CN215334350U - 微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构，包括中变速装置，中变速装置后端连接后驱动装置，中变速装置后端伸出副轴B，副轴B伸出端设有伞形齿轮E，后驱动装置包括后壳体，后壳体前端与中变速装置后端连接，后壳体内上部设有两个相对设置的伞形齿轮F和伞形齿轮G，伞形齿轮F和伞形齿轮G之间还设有链轮A，链轮A通过链条连接链轮B，链轮B设置在后壳体下部，链轮B中部穿设有输出轴，本实用新型后驱动装置采用链条传动，由于链条传动为柔性传动，即使发生偏移，也能够实现自动修正，从而确保变速箱的正常运行，还设有调节装置，便于调节微耕机的方向，而不影响微耕机的工作。

Description

微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构

技术领域

本实用新型涉及微耕机技术领域，具体为微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构。

背景技术

在中国农村，微耕机的应用越来越广泛，在翻地、耕地、耕作中发挥着越来越大的作用，微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择，而现有的微耕机驱动机构结构复杂，增大的微耕机的重量和体积，不便于用户的使用，并且大多采用全齿轮的传动机构，容易发生便宜现象，影响微耕机的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构，包括中变速装置，所述中变速装置后端连接后驱动装置，所述中变速装置后端伸出副轴B，所述副轴B伸出端设有伞形齿轮E，所述后驱动装置包括后壳体，所述后壳体前端与所述中变速装置后端连接，所述后壳体内上部设有两个相对设置的伞形齿轮F和伞形齿轮G，且所述伞形齿轮E分别于所述伞形齿轮F和所述伞形齿轮G配合连接，所述伞形齿轮F和所述伞形齿轮G之间还设有链轮A，所述伞形齿轮F、所述伞形齿轮G和链轮A中部均横向设有内孔，且所述内孔内壁上均设有配合卡齿，所述后壳体上部横向还设有齿链轴，且所述齿链轴同时穿过所述伞形齿轮F、所述伞形齿轮G和链轮A的内孔，且所述齿链轴上还设有配合齿，所述配合齿与所述内孔内壁上的卡齿配合，且所述齿链轴外端端穿透所述后壳体设置，所述齿链轴该端连接调节装置，所述链轮A通过链条连接链轮B，所述链轮B设置在所述后壳体下部，所述链轮B中部穿设有输出轴。

优选的，所述调节装置包括固定杆，所述固定杆一端固定设置在所述后壳体上，所述固定杆另一端与调节把手中部铰接，所述调节把手一端与所述齿链轴外端铰接，所述调节把手另一端为自由端。

优选的，所述调节把手与所述齿链轴之间还设有换挡转筒，所述换挡转筒套设在所述齿链轴外端上，且所述齿链轴外端设有环形滑槽，所述换挡转筒上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓内端设置在所述环形滑槽内，所述调节把手套设在所述换挡转筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型后驱动装置采用链条传动，由于链条传动为柔性传动，即使发生偏移，也能够实现自动修正，从而确保变速箱的正常运行，还设有调节装置，便于调节微耕机的方向，而不影响微耕机的工作，在山区、丘陵等狭窄地区只需调节换向机构便可轻松操作，免去了由于地域狭小而造成无法转弯及转弯难度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的调节装置结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示：微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构，包括中变速装置1，所述中变速装置1后端连接后驱动装置2，所述中变速装置1后端伸出副轴B3，如图2所示：所述副轴B3伸出端设有伞形齿轮E4，所述后驱动装置2包括后壳体5，所述后壳体5前端与所述中变速装置1后端连接，如图3所示：所述后壳体5内上部设有两个相对设置的伞形齿轮F6和伞形齿轮G7，且所述伞形齿轮E4分别于所述伞形齿轮F6和所述伞形齿轮G7配合连接，所述伞形齿轮F6和所述伞形齿轮G7之间还设有链轮A8，所述伞形齿轮F6、所述伞形齿轮G7和链轮A8中部均横向设有内孔，且所述内孔内壁上均设有配合卡齿，所述后壳体5上部横向还设有齿链轴9，且所述齿链轴9同时穿过所述伞形齿轮F6、所述伞形齿轮G7和链轮A8的内孔，且所述齿链轴9上还设有配合齿，所述配合齿与所述内孔内壁上的卡齿配合，且所述齿链轴9外端端穿透所述后壳体5设置，所述齿链轴9该端连接调节装置10，所述调节装置10包括固定杆101，所述固定杆101一端固定设置在所述后壳体5上，所述固定杆101另一端与调节把手102中部铰接，所述调节把手102一端与所述齿链轴9外端铰接，所述调节把手102另一端为自由端，如图4所示：所述调节把手102与所述齿链轴9之间还设有换挡转筒103，所述换挡转筒103套设在所述齿链轴9外端上，且所述齿链轴9外端设有环形滑槽104，所述换挡转筒103上穿设有限位螺栓105，所述限位螺栓105内端设置在所述环形滑槽内104，所述调节把手102套设在所述换挡转筒103上，所述链轮A8通过链条连接链轮B11，所述链轮B11设置在所述后壳体5下部，所述链轮B11中部穿设有输出轴12。

