CN215336486U - 一种尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具 - Google Patents

Abstract

一种尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，包括炉架、锅胆、燃烧室、排烟管和燃气燃烧头，锅胆固定在炉架上，锅胆底部为燃烧室，燃烧室底面开有燃气燃烧头安装口，燃气燃烧头固定在燃烧室内，排烟管下端与燃烧室连通，锅胆底面固定有多颗传热钉。本实用新型的锅胆可以根据安装位置的尺寸灵活定制尺寸。锅胆底部固定的传热钉设置在锅胆底部外壁，在增加了传热效率的同时，使得锅胆内部空间平滑，无缝隙无死角，方便清洗，更利于汤勺锅内活动，即活动汤勺中因为不存在与汤勺抵触四角，因此不会费力，而且菜叶不会构成积留，本实用新型能够有效利用锅体的底面，进而提升吸热面积，进而达到节能效果。

Description

一种尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具

技术领域

本实用新型涉及一种，具体是一种尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具。

背景技术

在餐饮业商家数量庞大，其店铺中厨房的布局、尺寸各异，锅炉又是厨房中不可或缺的基本设备，厂家面向市场提供的锅炉尺寸规格是有限的，不能与所有餐饮厨房的布局尺寸完美的匹配，因此商家在厨房设计时要向锅炉的形状尺寸摆放位置进行妥协，而这种妥协会造成空间利用的不充分以及操作人员的不方便不顺手，因此需要设计一种尺寸可定制的餐厨锅炉。对于燃气锅炉，燃气燃烧的火焰在锅炉底部对锅胆内的物料进行加热，现有烹调锅的外侧锅底都是光滑的，受热面积较小，且传热强度较低，不利于将炉灶内的热量传入锅内，火焰的热量不能充分利用，燃气浪费较多。有些锅炉通过在锅体内设置传热器的方式解决了传热效率低的问题，但这又带来了锅内有狭缝，不易清洗的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，包括炉架、锅胆、燃烧室、排烟管和燃气燃烧头，锅胆固定在炉架上，锅胆底部为燃烧室，燃烧室底面开有燃气燃烧头安装口，燃气燃烧头固定在燃烧室内，排烟管下端与燃烧室连通，锅胆底面固定有多颗传热钉；

所述锅胆包括组件一和和组件二，

组件一为U形件，U形件为一块矩形板材，U形件的三个面分别为锅胆前面、锅胆左面和锅胆后面，

锅胆前面与锅胆左面之间的连接棱为折痕一，

锅胆左面与锅胆后面之间的连接棱为折痕二，

组件二为L形件，L形件为一块矩形板材，L形件包括锅胆底面、锅胆右面、边条一、边条二、边条三、边条四和边条五，

锅胆底面和锅胆右面之间的连接棱为折痕三，

锅胆底面与边条一之间的连接棱为折痕四，

锅胆底面与边条二之间的连接棱为折痕五，

锅胆底面与边条三之间的连接棱为折痕六，

锅胆右面与边条四之间的连接棱为折痕七，

锅胆右面与边条五之间的连接棱为折痕八，

边条一、边条二、边条三、边条四、边条五分别沿折痕四、折痕五、折痕六、折痕七、折痕八向锅胆外侧延伸，

边条一与锅胆前面的下边沿焊接固定，

边条二与锅胆左面的下边沿焊接固定，

边条三与锅胆后面的下边沿焊接固定，

边条四与锅胆前面的右边沿焊接固定，

边条五与锅胆后面的右边沿焊接固定；

所述燃烧室包括处于竖直方向的燃烧室侧面、处于水平方向的燃烧室底面、边条六、边条七、边条八、边条九、边条十和边条十一，所述边条六、边条七、边条八、边条九、边条十处于竖直方向，边条十一处于水平方向，

