CN215334509U - 计量斗翻板封堵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种计量斗翻板封堵机构，属于翻板阀技术领域，该计量斗翻板封堵机构包括翻板阀和驱动组件；翻板阀包括阀体、设置于阀体内的翻板以及与翻板固定连接的阀轴，阀体的上端用于安装计量斗，阀体的下端设置有出料口，翻板对应计量斗的底部设置，阀轴贯穿阀体设置并能够相对阀体转动；驱动组件用于驱动阀轴转动，以带动翻板与计量斗的底部贴合或脱离。该实用新型中的计量斗翻板封堵机构能够满足方形计量斗的封堵与卸料，可以加快卸料速度，减少阀体堵料现象，结构简单实用，成本较低，应用广泛。

Description

计量斗翻板封堵机构

技术领域

本实用新型属于翻板阀技术领域，尤其涉及一种计量斗翻板封堵机构。

背景技术

现有浮法玻璃生产线常规称重计量斗呈圆形，计量斗靠圆形气动蝶阀开关控制卸料，而OLED玻璃生产线称重空间结构紧凑，称重计量斗受现场空间尺寸制约，设计为不规则的方形计量斗，此时圆形气动蝶阀不能满足对方形计量斗的出料控制与封堵。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种计量斗翻板封堵机构，既能加快方形计量斗的卸料速度，又能减少翻板阀的阀体堵料现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种计量斗翻板封堵机构，计量斗翻板封堵机构包括：

翻板阀，包括阀体、设置于阀体内的翻板以及与翻板固定连接的阀轴，阀体的上端用于安装计量斗，阀体的下端设置有出料口，翻板对应计量斗的底部设置，阀轴贯穿阀体设置并能够相对阀体转动；

驱动组件，驱动组件用于驱动阀轴转动，以带动翻板封堵或脱离计量斗的底部。

在本实用新型的实施例中，驱动组件包括驱动气缸和设置于阀轴的一端的摆臂，驱动气缸的活塞杆与摆臂铰接，活塞杆的伸缩用于驱动摆臂摆动以带动阀轴转动。

在本实用新型的实施例中，翻板包括底板以及设置于底板相对两侧的第一侧板和第二侧板，阀轴贯穿第一侧板和第二侧板设置，阀轴的转动用于带动底板封堵或脱离计量斗的底部。

在本实用新型的实施例中，翻板还包括连接第一侧板和第二侧板的第三侧板，阀轴靠近第三侧板设置，且阀轴的延伸方向与第三侧板的延伸方向一致。

在本实用新型的实施例中，阀体的两侧设置有固定块，固定块上开设有通孔，阀轴的两端分别穿过两个通孔与固定块连接。

在本实用新型的实施例中，固定块的一侧设置有轴承组件，轴承组件用于将阀轴与固定块锁紧。

在本实用新型的实施例中，摆臂靠近阀轴的一端通过轴承与阀轴连接。

在本实用新型的实施例中，阀体的下方设置有支撑板，驱动气缸设置于支撑板上。

在本实用新型的实施例中，计量斗翻板封堵机构还包括用于支撑驱动气缸的支架。

在本实用新型的实施例中，阀体和翻板均为焊接件。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的计量斗翻板封堵机构具有如下的有益效果：

当驱动组件驱动阀轴旋转时，阀轴相对阀体转动，从而带动翻板转动，当翻板转动到与计量斗的下方平行时，翻板将计量斗的下方出料口封堵；当翻板的一侧远离计量斗旋转一定角度时，翻板和计量斗之间形成物料卸料的通道，计量斗内的物料从翻板和计量斗之间的通道流出，并最后从阀体的下方的出料口完成卸料。阀体的出料口比较大，卸料时可以避免粘料或堵料的现象。并且该实用新型中的计量斗翻板封堵机构能够满足方形计量斗的封堵与卸料，可以加快卸料速度，减少阀体堵料现象，结构简单实用，成本较低，应用广泛。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例计量斗翻板封堵机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例计量斗翻板封堵机构中翻板与驱动组件的连接结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例计量斗翻板封堵机构的右视示意图；

