CN215337794U - 一种用于辊道窑炉的高温吹尘装置及辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辊道窑炉的高温吹尘装置及辊道窑炉，该高温吹尘装置包括风机、硬管、软管和高温风管，硬管的一端与风机连通，硬管的另一端与软管连通，软管的出风端与高温风管连通，高温风管可伸进辊道窑炉内；高温风管的下管壁的底端设有吹尘孔。该辊道窑炉包含以上所述的高温吹尘装置。本实用新型通过将高温风管伸进辊道窑炉内，热风通过高温风管中的吹尘孔吹扫到砖坯表面，将砖坯表面的灰尘和杂质被吹走，从而达到除尘和除杂的目的，解决了砖坯因在烧结过程中黏结上灰尘和杂质而导致成品报废的问题。

Description

一种用于辊道窑炉的高温吹尘装置及辊道窑炉

技术领域

本实用新型涉及辊道窑炉技术领域，尤其涉及一种用于辊道窑炉的高温吹尘装置及辊道窑炉。

背景技术

瓷砖在准备好砖坯后需要经过窑炉烧成后才能得到成品，现有用于烧成的窑炉一般有辊道窑炉和隧道窑炉，在生产中，由于辊道窑炉的烧成时间相对隧道窑炉更短，被广泛用于陶瓷制备行业。

目前，采用辊道窑炉烧成时，辊道窑炉预热带的抽烟口及窑顶有很多粉尘、铁锈、杂质等，在砖坯输送过程中会掉在砖坯的表面，使得砖坯烧成后牢固地粘结在砖坯的表面，无法清理干净，从而导致最后得到的瓷砖成品报废。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出用于辊道窑炉的高温吹尘装置，通过将高温风管伸进辊道窑炉内，热风通过高温风管中的吹尘孔吹到砖坯表面，将砖坯表面的灰尘和杂质被吹走，从而达到除尘和除杂的目的，解决了砖坯因在烧结过程中粘结上灰尘和杂质而导致成品报废的问题。

本实用新型的另一目的在于提出一种辊道窑炉，通过在该辊道窑炉上设置有高温吹尘装置，可达到给砖坯表面除尘和除杂的目的。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于辊道窑炉的高温吹尘装置，其特征在于，包括风机、硬管、软管和高温风管，所述硬管的一端与所述风机连通，所述硬管的另一端与所述软管连通，所述软管的出风端与所述高温风管连通，所述高温风管可伸进辊道窑炉内；

所述高温风管的下管壁设有吹尘孔。

进一步的，所述高温风管的管径为80～100mm。

进一步的，所述吹尘孔设有多个，多个所述吹尘孔并排分布在所述高温风管的下管壁。

进一步的，相邻两个所述吹尘孔的间距为25～35mm。

进一步的，所述吹尘孔的直径为10～15mm。

进一步的，所述高温风管的材质为不锈钢或碳化硅。

一种辊道窑炉，所述辊道窑炉包括预热段、烧成段和冷却段，所述预热段设置有以上所述的高温吹尘装置；

所述高温风管伸进所述的预热段的前端。

上述技术方案具有以下有益效果：本技术方案通过将高温风管伸入辊道窑炉预热带的前部，高温风管内的热风通过吹尘孔吹到砖坯的表面，通过热风的作用将落在砖坯的表面的粉尘、铁锈等杂质吹走，使砖坯表面无杂质，从而提高成品的质量和合格率，解决了砖坯在烧结过程中因砖坯表面粘结有灰尘、铁锈等杂质而造成成品质量低和报废的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的高温吹尘装置的结构示意图；

图2是图1所示T的局部放大示意图；

图3是图1所示高温吹尘装置中高温风管的底部示意图；

图4是高温风管安装在辊道窑炉内的结构示意图；

其中，风机1、硬管2、软管3、高温风管4、吹尘孔5、辊道窑炉6、三角固定架7、高温吊杆8、吊梁9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种用于辊道窑炉的高温吹尘装置，包括风机1、硬管2、软管3和高温风管4，硬管2的一端与风机1连通，硬管2的另一端与软管3连通，软管3的出风端与高温风管4连通，高温风管4可伸进辊道窑炉内；

高温风管4的下管壁设有吹尘孔5。

值得说明的是，本技术方案的高温吹尘装置优选的所使用风为热风，若使用冷风会对砖面造成裂纹的缺陷。本技术方案通过将高温风管4伸入辊道窑炉预热带的前部，高温风管4内的热风通过位于高温风管4下管壁的吹尘孔5吹到砖坯的表面，通过热风的作用将落在砖坯的表面的粉尘、铁锈等杂质吹走，使砖坯表面无杂质，从而提高成品的质量和合格率，解决了砖坯在烧结过程中因砖坯表面粘结有杂质而造成成品质量低和报废的问题。