燃烧室侧面与燃烧室底面之间的连接棱为折痕九；

燃烧室底面与边条六之间的连接棱为折痕十；

燃烧室底面与边条七之间的连接棱为折痕十一；

燃烧室底面与边条八之间的连接棱为折痕十二；

燃烧室侧面与边条九之间的连接棱为折痕十三；

燃烧室侧面与边条十之间的连接棱为折痕十四；

燃烧室侧面与边条十一之间的连接棱为折痕十五；

边条六与折痕十相对的边沿与锅胆后面的下边沿焊接固定，

边条七与折痕十一相对的边沿与锅胆前面的下边沿焊接固定，

边条八与折痕十二相对的边沿与锅胆右面的下边沿焊接固定，

边条九与折痕十三相对的边沿与锅胆前面的左边沿焊接固定，

边条十与折痕十四相对的边沿与锅胆后面的左边沿焊接固定，

边条十一与折痕十五相对的边沿与锅胆左面焊接固定，

边条六、边条七、边条八、边条九、边条十、边条十一两两相邻处焊接固定，

边条十一上开设有排烟管连接口，燃烧室底面开设有燃气燃烧头安装口，

燃烧室为燃烧室侧面、锅胆左面、燃烧室底面、锅胆底面、边条六、边条七、边条八、边条九、边条十、边条十一合围形成的空间。

所述传热钉为螺柱，螺柱由电容储能螺柱焊机焊接固定在锅胆底部。

还包括排水管，排水管安装在锅胆底部。

还包括反光镜，固定在燃气燃烧头安装开口下方的炉架上。

所述锅胆四周覆盖有保温棉。

所述矩形板材为不锈钢板。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1、本实用新型的锅胆可以根据安装位置的尺寸灵活定制尺寸。

2、本实用新型通过组件一和组件二的装配得到锅胆，使得立方体锅胆的焊接边最少，而且所有焊缝都是通过边条的方式焊接，边条与锅体壁面平行，焊接时工人手位方便，可以平滑的进行焊接，焊缝牢固不易穿漏。

3、锅胆底部固定的传热钉设置在锅胆底部外壁，在增加了传热效率的同时，使得锅胆内部空间平滑，无缝隙无死角，方便清洗，更利于汤勺锅内活动，即活动汤勺中因为不存在与汤勺抵触四角，因此不会费力，而且菜叶不会构成积留。本实用新型通过传热钉由电容储能螺柱焊机一颗一颗地焊接固定在锅胆底部，这种焊接方法方便快速，可以在安装现场加工，不需向专业的焊接工厂定制，并且传热钉的阵列式分布，分布的形状尺寸也可根据实际需要定制，本实用新型能够有效利用锅体的底面，进而提升吸热面积，进而达到节能效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的第一块矩形板材的剪裁翻折示意图。

图2为本实用新型所述的组件一的示意图。

图3为本实用新型所述的第二块矩形板材的剪裁翻折示意图。

图4为本实用新型所述的组件二的示意图。

图5为本实用新型所述的组件一与组件二装配成锅胆的示意图。

图6为本实用新型所述的锅胆的仰视图。

图7为本实用新型所述的锅胆的俯视图。

图8为本实用新型所述的锅胆的右视图。

图9为本实用新型所述的第三块矩形板材的剪裁翻折示意图。

图10为本实用新型所述的第三块矩形板材的剪裁翻折成立体状态时的示意图。

图11为本实用新型所述的锅胆与燃烧室的装配示意图。

图12为本实用新型所述的高效燃气餐厨炉具的整体结构示意图。

图中，锅胆前面1，锅胆左面2，锅胆后面3，锅胆底面4，锅胆右面5，燃烧室侧面6，燃烧室底面7，排烟管连接口8，燃气燃烧头安装口9，锅胆10，燃烧室11，排烟管12，炉架13，排水管14，反光镜15，焊缝16，传热钉17；

折痕一1a、折痕二2a、折痕三3a、折痕四4a、折痕五5a、折痕六6a、折痕七7a、折痕八8a、折痕九9a、折痕十10a、折痕十一11a、折痕十二12a、折痕十三13a、折痕十四14a、折痕十五15a；