图4是根据本实用新型一实施例计量斗翻板封堵机构的主视示意图。

附图标记说明

1 翻板阀 15 支撑板

11 阀体 2 计量斗

12 翻板 3 驱动组件

121 底板 31 摆臂

122 第一侧板 32 驱动气缸

123 第二侧板 33 活塞杆

124 第三侧板 34 支架

13 阀轴 4 轴承组件

14 固定块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的计量斗翻板封堵机构。

参见图1，在本实用新型的实施例中，提供一种计量斗翻板封堵机构，该计量斗翻板封堵机构包括翻板阀1和驱动组件3；翻板阀1包括阀体11、设置于阀体11内的翻板12以及与翻板12固定连接的阀轴13，阀体11的上端用于安装计量斗2，阀体11的下端设置有出料口，翻板12对应计量斗2的底部设置，阀轴13贯穿阀体11设置并能够相对阀体11转动；驱动组件3用于驱动阀轴13转动，以带动翻板12封堵或脱离计量斗2的底部。

在本实用新型的实施例中，翻板阀1的阀体11为上下开口的中空结构，将计量斗2安装于阀体11的空腔内，且计量斗2的进料端从阀体11的上方露出，以方便操作人员将物料放入计量斗2中。在计量斗2的下方对应贴合设置有翻板12，翻板12位于阀体11内，且在阀体11内设置有阀轴13，阀轴13贯穿整个阀体11并与翻板12固定连接。当驱动组件3驱动阀轴13旋转时，阀轴13相对阀体11转动，从而带动翻板12转动，当翻板12转动到与计量斗2的下方平行时，翻板12将计量斗2的下方出料口封堵；当翻板12的一侧远离计量斗2旋转一定角度时，翻板12和计量斗2之间形成物料卸料的通道，计量斗2内的物料从翻板12和计量斗2之间的通道流出，并最后从阀体11的下方的出料口完成卸料。阀体11的出料口比较大，卸料时可以避免粘料或堵料的现象。并且该实用新型中的计量斗翻板封堵机构能够满足方形计量斗2的封堵与卸料，可以加快卸料速度，减少阀体11堵料现象，结构简单实用，成本较低，应用广泛。

在本实用新型的实施例中，如图3和图4所示，驱动组件3包括驱动气缸32和设置于阀轴13的一端的摆臂31，驱动气缸32的活塞杆33与摆臂31铰接，活塞杆33的伸缩用于驱动摆臂31旋转。驱动气缸32以压缩气体提供动力，依靠活塞杆33的伸出与退回来实现对摆臂31的旋转角度大小。具体的工作过程如下：

在用于称重的计量斗2盛放物料前，压缩气体通入驱动气缸32的无杆腔，在气压的作用下推动活塞杆33伸出，活塞杆33伸出作用在摆臂31上，摆臂31以阀轴13为中心旋转一定的角度，从而阀轴13带动翻板12旋转一定的角度，当翻板12贴合到计量斗2的下平面，实现了计量斗翻板封堵机构的关闭状态，这时计量斗2注入一定数量的物料，进行称重；称重完毕后，压缩气体通入驱动气缸32有杆腔，进行上述逆向动作，翻板12打开，物料经由翻板12和计量斗2的出料口之间流出到阀体11的出料口外，计量斗翻板封堵机构完成了一次开合动作。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，翻板12包括底板121以及设置于底板121相对两侧的第一侧板122和第二侧板123，阀轴13贯穿第一侧板122和第二侧板123设置，阀轴13的转动用于带动底板121封堵或脱离计量斗2的底部。其中，第一侧板122和第二侧板123均呈倾斜设置，第一侧板122或第二侧板123到底板121的距离自与第三侧板124连接的一端朝向远离第三侧板124的方向呈渐缩设置。当翻板12的底板121贴合到计量斗2的下平面，为计量斗翻板封堵机构的关闭状态，以实现底板121对计量斗2内的物料的封堵；称重结束后，当阀轴13旋转一定的角度后，底板121远离阀轴13的一侧脱离计量斗2的下平面，为计量斗翻板封堵机构的打开状态，以实现物料的卸料。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，翻板12还包括连接第一侧板122和第二侧板123的第三侧板124，阀轴13靠近第三侧板124设置，且阀轴13的延伸方向与第三侧板124的延伸方向一致。当阀轴13转动时，可以使持底板121上靠近第三侧板124的一端保持不动，而底板121上与第三侧板124相对的一端绕阀轴13转动，从而使得底板121靠近或远离计量斗2的底部。当底板121上与第三侧板124相对的一端远离计量斗2的底部时，整个底板121呈倾斜设置，有利于从计量斗2的底部出来的物料沿底板121滑落，加快卸料的速度，减少物料拥堵。

