CN215334195U - 盘钢绞线的快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘钢绞线的快速连接器，快速连接器包括连接体、锁紧锥套、锁紧夹片以及弹簧；连接体呈圆柱筒状结构；锁紧锥套设置在连接体两端的内孔处，锁紧锥套包括大口朝向连接体内部的内锥孔，锁紧锥套的小端的内孔处设置有扩口；锁紧夹片呈半圆锥筒并内设锯齿形锁紧结构，锁紧夹片以两两相对且小端朝外地设置在锁紧锥套的内锥孔内；以及弹簧设置在连接体的内孔中且位于两对锁紧夹片之间；其中两对锁紧夹片的外锥面依靠弹簧的张力与锁紧锥套的内锥孔内面贴合。本实用新型的盘钢绞线的快速连接器，能够在盘钢绞线盘绕成卷的现场将多根盘钢绞线快速安全地连接到一起。

Description

盘钢绞线的快速连接器

技术领域

本实用新型是关于可回收锚索后产品领域，特别是关于一种盘钢绞线的快速连接器。

背景技术

自本公司研发了可回收锚索后产品以后，在市场得到广泛应用和推广。可在工程现场回收的大量盘钢绞线的收集、储运和二次回收利用及除锈等工作时，带来了很多麻烦和工作量；同时在盘钢绞线的收放过程中存在安全隐患。为了解决这个难题公司采取过很多方案，例：采用多层悬臂货架等，但在使用中发现存在很多不便因素，如占地面积大、上料取料速度慢等，为以后大规模收集利用和储运空间的利用，同时减少劳动力和安全隐患的最好方法是将同一长度规格盘钢绞线盘绕成卷，要实现整体盘卷就必须将多根盘钢绞线连接。多根盘钢绞线的连接需要大量的便捷有效的盘钢绞线，且连接体必须具备体积小、重量轻、加工成本低、安装拆卸使用方便快捷、满足抗拉要求≥50KN等特点，由此背景下一种轻便、安全、快捷的盘钢绞线连接体便亟待研发问世。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘钢绞线的快速连接器，其能够在盘钢绞线盘绕成卷的现场将多根盘钢绞线快速安全地连接到一起。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种盘钢绞线的快速连接器，包括连接体、锁紧锥套、锁紧夹片以及弹簧；连接体呈圆柱筒状结构；锁紧锥套设置在连接体两端的内孔处，锁紧锥套包括大口朝向连接体内部的内锥孔，锁紧锥套的小端的内孔处设置有扩口；锁紧夹片呈半圆锥筒结构，锁紧夹片以两两相对且小端朝外地设置在锁紧锥套的内锥孔内；以及弹簧设置在连接体的内孔中且位于两对锁紧夹片之间；其中两对锁紧夹片的外锥面依靠弹簧的张力与锁紧锥套的内锥孔内面贴合。

