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述转动杆的外表面标刻有刻度；

通过上述技术方案，滑动杆在滑槽内滑动的距离就是形变量，根据转动杆上的刻度可以清楚地测量出来。

优选地，所述支柱的外表面螺纹连接有螺环，所述螺环的上表面与放置板的下表面接触；

通过上述技术方案，螺环在支柱上旋转，使其顶起放置板，便于调节放置板的高度。

优选地，所述支柱的下表面固定连接有卡板，所述卡板的外表面与转槽的内壁转动连接；

通过上述技术方案，卡板在转槽内转动，让支柱能够在底座上任意转动。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置测量装置，在对铜套形变深度检测的时候，先把铜套放在放置板上，两边的夹板会将铜套紧紧夹住，随后转动螺环，调整放置板的高度，直到转动杆的高度与铜套形变的地方高度相同，再转动支柱，圆弧板在铜套的内壁滑动，当碰到形变的地方时，圆弧板会被挤得向后退，此时卡杆在卡槽内滑动，让圆弧板始终保持水平状态，而弹性杆进行收缩，滑动杆在滑槽内滑动，滑动的距离可以根据刻度读出来，便能够将形变量测量出来，如果需要更换测量位置，只需扭动螺环，改变放置板的高度即可，非常方便，达到了方便测量的效果。

2、通过设置转动装置，支柱底端的卡板在底座内的转槽内转动，让支柱能够自由在底座上转动，达到了方便转动的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置的铜套结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置的图3中B处放大图。

图中：1、底座；2、支柱；3、转动杆；31、卡槽；32、卡杆；33、圆弧板；34、放置板；35、铜套；36、固定板；37、弹簧；38、夹板；39、滑槽；310、滑动杆；311、弹性杆；312、刻度；313、螺环；4、转槽；41、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，包括底座1，底座1的内部插接有支柱2，支柱2的外表面设置有测量装置，测量装置包括有转动杆3，转动杆3转动套接在支柱2的外表面。

进一步地，转动杆3的外表面开设有卡槽31，卡槽31的内部滑动插接有卡杆32，卡杆32的外表面固定连接有圆弧板33；

进一步地，卡杆32在卡槽31内滑动，让圆弧板33能够在转动杆3内水平滑动，方便进行测量。

进一步地，支柱2的外表面转动连接有放置板34，放置板34的上表面安置有铜套35，铜套35的内表面与圆弧板33的外表面滑动连接；

进一步地，放置板34上安放铜套35，圆弧板33能够紧贴着铜套35内壁滑动，如果有变形的地方，圆弧板33滑动过程中会被挤到后退，便于测量数据。

进一步地，放置板34的上表面镜像固定连接有固定板36，固定板36的外表面固定连接有弹簧37，弹簧37的另一端固定连接有夹板38，夹板38的外表面与铜套35的外表面接触；

进一步地，弹簧37的弹力使夹板38将铜套35紧紧夹住，一方面使铜套35不会轻易转动，另一方面两边弹簧37弹力是相同的，让铜套35能够保持在放置板34的中心处。

进一步地，转动杆3的内部开设有滑槽39，卡杆32的外表面固定连接有滑动杆310，滑动杆310的外表面与滑槽39的内壁滑动连接，滑动杆310的外表面固定连接弹性杆311，弹性杆311的另一端与滑槽39的内壁固定连接，转动杆3的外表面标刻有刻度312；

进一步地，滑动杆310在滑槽39内滑动的距离就是形变量，根据转动杆3上的刻度可以清楚地测量出来。

进一步地，支柱2的外表面螺纹连接有螺环313，螺环313的上表面与放置板34的下表面接触；

进一步地，螺环313在支柱2上旋转，使其顶起放置板34，便于调节放置板34的高度。

通过设置测量装置，在对铜套35形变深度检测的时候，先把铜套35放在放置板34上，两边的夹板38会将铜套35紧紧夹住，随后转动螺环313，调整放置板34的高度，直到转动杆3的高度与铜套35形变的地方高度相同，再转动支柱2，圆弧板33在铜套35的内壁滑动，当碰到形变的地方时，圆弧板33会被挤得向后退，此时卡杆32在卡槽31内滑动，让圆弧板33始终保持水平状态，而弹性杆311进行收缩，滑动杆310在滑槽39内滑动，滑动的距离可以根据刻度312读出来，便能够将形变量测量出来，如果需要更换测量位置，只需扭动螺环313，改变放置板34的高度即可，非常方便，达到了方便测量的效果。

底座1的内部设置有转动装置，转动装置包括有转槽4，转槽4开设于底座1的内部。

进一步地，支柱2的下表面固定连接有卡板41，卡板41的外表面与转槽4的内壁转动连接；

进一步地，卡板41在转槽4内转动，让支柱2能够在底座1上任意转动。

通过设置转动装置，支柱2底端的卡板41在底座1内的转槽4内转动，让支柱2能够自由在底座1上转动，达到了方便转动的效果。

工作原理：在对铜套35形变深度检测的时候，先把铜套35放在放置板34上，两边的夹板38会将铜套35紧紧夹住，随后转动螺环313，调整放置板34的高度，直到转动杆3的高度与铜套35形变的地方高度相同，再转动支柱2，圆弧板33在铜套35的内壁滑动，当碰到形变的地方时，圆弧板33会被挤得向后退，此时卡杆32在卡槽31内滑动，让圆弧板33始终保持水平状态，而弹性杆311进行收缩，滑动杆310在滑槽39内滑动，滑动的距离可以根据刻度312读出来，便能够将形变量测量出来，如果需要更换测量位置，只需扭动螺环313，改变放置板34的高度即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部插接有支柱(2)，所述支柱(2)的外表面设置有测量装置，所述测量装置包括有转动杆(3)，所述转动杆(3)转动套接在支柱(2)的外表面；

底座(1)的内部设置有转动装置，所述转动装置包括有转槽(4)，所述转槽(4)开设于底座(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，其特征在于：所述转动杆(3)的外表面开设有卡槽(31)，所述卡槽(31)的内部滑动插接有卡杆(32)，所述卡杆(32)的外表面固定连接有圆弧板(33)。

3.根据权利要求2所述的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，其特征在于：所述支柱(2)的外表面转动连接有放置板(34)，所述放置板(34)的上表面安置有铜套(35)，铜套(35)的内表面与圆弧板(33)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，其特征在于：所述放置板(34)的上表面镜像固定连接有固定板(36)，所述固定板(36)的外表面固定连接有弹簧(37)，所述弹簧(37)的另一端固定连接有夹板(38)，所述夹板(38)的外表面与铜套(35)的外表面接触。

5.根据权利要求2所述的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，其特征在于：所述转动杆(3)的内部开设有滑槽(39)，所述卡杆(32)的外表面固定连接有滑动杆(310)，所述滑动杆(310)的外表面与滑槽(39)的内壁滑动连接，所述滑动杆(310)的外表面固定连接弹性杆(311)，所述弹性杆(311)的另一端与滑槽(39)的内壁固定连接，所述转动杆(3)的外表面标刻有刻度(312)。

6.根据权利要求3所述的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，其特征在于：所述支柱(2)的外表面螺纹连接有螺环(313)，所述螺环(313)的上表面与放置板(34)的下表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种超大超薄铜套深度变形加工检测装置，其特征在于：所述支柱(2)的下表面固定连接有卡板(41)，所述卡板(41)的外表面与转槽(4)的内壁转动连接。

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