CN215337916U - 一种化工换热设备 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种化工换热设备，属于化工涂料技术设备领域，包括罐体，罐体的内部开凿有换热腔，换热腔的圆周内壁之间固定连接有换热矩阵，换热矩阵的上端固定连接有集流半球，集流半球的上端固定连接有第二导出管，换热矩阵的下端固定连接有分流半球，第二导入管和第二导出管均固定于罐体上，换热矩阵、集流半球、第二导出管、分流半球和第二导入管的内部空间相连通，旨在解决传统的热炼技术中冷凝器管道需要保持畅通状态，而热炼中遇到涨锅和溢料时容易堵塞冷凝器管道，导致冷却液不足或堵塞，致使反应釜内压力或温度升高，形成安全事故的隐患。

Description

一种化工换热设备

技术领域

本实用属于化工涂料技术设备领域，具体涉及一种化工换热设备。

背景技术

使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备，换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中，通常在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30％，在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40％以上，在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的，换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。

化工涂料属于油漆中的一种，在一些化工涂料的生产中需要进行热炼，传统的热炼技术中冷凝器管道需要保持畅通状态，而热炼中遇到涨锅和溢料时容易堵塞冷凝器管道，导致冷却液不足或堵塞，致使反应釜内压力或温度升高，形成安全事故的隐患，为此我们提出一种化工换热设备。

实用内容

本实用的目的在于提供一种化工换热设备，旨在解决传统的热炼技术中冷凝器管道需要保持畅通状态，而热炼中遇到涨锅和溢料时容易堵塞冷凝器管道，导致冷却液不足或堵塞，致使反应釜内压力或温度升高，形成安全事故的隐患。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种化工换热设备，包括罐体，所述罐体的内部开凿有换热腔，所述换热腔的圆周内壁之间固定连接有换热矩阵，所述换热矩阵的上端固定连接有集流半球，所述集流半球的上端固定连接有第二导出管，所述换热矩阵的下端固定连接有分流半球，所述第二导入管和第二导出管均固定于罐体上，所述换热矩阵、集流半球、第二导出管、分流半球和第二导入管的内部空间相连通。

作为本实用一种优选的方案，所述罐体上端固定连接有第一导出管，所述罐体的后端固定连接有第一导入管，所述第一导出管、第一导入管和换热腔相连通。

作为本实用一种优选的方案，所述罐体上端固定连接有第一导出管，所述罐体的后端固定连接有第一导入管，所述第一导出管、第一导入管和换热腔相连通。。

作为本实用一种优选的方案，所述第二导出管和第二导入管的圆周表面分别固定安装有第二电子温度表和第一电子温度表。

作为本实用一种优选的方案，所述第一导出管的圆周表面固定安装有第二电子压力表，所述第一导入管的圆周表面固定安装有第一电子压力表。

作为本实用一种优选的方案，所述罐体的右端固定连接有监控显示器，所述监控显示器与第二电子压力表、第二电子温度表、第一电子温度表和第一电子压力表之间电性连接。

作为本实用一种优选的方案，所述换热矩阵由相互交错的换热板组成。

作为本实用一种优选的方案，所述第二导出管和第二导入管的圆周表面包裹有保温层。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

本方案中，换热腔的开凿便于容纳换热矩阵、分流半球和集流半球，换热矩阵的设置实现将冷凝介质含有的热量散发传递至换热介质内，集流半球的设置实现将交换后的冷凝介质导入第二导出管内，第二导出管的设置便于将冷凝介质导会冷凝器，第二导入管的设置实现将冷凝器内含热的冷凝介质导入分流半球内，所述分流半球的设置实现将含热的冷凝介质分散入换热矩阵内，换热矩阵、集流半球、第二导出管、分流半球和第二导入管的内部空间相连通，便于和封闭的冷凝器形成循环体系，解决传统的热炼技术中冷凝器管道需要保持畅通状态，而热炼中遇到涨锅和溢料时容易堵塞冷凝器管道，导致冷却液不足或堵塞，致使反应釜内压力或温度升高，形成安全事故的隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用的限制，在附图中：

图1为本实用的立体图；

图2为本实用的侧视图；

图3为本实用的立体剖视图；

图4为本实用的平面剖视图。

图中：1、罐体；2、支撑柱；3、固定架；4、第一导入管；5、第一电子压力表；6、第二导入管；7、第二导出管；8、第一导出管；9、第二电子压力表；10、监控显示器；11、第一电子温度表；12、第二电子温度表；13、换热矩阵； 14、分流半球；15、换热腔；16、集流半球。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/ 底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例1

请参阅图，本实施例提供的技术方案如下：

一种化工换热设备，罐体1的内部开凿有换热腔15，换热腔15的圆周内壁之间固定连接有换热矩阵13，换热矩阵13的上端固定连接有集流半球16，集流半球16的上端固定连接有第二导出管7，换热矩阵13的下端固定连接有分流半球14，第二导入管6和第二导出管7均固定于罐体1上，换热矩阵13、集流半球16、第二导出管7、分流半球14和第二导入管6的内部空间相连通。

在本实用的具体实施例中，换热腔15的开凿便于容纳换热矩阵13、分流半球14和集流半球16，换热矩阵13的设置实现将冷凝介质含有的热量散发传递至换热介质内，集流半球16的设置实现将交换后的冷凝介质导入第二导出管7 内，第二导出管7的设置便于将冷凝介质导会冷凝器，第二导入管6的设置实现将冷凝器内含热的冷凝介质导入分流半球14内，分流半球14的设置实现将含热的冷凝介质分散入换热矩阵13内，第二导入管6和第二导出管7设置为换热矩阵13、分流半球14和集流半球16提供支撑，换热矩阵13、集流半球16、第二导出管7、分流半球14和第二导入管6的内部空间相连通，便于和冷凝器形成封闭循环体系，解决传统的热炼技术中冷凝器管道需要保持畅通状态，而热炼中遇到涨锅和溢料时容易堵塞冷凝器管道，导致冷却液不足或堵塞，致使反应釜内压力或温度升高，形成安全事故的隐患。