工作原理：前端设有驱动装置和变速机构，驱动装置带动变速机构工作，变速机构后端设有副轴B3，副轴B3带动伞形齿E4转动，伞形齿E4分别带动伞形齿F6和伞形齿G7实现相反的转动，向外扳动调节把手102，让调节把手102带动齿链轴9向外运动，齿链轴9上的卡齿和伞形齿G7的内孔配合，让齿链轴9正转，反向向内扳动调节把手102，让调节把手102带动齿链轴9向内运动，齿链轴9上的卡齿和伞形齿F6的内孔配合，让齿链轴9向内运动，齿链轴9带动链轮A8转动，链轮A8通过链条带动链轮B11转动，链轮B11带动输出轴12转动，输出轴12带动行走轮工作。

Claims (3)

1.微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构，包括中变速装置(1)，其特征在于：所述中变速装置(1)后端连接后驱动装置(2)，所述中变速装置(1)后端伸出副轴B(3)，所述副轴B(3)伸出端设有伞形齿轮E(4)，所述后驱动装置(2)包括后壳体(5)，所述后壳体(5)前端与所述中变速装置(1)后端连接，所述后壳体(5)内上部设有两个相对设置的伞形齿轮F(6)和伞形齿轮G(7)，且所述伞形齿轮E(4)分别于所述伞形齿轮F(6)和所述伞形齿轮G(7)配合连接，所述伞形齿轮F(6)和所述伞形齿轮G(7)之间还设有链轮A(8)，所述伞形齿轮F(6)、所述伞形齿轮G(7)和链轮A(8)中部均横向设有内孔，且所述内孔内壁上均设有配合卡齿，所述后壳体(5)上部横向还设有齿链轴(9)，且所述齿链轴(9)同时穿过所述伞形齿轮F(6)、所述伞形齿轮G(7)和链轮A(8)的内孔，且所述齿链轴(9)上还设有配合齿，所述配合齿与所述内孔内壁上的卡齿配合，且所述齿链轴(9)外端穿透所述后壳体(5)设置，所述齿链轴(9)该端连接调节装置(10)，所述链轮A(8)通过链条连接链轮B(11)，所述链轮B(11)设置在所述后壳体(5)下部，所述链轮B(11)中部穿设有输出轴(12)。

2.根据权利要求1所述微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构，其特征在于：所述调节装置(10)包括固定杆(101)，所述固定杆(101)一端固定设置在所述后壳体(5)上，所述固定杆(101)另一端与调节把手(102)中部铰接，所述调节把手(102)一端与所述齿链轴(9)外端铰接，所述调节把手(102)另一端为自由端。

3.根据权利要求2所述微耕机用具有正反转功能的后箱体传动机构，其特征在于：所述调节把手(102)与所述齿链轴(9)之间还设有换挡转筒(103)，所述换挡转筒(103)套设在所述齿链轴(9)外端上，且所述齿链轴(9)外端设有环形滑槽(104)，所述换挡转筒(103)上穿设有限位螺栓(105)，所述限位螺栓(105)内端设置在所述环形滑槽(104)内，所述调节把手(102) 套设在所述换挡转筒(103)上。

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