边条一1b、边条二2b、边条三3b、边条四4b、边条五5b、边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b、边条十一11b；

剪裁块一1c、剪裁块二2c、剪裁块三3c、剪裁块四4c、剪裁块五5c、剪裁块六6c；

剪切线一1d、剪切线二2d、剪切线三3d、剪切线四4d；

三角形剪裁块一1e、三角形剪裁块二2e、三角形剪裁块三3e、三角形剪裁块四4e。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

一种尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，包括炉架13、锅胆10、燃烧室11、排烟管12和燃气燃烧头，锅胆10固定在炉架13上，锅胆10底部为燃烧室11，燃烧室底面7开有燃气燃烧头安装口9，燃气燃烧头固定在燃烧室11内，排烟管12下端与燃烧室11连通，锅胆底面4固定有多颗传热钉17。

所述锅胆10包括组件一和和组件二，

组件一为U形件，U形件为一块矩形板材，U形件的三个面分别为锅胆前面1、锅胆左面2和锅胆后面3，

锅胆前面1与锅胆左面2之间的连接棱为折痕一1a，

锅胆左面2与锅胆后面3之间的连接棱为折痕二2a，

组件二为L形件，L形件为一块矩形板材，L形件包括锅胆底面4、锅胆右面5、边条一1b、边条二2b、边条三3b、边条四4b和边条五5b，

锅胆底面4和锅胆右面5之间的连接棱为折痕三3a，

锅胆底面4与边条一1b之间的连接棱为折痕四4a，

锅胆底面4与边条二2b之间的连接棱为折痕五5a，

锅胆底面4与边条三3b之间的连接棱为折痕六6a，

锅胆右面5与边条四4b之间的连接棱为折痕七7a，

锅胆右面5与边条五5b之间的连接棱为折痕八8a，

边条一1b、边条二2b、边条三3b、边条四4b、边条五5b分别沿折痕四4a、折痕五5a、折痕六6a、折痕七7a、折痕八8a向锅胆10外侧延伸，

边条一1b与锅胆前面1的下边沿焊接固定，

边条二2b与锅胆左面2的下边沿焊接固定，

边条三3b与锅胆后面3的下边沿焊接固定，

边条四4b与锅胆前面1的右边沿焊接固定，

边条五5b与锅胆后面3的右边沿焊接固定。

所述锅胆的制造方法如下：

所述锅胆10由组件一和和组件二焊接而成，

组件一由第一块矩形板材上的折痕一1a和折痕二2a折成锅胆前面1、锅胆左面2和锅胆后面3，

组件二由第二块矩形板材上的折痕三3a折成锅胆底面4和锅胆右面5，

锅胆底面4与锅胆前面1相接的一边由折痕四4a折成边条一1b，

锅胆底面4与锅胆左面2相接的一边由折痕五5a折成边条二2b，

锅胆底面4与锅胆后面3相接的一边由折痕六6a折成边条三3b，

锅胆右面5与锅胆前面1相接的一边由折痕七7a折成边条四4b，

锅胆右面5与锅胆后面3相接的一边由折痕八8a折成边条五5b，

折痕三3a上边条一1b与边条四4b相邻的部分为剪切线一1d，制造时，沿剪切线一1d 剪开，

折痕三3a上边条三3b与边条五5b相邻的部分为剪切线二2d，制造时，沿剪切线二2d 剪开，

边条一1b与边条二2b重叠的部分为剪裁块一1c，制造时，剪裁块一1c被裁剪去除，

边条二2b与边条三3b重叠的部分为剪裁块二2c，制造时，剪裁块二2c被裁剪去除，

边条一1b、边条二2b、边条三3b、边条四4b、边条五5b分别沿折痕四4a、折痕五5a、折痕六6a、折痕七7a、折痕八8a向锅胆10外侧弯折，

边条一1b沿折痕四4a折至与锅胆前面1平行，

边条二2b沿折痕五5a折至与锅胆左面2平行，

边条三3b沿折痕六6a折至与锅胆后面3平行，

边条四4b沿折痕七7a折至与锅胆前面1平行，