具体的，请参阅图1-4，罐体1上端固定连接有第一导出管8，罐体1的后端固定连接有第一导入管4，第一导出管8、第一导入管4和换热腔15相连通。

在本实用的具体实施例中，第一导出管8的设置便于换热介质的导出，第一导入管4的设置便于换热介质流入本装置，第一导出管8、第一导入管4和换热腔15相连通，实现换热介质的进出入。

具体的，请参阅图1-4，罐体1的下端固定连接有三个支撑柱2，三个支撑柱2之间固定连接有三个固定架3。

在本实用的具体实施例中，罐体1上端固定连接有第一导出管8，罐体1的后端固定连接有第一导入管4，第一导出管8、第一导入管4和换热腔15相连通。

具体的，请参阅图1-4，第二导出管7和第二导入管6的圆周表面分别固定安装有第二电子温度表12和第一电子温度表11。

在本实用的具体实施例中，第二电子温度表12的设置方便检测冷凝介质换热后的温度，第一电子温度表11的设置方便检测冷凝介质换热前的温度，通过对冷凝介质换热前后温度的对比，实现对冷凝介质进行温度的检测。

具体的，请参阅图1-4，第一导出管8的圆周表面固定安装有第二电子压力表9，第一导入管4的圆周表面固定安装有第一电子压力表5。

在本实用的具体实施例中，第二电子压力表9的设置方便检测第一导出管 8的内部压力，第一电子压力表5的设置方便检测第一导入管4内的压力，通过对第一导入管4和第一导出管8的对比，实现对集流半球16内气压的监测。

具体的，请参阅图1-4，罐体1的右端固定连接有监控显示器10，监控显示器10与第二电子压力表9、第二电子温度表12、第一电子温度表11和第一电子压力表5之间电性连接。

在本实用的具体实施例中，监控显示器10的设置方便对本装置进行监控操做，通过监控显示器10与第二电子压力表9、第二电子温度表12、第一电子温度表11和第一电子压力表5之间电性连接，实现压力和温度的监测。

具体的，请参阅图1-4，换热矩阵13由相互交错的换热板组成。

在本实用的具体实施例中，相互交错的换热板，增加换热矩阵13的表面积，加强换热矩阵13的换热效率。

具体的，请参阅图1-4，第二导出管7和第二导入管6的圆周表面包裹有保温层。

在本实用的具体实施例中，第二导出管7和第二导入管6的圆周表面包裹有保温层，防止冷凝介质在循环过程中从外部吸收热量，避免热炼过程中冷凝效率的降低。

本实用提供的一种化工换热设备工作原理为：将本装置第二导出管7和第二导入管6与冷凝器相连接，实现将冷凝介质导入本装置，通过将冷凝介质依次通过第二导入管6、分流半球14、换热矩阵13、集流半球16和第二导出管7，最后导回冷凝器，通过换热矩阵13将冷凝介质内的热量散发于集流半球16 内换热介质内，加速冷凝介质的工作效率，实现冷凝器在热炼过程中处于封闭循环，解决传统的热炼技术中冷凝器管道需要保持畅通状态，而热炼中遇到涨锅和溢料时容易堵塞冷凝器管道，导致冷却介质不足或堵塞，致使反应釜内压力或温度升高，形成安全事故的隐患。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工换热设备，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部开凿有换热腔(15)，所述换热腔(15)的圆周内壁之间固定连接有换热矩阵(13)，所述换热矩阵(13)的上端固定连接有集流半球(16)，所述集流半球(16)的上端固定连接有第二导出管(7)，所述换热矩阵(13)的下端固定连接有分流半球(14)，第二导入管(6)和第二导出管(7)均固定于罐体(1)上，所述换热矩阵(13)、集流半球(16)、第二导出管(7)、分流半球(14)和第二导入管(6)的内部空间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工换热设备，其特征在于，所述罐体(1)上端固定连接有第一导出管(8)，所述罐体(1)的后端固定连接有第一导入管(4)，所述第一导出管(8)、第一导入管(4)和换热腔(15)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种化工换热设备，其特征在于，所述罐体(1)的下端固定连接有三个支撑柱(2)，相邻两个所述支撑柱(2)之间固定连接有固定架(3)。

4.根据权利要求3所述的一种化工换热设备，其特征在于，所述第二导出管(7)和第二导入管(6)的圆周表面分别固定安装有第二电子温度表(12)和第一电子温度表(11)。

5.根据权利要求4所述的一种化工换热设备，其特征在于，所述第一导出管(8)的圆周表面固定安装有第二电子压力表(9)，所述第一导入管(4)的圆周表面固定安装有第一电子压力表(5)。

6.根据权利要求5所述的一种化工换热设备，其特征在于，所述罐体(1)的右端固定连接有监控显示器(10)，所述监控显示器(10)与第二电子压力表(9)、第二电子温度表(12)、第一电子温度表(11)和第一电子压力表(5)之间电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工换热设备，其特征在于，所述换热矩阵(13)由相互交错的换热板组成。

8.根据权利要求7所述的一种化工换热设备，其特征在于，所述第二导出管(7)和第二导入管(6)的圆周表面包裹保温层。

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