在本实用新型的实施例中，阀体11的两侧设置有固定块14，固定块14上开设有通孔，阀轴13的两端分别穿过两个通孔与固定块14连接。阀轴13的两端从阀体11的两侧穿出并能够相对阀体11转动，阀轴13从阀体11中穿出后与固定块14连接，以使得整个阀轴13安装于阀体11的固定块14上，既不影响阀轴13的转动，又保证了阀轴13整体的重量落在阀体11上，保证了阀轴13安装的稳定性。

在本实用新型的实施例中，固定块14的一侧设置有轴承组件4，轴承组件4用于将阀轴13与固定块14锁紧。

在本实用新型的实施例中，摆臂31靠近阀轴13的一端通过轴承与阀轴13连接。摆臂31靠近阀轴13的一端设置有轴承，轴承套设于阀轴13上，并采用紧固件使得摆臂31上的轴承和阀轴13固定连接起来，这样摆臂31的自由端摆动时能同时带动阀轴13转动。驱动气缸32的活塞杆33靠近摆臂31的一端设置有类似挂耳的结构，活塞杆33和摆臂31的自由端通过连接件实现铰接。

在本实用新型的实施例中，阀体11的下方设置有支撑板15，驱动气缸32设置于支撑板15上。支撑板15自阀体11的底部向外延伸出，且支撑板15对应阀体11的腔体位置处也为开口设置，以便从阀体11的底部出料口流出的物料完成卸料。

在本实用新型的实施例中，计量斗翻板封堵机构还包括用于支撑驱动气缸32的支架34。支架34设置于支撑板15上，支架34为U形结构，驱动气缸32插设于支架34的U形开口内，并在驱动气缸32的外周设置有固定套，采用固定套将驱动气缸32和支架34固定连接起来。

在本实用新型的实施例中，阀体11和翻板12均为焊接件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述计量斗翻板封堵机构包括：

翻板阀(1)，包括阀体(11)、设置于所述阀体(11)内的翻板(12)以及与所述翻板(12)固定连接的阀轴(13)，所述阀体(11)的上端用于安装计量斗(2)，所述阀体(11)的下端设置有出料口，所述翻板(12)对应所述计量斗(2)的底部设置，所述阀轴(13)贯穿所述阀体(11)设置并能够相对所述阀体(11)转动；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于驱动所述阀轴(13)转动，以带动所述翻板(12)封堵或脱离所述计量斗(2)的底部。

2.如权利要求1所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动气缸(32)和设置于所述阀轴(13)的一端的摆臂(31)，所述驱动气缸(32)的活塞杆(33)与所述摆臂(31)铰接，所述活塞杆(33)的伸缩用于驱动所述摆臂(31)摆动以带动所述阀轴(13)转动。

3.如权利要求2所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述翻板(12)包括底板(121)以及设置于所述底板(121)相对两侧的第一侧板(122)和第二侧板(123)，所述阀轴(13)贯穿所述第一侧板(122)和所述第二侧板(123)设置，所述阀轴(13)的转动用于带动所述底板(121)封堵或脱离所述计量斗(2)的底部。

4.如权利要求3所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述翻板(12)还包括连接所述第一侧板(122)和所述第二侧板(123)的第三侧板(124)，所述阀轴(13)靠近所述第三侧板(124)设置，且所述阀轴(13)的延伸方向与所述第三侧板(124)的延伸方向一致。

5.如权利要求4所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述阀体(11)的两侧设置有固定块(14)，所述固定块(14)上开设有通孔，所述阀轴(13)的两端分别穿过两个所述通孔与所述固定块(14)连接。

6.如权利要求5所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述固定块(14)的一侧设置有轴承组件(4)，所述轴承组件(4)用于将所述阀轴(13)与所述固定块(14)锁紧。

7.如权利要求2至6中任意一项所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述摆臂(31)靠近所述阀轴(13)的一端通过轴承与所述阀轴(13)连接。

8.如权利要求2至6中任意一项所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述阀体(11)的下方设置有支撑板(15)，所述驱动气缸(32)设置于所述支撑板(15)上。

9.如权利要求2至6中任意一项所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述计量斗翻板封堵机构还包括用于支撑所述驱动气缸(32)的支架(34)。

10.如权利要求2至6中任意一项所述的计量斗翻板封堵机构，其特征在于，所述阀体(11)和所述翻板(12)均为焊接件。

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