在一优选的实施方式中，盘钢绞线的快速连接器还包括设置在连接体内孔的中间处的限位套。

在一优选的实施方式中，限位套的两端距离锁紧锥套的距离小于锁紧夹片的外锥面的长度。

在一优选的实施方式中，限位套的内孔直径大于弹簧的外径，但小于锁紧夹片的大端的外径。

在一优选的实施方式中，弹簧的内径大于盘钢绞线的外径，盘钢绞线的外径与锁紧夹片的内孔直径相当。

在一优选的实施方式中，锁紧夹片的外锥面的锥度与锁紧锥套的内锥孔的锥度相匹配。

在一优选的实施方式中，锁紧结构为设置在锁紧夹片的内孔表面的多个锯齿形内齿。

在一优选的实施方式中，多个内齿均匀间隔设置，且多个内齿的中轴线同轴并与锁紧夹片的内孔的中轴线重合。

在一优选的实施方式中，连接体包括多个连接孔，其环设在连接体的两端及中间处，多个连接孔用以通过焊接方式或螺钉连接方式将锁紧锥套和限位套固设在连接体内。

与现有技术相比，本实用新型的盘钢绞线的快速连接器具有以下有益效果：本快速连接器包括内有锯齿形牙纹的锁紧夹片，其外锥形面经过淬火处理，工作时通过反作用力使夹片牙纹与盘钢绞线咬合；本快速连接器的锁紧锥套的内锥形锥度孔与锁紧夹片的外锥形面吻配，内锥形锥度孔进行调质处理，工作时通过作用力使锁紧夹片在锁紧锥套内压缩嵌入；本快速连接器还具有限位套，盘钢绞线插入锁紧夹片时夹片在弹簧作用下牙纹内孔较小，夹片会顺势上移，为防止夹片在锥套内间隙过大脱离以及控制自锁时间尽量缩短，限位套限定了锁紧夹片在连接体内的活动空间；不工作状态下弹簧可保持锁紧夹片在锁紧锥套的平整不错位，工作时弹簧可使锁紧夹片快速完成自锁；连接体是锁紧两端部件的固定和连接件；本快速连接器具有体积小、重量轻、加工成本低、安装和拆卸的使用方便快捷、满足抗拉要求≥50KN的使用工况。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的快速连接器的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的连接体的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的锁紧锥套的结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的限位套的结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施方式的锁紧夹片的结构示意图。

主要附图标记说明：

10-连接器，1-连接体，11-连接孔，2-锁紧锥套，21-内锥孔，3-锁紧夹片，31-扩口，32-内齿，4-限位套，5-弹簧，6-连接部，20-第一盘钢绞线，30-第二盘钢绞线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本实用新型优选实施方式的一种盘钢绞线的快速连接器10，包括连接体1、锁紧锥套2、锁紧夹片3、限位套4以及弹簧5；连接体1呈圆柱筒状结构；锁紧锥套2设置在连接体1两端的内孔处，锁紧锥套2包括大口朝向连接体1内部的内锥孔21，锁紧锥套2的小端的内孔处设置有扩口31；锁紧夹片3呈半圆锥筒内设锯齿形锁紧结构，锁紧夹片3以两两相对且小端朝外地设置在锁紧锥套2的内锥孔21内；以及弹簧5设置在连接体1的内孔中且位于两对锁紧夹片3之间；限位套4设置在连接体1内孔的中间处；其中两对锁紧夹片3的外锥面依靠弹簧5的张力与锁紧锥套2的内锥孔21内面贴合。

请参阅图2至图5，本实施例的连接体1采用45#无缝管(实际尺寸φ36X3.6)制造；内孔φ31处尺寸按内嵌入的锁紧锥套2的外径(毛坯尺寸)相配；其它未注倒角R0.5处理。锁紧锥套2采用45#无缝管制造，(实际尺寸φ32.4X5.45)；外径φ31处尺寸与连接体1内孔的尺寸相配；锁紧锥套2在制造过程中应该可以保证在锁紧夹片3夹持盘钢绞线时外露量为8mm左右。锁紧夹片3采用20CrMnTi材料、S15.8x1.25锯齿形螺纹加工制造；并进行碳氮共渗HRC58-64处理；其它未注倒角R0.5。限位套4同样采用45#无缝管材料制造，(实际尺寸φ32.4X5.45)；内径φ23处尺寸与弹簧5外径尺寸相配。弹簧5的外径φ23、线径1.5、高度50。

在一些实施方式中，锁紧夹片3的外锥面的轴向长度L1和扩口31的轴向长度L2与锁紧夹片3的整体轴向长度L可以参照一定的比例，如L1:L约为0.8左右，L2:L约为0.2左右。