边条五5b沿折痕八8a折至与锅胆后面3平行，

边条一1b与锅胆前面1的下边沿焊接在一起，

边条二2b与锅胆左面2的下边沿焊接在一起，

边条三3b与锅胆后面3的下边沿焊接在一起，

边条四4b与锅胆前面1的右边沿焊接在一起，

边条五5b与锅胆后面3的右边沿焊接在一起。

所述燃烧室11包括处于竖直方向的燃烧室侧面6、处于水平方向的燃烧室底面7、边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b和边条十一11b，所述边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b处于竖直方向，边条十一11b处于水平方向，

燃烧室侧面6与燃烧室底面7之间的连接棱为折痕九9a；

燃烧室底面7与边条六6b之间的连接棱为折痕十10a；

燃烧室底面7与边条七7b之间的连接棱为折痕十一11a；

燃烧室底面7与边条八8b之间的连接棱为折痕十二12a；

燃烧室侧面6与边条九9b之间的连接棱为折痕十三13a；

燃烧室侧面6与边条十10b之间的连接棱为折痕十四14a；

燃烧室侧面6与边条十一11b之间的连接棱为折痕十五15a；

边条六6b与折痕十10a相对的边沿与锅胆后面3的下边沿焊接固定，

边条七7b与折痕十一11a相对的边沿与锅胆前面1的下边沿焊接固定，

边条八8b与折痕十二12a相对的边沿与锅胆右面5的下边沿焊接固定，

边条九9b与折痕十三13a相对的边沿与锅胆前面1的左边沿焊接固定，

边条十10b与折痕十四14a相对的边沿与锅胆后面3的左边沿焊接固定，

边条十一11b与折痕十五15a相对的边沿与锅胆左面2焊接固定，

边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b、边条十一11b两两相邻处焊接固定，

边条十一11b上开设有排烟管12连接口8，燃烧室底面7开设有燃气燃烧头安装口9，

燃烧室11为燃烧室侧面6、锅胆左面2、燃烧室底面7、锅胆底面4、边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b、边条十一11b合围形成的空间。

所述燃烧室11的制造方法如下：

所述燃烧室11由第三块矩形板材剪裁翻折焊接而成，

所述第三块矩形板材由折痕九9a折成处于竖直方向的燃烧室侧面6和处于水平方向的燃烧室底面7，

燃烧室底面7与折痕九9a相邻的两条边分别由折痕十10a和折痕十一11a翻折成边条六 6b和边条七7b，

燃烧室底面7与折痕九9a相对的一条边分别由折痕十二12a翻折成边条八8b，

燃烧室侧面6与折痕九9a相邻的两条边分别由折痕十三13a和折痕十四14a翻折成边条九9b和边条十10b，

燃烧室侧面6与折痕九9a相对的一条边分别由折痕十五15a翻折成边条十一11b，边条六6b与边条八8b重叠的部分为剪裁块三3c，制造时，剪裁块三3c被裁剪去除，

边条七7b与边条八8重叠的部分为剪裁块四4c，制造时，剪裁块四4c被裁剪去除，

边条九9b与边条十一11b重叠的部分为剪裁块五5c，制造时，剪裁块五5c被裁剪去除，

边条十10b与边条十一11b重叠的部分为剪裁块六6c，制造时，剪裁块六6c被裁剪去除，

边条七7b与边条十10b在折痕九9a上的相邻部分为剪切线三3c，制造时，沿剪切线三 3d剪开，

边条六6b与边条九9b在折痕九9a上的相邻部分为剪切线四4c，制造时，沿剪切线四 4d剪开，

边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b均沿对应折痕翻折至竖直方向，边条十一11b沿对应折痕翻折至水平方向，

