CN215337773U - 一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，包括窑炉本体、烘干箱和水箱，所述窑炉本体的一侧安装有连接组件，所述连接组件远离窑炉本体的一侧设置有过滤装置，所述过滤装置远离连接组件的一侧安装有抽气装置，所述抽气装置远离过滤装置的一侧设置有与烘干箱和水箱相连接的分流装置，所述连接组件包括安装在窑炉本体一侧的连接管，所述连接管的外侧安装有第一电磁阀，所述过滤装置包括安装在连接管远离窑炉本体一侧的净化箱，所述净化箱的内部安装有两个固定板，两个所述固定板之间安装有净化组件。该生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，通过设置过滤装置，除尘滤板过滤杂质，活性炭滤板吸附去除异味。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土抛光粉生产技术领域。
背景技术
稀土抛光粉具有良好的晶形，粒度小且均匀，硬度适中，主要抛光元素铈作为变价元素，可以单独或掺杂其他稀土元素和非稀土材料，生成不同特性和性能的抛光材料，在使用中具有抛光速度快、稳定性能好、光洁度高、易清洗不污染环境且劳动条件好等特点，因此，稀土抛光粉在玻璃等抛光领域获得广泛应用。
稀土抛光粉性能优良，市场需求量大，在稀土抛光粉生产过程中，需采用窑炉对稀土抛光粉加工，但窑炉使用过后，窑炉的余热并为进行回收利用，不符合节能排放需求，且直接排放会有异味，缺少净化结构，不能去除排放异味。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，解决了传统窑炉的余热并未回收利用和直接排放容易造成异味的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，包括窑炉本体、烘干箱和水箱，所述窑炉本体的一侧安装有连接组件，所述连接组件远离窑炉本体的一侧设置有过滤装置，所述过滤装置远离连接组件的一侧安装有抽气装置，所述抽气装置远离过滤装置的一侧设置有与烘干箱和水箱相连接的分流装置，所述连接组件包括安装在窑炉本体一侧的连接管，所述连接管的外侧安装有第一电磁阀，所述过滤装置包括安装在连接管远离窑炉本体一侧的净化箱，所述净化箱的内部安装有两个固定板，两个所述固定板之间安装有净化组件。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述净化组件包括安装在两个固定板之间的除尘滤板和活性炭滤板，所述除尘滤板位于活性炭滤板的左侧。
进一步，所述抽气装置包括与净化箱连通的抽气管，所述抽气管远离净化箱的一侧安装有抽风机。
进一步，所述抽风机的右侧安装有出气管。
进一步，所述分流装置包括安装在出气管远离抽风机一侧的三通管件，所述三通管件的底部安装有排气管，所述排气管的外侧安装有第二电磁阀。
进一步，所述三通管件远离出气管的一侧安装有分气管，所述分气管的外侧安装有第三电磁阀。
进一步，所述排气管与烘干箱连通，所述分气管与水箱连通的。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1、该生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，通过设置过滤装置，经除尘滤板过滤杂质，且经活性炭滤板吸附去除异味，以避免异味气体直接排放污染环境。
2、该生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，通过设置抽气装置、分流装置和烘干箱和水箱，运作抽风机抽气，且可通过控制第二电磁阀和第三电磁阀控制气体流向，热气进入烘干箱，可对需要烘干的物件进行烘干，热气进入水箱，可加热水温。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构中连接组件的正视图；
图3为本实用新型整体结构中过滤装置连接结构的正视图；
图4为本实用新型整体结构中分流装置连接结构的正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100窑炉本体、200连接组件、300过滤装置、400抽气装置、500分流装置、600烘干箱、700水箱、210连接管、220第一电磁阀、310净化箱、320固定板、330净化组件、331除尘滤板、332活性炭滤板、410抽气管、420抽风机、430出气管、510三通管件、520排气管、530第二电磁阀、540分气管、550第三电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，包括窑炉本体100、烘干箱600和水箱700，窑炉本体100的右侧安装有连接组件200，连接组件200远离窑炉本体100的一侧设置有过滤装置300，过滤装置300远离连接组件200的一侧安装有抽气装置400，抽气装置400远离过滤装置300的一侧设置有与烘干箱600和水箱700相连接的分流装置500，其中，连接组件200用于导流，过滤装置300用于过滤去除异味，抽气装置400用于将窑炉本体100内部热气抽出，分流装置500用于控制热气的流向。