上述尺寸要求只是示意性的，只能满足相应外径规格的盘钢绞线使用，本实用新型并不以此为限，可根据实际外径规格的盘钢绞线进行调整。

在一些实施方式中，限位套4的两端距离锁紧锥套2的距离小于锁紧夹片3的外锥面的长度。其实这个距离应该是远小于锁紧夹片3的外锥面的长度，这个距离实际是控制一对锁紧夹片3张开的程度不至于太大，这样既可以保证盘钢绞线能够快速插入，同时可以保证锁紧夹片3在弹簧5的张力的作用下快速锁紧。

在一些实施方式中，限位套4的内孔直径略大于弹簧5的外径，但小于锁紧夹片3的大端的外径。这样可以保证弹簧5既可以顺利设置在限位套4的内孔中，两端又可以稳定地抵顶在锁紧夹片3的大端处，使其两端的一对锁紧夹片3始终处于弹簧5的张力作用下。

在一些实施方式中，弹簧5的内径大于盘钢绞线的外径，盘钢绞线的外径与锁紧夹片3的内孔直径相当。锁紧夹片3的小端内孔处设置有扩口31，扩口31的大端直径R1应该略大于盘钢绞线的外径。扩口31的设置便于盘钢绞线能够更加顺利地插入一对锁紧夹片3的内孔中。当盘钢绞线穿过一对锁紧夹片3的内孔后，由于弹簧5的内径大于盘钢绞线的外径，可以保证盘钢绞线不与弹簧5发生干涉而影响弹簧5抵顶锁紧夹片3的大端。

在一些实施方式中，锁紧夹片3的外锥面的锥度与锁紧锥套2的内锥孔21的锥度相匹配。本实施例的锥度约为14°左右。

在一些实施方式中，锁紧结构为设置在锁紧夹片3的内孔表面的多个锯齿形内齿32。内齿32的内径R可以略小于盘钢绞线的外径，这有利于锁紧夹片3更好地锁紧盘钢绞线。

在一些实施方式中，多个内齿32均匀间隔设置，且多个内齿32的中轴线同轴并与锁紧夹片3的内孔的中轴线重合。

在一些实施方式中，多个内齿32也可以采用沿锁紧夹片3的内孔表面的圆周方向均匀排列，所有内齿32的走向与内孔的中轴线平行，如图5所示。但优选垂直设置。

在一些实施方式中，连接体1包括环设在连接体1的两端及中间处的多个连接孔11，多个连接孔11用以通过焊接方式或螺钉连接方式将锁紧锥套2和限位套4固设在连接体1内。连接孔11内采用填焊形成连接部6。

在一些实施方式中，连接体1与锁紧锥套2和限位套4的连接方式可以有多种选择，其一就如本实施例所示的通过连接孔11采用焊接的方式。此外也可以在锁紧锥套2和限位套4的外圆周面上设置螺纹孔，然后通过螺钉与连接体1进行连接(该方式未绘示)。再如，锁紧锥套2还可以旋转通过外螺纹和设置在连接体1两端的内螺纹通过螺纹连接固定(该方式未绘示)。另外同样可以采用内卡圈及台阶孔解决锁紧锥套2与连接体1之间的连接问题。

在一些实施方式中，采用焊接的连接方式相对简单，但是如果内部零件如弹簧5失效不宜更换。其他的连接方式诸如弹簧5失效更换虽然方便，但是也有螺钉松动而引起连接器故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种盘钢绞线的快速连接器的使用方法，其应用如前述的快速连接器，使用方法包括：操作者用手先将一根第一盘钢绞线20的一端插入快速连接器一端的一对锁紧夹片3的小端的扩口31内，利用外力克服弹簧5的张力使一对锁紧夹片3的外锥面沿锁紧锥套2的内锥孔21向内滑动，随着一对锁紧夹片3向内滑动的同时，一对锁紧夹片3相互远离，使一对锁紧夹片3的内孔逐渐变大，第一盘钢绞线20的一端在外力的作用下即可快速穿过一对锁紧夹片3的内孔并插入弹簧5内，此时从作者松开第一盘钢绞线20使外力消失，在弹簧5的张力作用下一对锁紧夹片3快速复位，一对锁紧夹片3的内孔中的多个内齿32能够迅速地夹紧第一盘钢绞线20；操作者再次重复上述步骤便能将一根第二盘钢绞线30的一端快速插入快速连接器的另一端；多次重复上述两个步骤，通过多个快速连接器能够将多根第一盘钢绞线20与多根第二盘钢绞线30依次首尾相接地连接在一起；以及拆卸解锁时操作者一手握住一根第一盘钢绞线20或一根第二盘钢绞线30的一端，另一只手用工具沿盘钢绞线轴向轻敲一对锁紧夹片3的小端即能使快速连接器解锁，从而快速地将一根第一盘钢绞线20或一根第二盘钢绞线30的一端快速拔出。