边条六6b与折痕十10a相对的边沿焊接在锅胆后面3的下边沿，

边条七7b与折痕十一11a相对的边沿焊接在锅胆前面1的下边沿，

边条八8b与折痕十二12a相对的边沿焊接在锅胆右面5的下边沿，

边条九9b与折痕十三13a相对的边沿焊接在锅胆前面1的左边沿，

边条十10b与折痕十四14a相对的边沿焊接在锅胆后面3的左边沿，

边条十一11b与折痕十五15a相对的边沿焊接在锅胆左面2上，

边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b、边条十一11b两两相邻的边沿焊接在一起，

边条十一11b上开设有排烟管12连接口8，燃烧室底面7开设有燃气燃烧头安装口9，

燃烧室11为燃烧室侧面6、锅胆左面2、燃烧室底面7、锅胆底面4、边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b、边条十一11b合围形成的空间。

所述传热钉17为螺柱，螺柱由电容储能螺柱焊机焊接固定在锅胆底部。

还包括排水管14，排水管14安装在锅胆底部，连通至锅胆内部，用于将汤水排干。

还包括反光镜15，固定在燃气燃烧头安装开口9下方的炉架13上。通过反光镜方便观察燃烧室内的火焰大小。

所述锅胆四周覆盖有保温棉。减小热量散失，使得热量集中传递给锅胆内的物料。

所述矩形板材为不锈钢板。

为了制造的方便，当边条六6b、边条七7b、边条八8b、边条九9b、边条十10b和边条十一11b翻折后，可以选择性增加如下剪裁工序，

边条六6b与边条九9b重叠的部分被裁剪去除，

在边条六6b上与边条九9b重叠的部分为三角形剪裁块一1e，

在边条九9b上与边条六6b重叠的部分为三角形剪裁块二2e，

边条七10b与边条十10b重叠的部分被裁剪去除，

在边条七7b上与边条十10b重叠的部分为三角形剪裁块三3e，

在边条十10b上与边条七7b重叠的部分为三角形剪裁块四4e，

最后，三角形剪裁块一1e、三角形剪裁块二2e、三角形剪裁块三3e、三角形剪裁块四 4e被剪裁去除，当焊接固定时，各个相连缝隙焊接固定在一起。

锅胆10为长方体容器，组件一包括了锅胆10的三个面和组件二包括了锅胆10的两个面，组件一和组件二焊接在一起时，共有五条焊缝。如果用五块板材焊接在一起形成上方开口的容器，则要八条焊缝，本实用新型的方案少了三条焊缝，用折痕代替焊缝不仅可以节省焊接的工序，同时折痕处使用过程中肯定不会产生漏点。对于五条必不可少的焊缝，在传统的焊接方法中，例如，锅胆前面1与锅胆底面4是垂直的，如果此二者相连边直接焊接，那么焊缝将会承受垂直的两个面的力量，焊缝容易开裂形成漏点，在焊接时如何保证两个面始终保持垂直也是加工难点，不能始终保持两个面垂直，焊缝容易焊歪；而本实用新型使用了平行焊接的技术，即先加工出一条边条，边条翻折后与锅胆前面1平行，焊接时，可以通过夹具将两边条与锅胆前面1紧密固定在一起，焊缝不能移动，焊接时难度小，焊接质量高，得到的锅胆不易产生漏点。

由于不用考虑汤水渗漏的问题，因此锅胆10与与燃烧室11的焊接工艺要求不苛刻，二者既可以安装普通工艺焊接在一起，也可以在二者连接处设计平行边条进行焊接。

在锅胆底部设置了相对独立的燃烧室11，燃气在燃烧室11内燃烧，对锅胆底部和传热钉13进行加热，空气从燃气燃烧头安装口9进入，在从燃烧后废气再从排烟管12排出，由于热气自然向上流动，相对独立的燃烧室形成一定的负压，空气被负压自然吸入，不断支持燃气燃烧。