为使热气流入过滤装置300，请参阅图1和图2，本实施例中连接组件200包括固定在窑炉本体100右侧的连接管210，连接管210的外侧固定有第一电磁阀220。
为完成对热气的过滤，请参阅图1和图3，本实施例中过滤装置300包括固定在连接管210远离窑炉本体100一侧的净化箱310，净化箱310的内部固定有两个固定板320，两个固定板320之间安装有净化组件330，净化组件330包括固定在两个固定板320之间的除尘滤板331和活性炭滤板332，除尘滤板331位于活性炭滤板332的左侧。
为将窑炉本体100内部热气抽出，请参阅图1和图4，本实施例中抽气装置400包括与净化箱310连通的抽气管410，抽气管410远离净化箱310的一侧固定有抽风机420，抽风机420的右侧固定有出气管430。
为控制热气流向，请参阅图1和图4，本实施例中，分流装置500包括固定在出气管430远离抽风机420一侧的三通管件510，三通管件510的底部固定有排气管520，排气管520的外侧固定有第二电磁阀530，三通管件510远离出气管430的一侧固定有分气管540，分气管540的外侧固定有第三电磁阀550，排气管520与烘干箱600连通，分气管540与水箱700连通的。
上述实施例的工作原理为：
运作抽风机420，并打开第一电磁阀220外侧的电磁阀，在连接管210和净化箱310的导流作用下，使热气进入净化箱310内部，经除尘滤板331过滤杂质，且经活性炭滤板332吸附去除异味后，可根据使用需求，对第三电磁阀550和第二电磁阀530调节，热气在抽气管410和出气管430的导流作用下，即可进入烘干箱600和水箱700中。
与现有技术相比：通过设置过滤装置300，经除尘滤板331过滤杂质，且经活性炭滤板332吸附去除异味，以避免异味气体直接排放污染环境，通过设置抽气装置400、分流装置500和烘干箱600和水箱700，运作抽风机420抽气，且可通过控制第二电磁阀530和第三电磁阀550控制气体流向，热气进入烘干箱600，可对需要烘干的物件进行烘干，热气进入水箱700，可加热水温，解决了传统窑炉的余热并未回收利用和直接排放容易造成异味的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，其特征在于，包括窑炉本体(100)、烘干箱(600)和水箱(700)，所述窑炉本体(100)的一侧安装有连接组件(200)，所述连接组件(200)远离窑炉本体(100)的一侧设置有过滤装置(300)，所述过滤装置(300)远离连接组件(200)的一侧安装有抽气装置(400)，所述抽气装置(400)远离过滤装置(300)的一侧设置有与烘干箱(600)和水箱(700)相连接的分流装置(500)；
所述连接组件(200)包括安装在窑炉本体(100)一侧的连接管(210)，所述连接管(210)的外侧安装有第一电磁阀(220)；
所述过滤装置(300)包括安装在连接管(210)远离窑炉本体(100)一侧的净化箱(310)，所述净化箱(310)的内部安装有两个固定板(320)，两个所述固定板(320)之间安装有净化组件(330)。
2.根据权利要求1所述的一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述净化组件(330)包括安装在两个固定板(320)之间的除尘滤板(331)和活性炭滤板(332)，所述除尘滤板(331)位于活性炭滤板(332)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述抽气装置(400)包括与净化箱(310)连通的抽气管(410)，所述抽气管(410)远离净化箱(310)的一侧安装有抽风机(420)。
4.根据权利要求3所述的一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述抽风机(420)的右侧安装有出气管(430)。
5.根据权利要求4所述的一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述分流装置(500)包括安装在出气管(430)远离抽风机(420)一侧的三通管件(510)，所述三通管件(510)的底部安装有排气管(520)，所述排气管(520)的外侧安装有第二电磁阀(530)。
6.根据权利要求5所述的一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述三通管件(510)远离出气管(430)的一侧安装有分气管(540)，所述分气管(540)的外侧安装有第三电磁阀(550)。
7.根据权利要求6所述的一种生产稀土抛光粉用窑炉余热回收利用系统，其特征在于，所述排气管(520)与烘干箱(600)连通，所述分气管(540)与水箱(700)连通的。
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2021
- 2021-05-27 CN CN202121156789.1U patent/CN215337773U/zh active Active
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