具体的，高温风管4通过软管3和硬管2连接，该软管3采用耐高温、韧性好可弯曲的材质，使得高温风管4可伸入到辊道窑炉内。

优选的，高温风管4的管径为80～100mm。

具体的，若高温风管4的管径较小，会使得高温风管4内的热风较少，吹尘效果不佳，若高温风管4的管径太大，会造成热风的浪费，增加生产成本。当高温风管4的管径为80～100mm时，高温风管4内的热风的风量较合适，而且，该管径大小的高温风管4比较方便安装，若管径太大，安装比较困难。

优选的，吹尘孔5设有多个，多个吹尘孔5并排分布在高温风管4的下管壁。

通过多个吹尘孔5的配合，可以达到更好的除尘效果。

优选的，相邻两个吹尘孔5的间距为25～35mm。

值得说明的是，相邻两个吹尘孔5的间距太大，会使得吹尘孔5所吹出的热风不能扫到整块砖坯的表面，使得砖坯表面仍会残留部分的灰尘和杂质，除尘和除杂质的效果不佳的，若相邻两个吹尘孔5的间距太小，使得吹尘孔5的数量增加，从而到时从吹尘孔5出来的热风的风力较大，容易造成砖坯成开裂或者影响砖面升温，故优选的，相邻两个吹尘孔5的间距为25～35mm。

优选的，吹尘孔5的直径为10～15mm。

当吹尘孔5的数量、高温风管4的管径和风机1输进的热风一定时，吹尘孔5的直径越小，从吹尘孔5出来的热风的风力就越大，越容易把灰尘和杂质吹走，但是若吹尘孔5的直径过小，会使得从吹尘孔5出来的热风的风力过强，会将砖坯表面的釉料一并吹走，使得砖坯表面不平整，造成成品质量差，故优选的，吹尘孔5的直径为10～15mm。

因此，当相邻两个吹尘孔5的间距为25～35mm，吹尘孔5的直径为10～15mm时，可以保证每个吹尘孔5吹出的风压比较合适，具有较合适的力度，可以把砖面上的灰尘和其他咋住吹扫干净。

优选的，高温风管4的材质为不锈钢或碳化硅。

由于高温风管4需要伸进辊道窑炉内，辊道窑炉内的温度较高，以此高温风管4需要采用不锈钢或碳化硅这些耐高温的材质，避免高温风管4开裂。

一种辊道窑炉6，辊道窑炉包括预热段、烧成段和冷却段，预热段设置以上所述的高温吹尘装置；

高温风管4伸进的预热段的前端。

具体的，辊道窑炉包括位于左右两侧的窑墙，在预热带中，左右两侧的窑墙均开一个孔，在安装高温风管4时，高温风管4穿过左右两侧的窑墙的孔，从而使高温吹风管4高温风管4伸进辊道窑炉6内，安装时，在高温风管4上焊接一个三角固定架7，再从窑顶开一个小孔，伸入高温吊杆8，高温吊杆的顶端钩在吊梁9上，高温吊杆8的底端连接有一个小钩，该小钩住高温风管的三角固定架7，防止高温吹风管变形下弯。

8以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于辊道窑炉的高温吹尘装置，其特征在于，包括风机、硬管、软管和高温风管，所述硬管的一端与所述风机连通，所述硬管的另一端与所述软管连通，所述软管的出风端与所述高温风管连通，所述高温风管可伸进辊道窑炉内；

所述高温风管下管壁的底端设有吹尘孔。

2.根据权利要求1所述的高温吹尘装置，其特征在于，所述高温风管的管径为80～100mm。

3.根据权利要求1所述的高温吹尘装置，其特征在于，所述吹尘孔设有多个，多个所述吹尘孔并排分布在所述高温风管的下管壁。

4.根据权利要求3所述的高温吹尘装置，其特征在于，相邻两个所述吹尘孔的间距为25～35mm。

5.根据权利要求1所述的高温吹尘装置，其特征在于，所述吹尘孔的直径为10～15mm。

6.根据权利要求1所述的高温吹尘装置，其特征在于，所述高温风管的材质为不锈钢或碳化硅。

7.一种辊道窑炉，其特征在于，所述辊道窑炉包括预热段、烧成段和冷却段，所述预热段设置有权利要求1-6任意一项所述的高温吹尘装置；

所述高温风管伸进所述的预热段的前端。

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