Claims (6)

1.一种尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，其特征在于，包括炉架、锅胆、燃烧室、排烟管和燃气燃烧头，锅胆固定在炉架上，锅胆底部为燃烧室，燃烧室底面开有燃气燃烧头安装口，燃气燃烧头固定在燃烧室内，排烟管下端与燃烧室连通，锅胆底面固定有多颗传热钉；

所述锅胆包括组件一和和组件二，

组件一为U形件，U形件为一块矩形板材，U形件的三个面分别为锅胆前面、锅胆左面和锅胆后面，

锅胆前面与锅胆左面之间的连接棱为折痕一，

锅胆左面与锅胆后面之间的连接棱为折痕二，

组件二为L形件，L形件为一块矩形板材，L形件包括锅胆底面、锅胆右面、边条一、边条二、边条三、边条四和边条五，

锅胆底面和锅胆右面之间的连接棱为折痕三，

锅胆底面与边条一之间的连接棱为折痕四，

锅胆底面与边条二之间的连接棱为折痕五，

锅胆底面与边条三之间的连接棱为折痕六，

锅胆右面与边条四之间的连接棱为折痕七，

锅胆右面与边条五之间的连接棱为折痕八，

边条一、边条二、边条三、边条四、边条五分别沿折痕四、折痕五、折痕六、折痕七、折痕八向锅胆外侧延伸，

边条一与锅胆前面的下边沿焊接固定，

边条二与锅胆左面的下边沿焊接固定，

边条三与锅胆后面的下边沿焊接固定，

边条四与锅胆前面的右边沿焊接固定，

边条五与锅胆后面的右边沿焊接固定；

所述燃烧室包括处于竖直方向的燃烧室侧面、处于水平方向的燃烧室底面、边条六、边条七、边条八、边条九、边条十和边条十一，所述边条六、边条七、边条八、边条九、边条十处于竖直方向，边条十一处于水平方向，

燃烧室侧面与燃烧室底面之间的连接棱为折痕九；

燃烧室底面与边条六之间的连接棱为折痕十；

燃烧室底面与边条七之间的连接棱为折痕十一；

燃烧室底面与边条八之间的连接棱为折痕十二；

燃烧室侧面与边条九之间的连接棱为折痕十三；

燃烧室侧面与边条十之间的连接棱为折痕十四；

燃烧室侧面与边条十一之间的连接棱为折痕十五；

边条六与折痕十相对的边沿与锅胆后面的下边沿焊接固定，

边条七与折痕十一相对的边沿与锅胆前面的下边沿焊接固定，

边条八与折痕十二相对的边沿与锅胆右面的下边沿焊接固定，

边条九与折痕十三相对的边沿与锅胆前面的左边沿焊接固定，

边条十与折痕十四相对的边沿与锅胆后面的左边沿焊接固定，

边条十一与折痕十五相对的边沿与锅胆左面焊接固定，

边条六、边条七、边条八、边条九、边条十、边条十一两两相邻处焊接固定，

边条十一上开设有排烟管连接口，燃烧室底面开设有燃气燃烧头安装口，

燃烧室为燃烧室侧面、锅胆左面、燃烧室底面、锅胆底面、边条六、边条七、边条八、边条九、边条十、边条十一合围形成的空间。

2.如权利要求1所述的尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，其特征在于，所述传热钉为螺柱，螺柱由电容储能螺柱焊机焊接固定在锅胆底部。

3.如权利要求1所述的尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，其特征在于，还包括排水管，排水管安装在锅胆底部。

4.如权利要求1所述的尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，其特征在于，还包括反光镜，固定在燃气燃烧头安装开口下方的炉架上。

5.如权利要求1所述的尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，其特征在于，所述锅胆四周覆盖有保温棉。

6.如权利要求1所述的尺寸可定制的自然吸气助燃高效燃气餐厨炉具，其特征在于，所述矩形板材为不锈钢板。

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