综上所述，本实用新型的盘钢绞线的快速连接器及其使用方法具有以下优点：本快速连接器包括内有锯齿形牙纹的锁紧夹片，其外锥形面经过淬火处理，工作时通过反作用力使夹片牙纹与盘钢绞线咬合；本快速连接器的锁紧锥套的内锥形锥度孔与锁紧夹片的外锥形面吻配，内锥形锥度孔进行调质处理，工作时通过作用力使锁紧夹片在锁紧锥套内压缩嵌入；本快速连接器还具有限位套，盘钢绞线插入锁紧夹片时夹片在弹簧作用下牙纹内孔较小，夹片会顺势上移，为防止夹片在锥套内间隙过大脱离以及控制自锁时间尽量缩短，限位套限定了锁紧夹片在连接体内的活动空间；不工作状态下弹簧可保持锁紧夹片在锁紧锥套的平整不错位，工作时弹簧可使锁紧夹片快速完成自锁；连接体是锁紧两端部件的固定和连接件；本快速连接器具有体积小、重量轻、加工成本低、安装和拆卸的使用方便快捷、满足抗拉要求≥50KN的使用工况。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，包括：

连接体，其呈圆柱筒状结构；

锁紧锥套，其设置在所述连接体两端的内孔处，所述锁紧锥套包括大口朝向所述连接体内部的内锥孔，所述锁紧锥套的小端的内孔处设置有扩口；

锁紧夹片，其呈半圆锥筒状并内设锯齿形锁紧结构，所述锁紧夹片以两两相对且小端朝外地设置在所述锁紧锥套的内锥孔内；以及

弹簧，其设置在所述连接体的内孔中且位于两对所述锁紧夹片之间；

其中两对所述锁紧夹片的外锥面依靠所述弹簧的张力与所述锁紧锥套的内锥孔内面贴合。

2.如权利要求1所述的盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，还包括限位套，其设置在所述连接体内孔的中间处。

3.如权利要求2所述的盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，所述限位套两端的端面距离所述锁紧锥套内端面的距离小于所述锁紧夹片的轴向长度。

4.如权利要求2所述的盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，所述限位套的内孔直径大于所述弹簧的外径，但小于所述锁紧夹片的大端的外径。

5.如权利要求2所述的盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，所述弹簧的内径大于盘钢绞线的外径，所述盘钢绞线的外径与所述锁紧夹片的内孔直径相当。

6.如权利要求2所述的盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，所述锁紧夹片的外锥面的锥度与所述锁紧锥套的内锥孔的锥度相匹配。

7.如权利要求2所述的盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，所述锁紧结构为设置在所述锁紧夹片的内孔表面的多个锯齿形内齿。

8.如权利要求7所述的盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，所述多个锯齿形内齿均匀间隔设置，且所述多个内齿的中轴线同轴并与所述锁紧夹片的内孔的中轴线重合。

9.如权利要求2所述的盘钢绞线的快速连接器，其特征在于，所述连接体包括多个连接孔，其环设在所述连接体的两端及中间处，所述多个连接孔用以通过焊接方式或螺钉连接方式将所述锁紧锥套和所述限位套固设在所述连接体内。

Images