CN215332974U - 一种扭簧式接尘导尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭簧式接尘导尘装置，属于煤矿液压支架升降落尘粉尘治理领域，包括转动机构以及设置在其端部的接尘槽；所述转动机构包括旋转板、固定板、转轴，所述旋转板和所述固定板通过转轴相连；所述接尘槽设置在所述旋转板远离所述固定板的一侧上，所述转轴上还设有用于复位所述旋转板的扭簧，所述扭簧的强度为40～100N。本实用新型安装简单，使用方便，解决了支架降柱移架落尘难以处理的难题，可有效地液压支架降柱移架落尘承接并引导至支架后侧，控降尘效率可达到92％以上。

Description

一种扭簧式接尘导尘装置

技术领域

本实用新型属于煤矿液压支架升降落尘粉尘治理领域，涉及一种扭簧式接尘导尘装置。

背景技术

煤矿井下综采工作面液压支架降柱移架产尘是综采工作面主要尘源之一，也是影响作业人员身心健康的主要尘源。液压支架主要用来支护顶板并为采煤作业提供安全空间，作业人员在支架空间内进行采煤作业，随着采煤作业不断推进，液压支架需跟随前移，在前移过程中支架顶梁与顶煤或顶板岩层发生带压滑动摩擦，进而产生大量粉尘并瞬间从支架两侧缝隙落下，形成大量支架落尘进入作业空间，并在工作面风流带动下会逐渐扩散至整个作业空间，此区域瞬间总粉尘浓度高达2000mg/m3以上，而作业人员就在支架空间内，支架落尘从作业人员头顶上方自由飘落，严重影响作业人员正常操作，威胁矿井的安全生产以及作业人员的身心健康，急需在针对液压支架降柱移架落尘开展治理。

目前针对液压支架降柱移架产尘的治理措施多是采用在支架之间喷雾方式进行治理，现场使用中存在架间喷雾水流大量散落在作业人员身上，造成作业环境舒适感降低，同时喷雾喷头容易发生堵塞，增加了作业人员维护工作量，致使工人不愿意使用，喷雾装置形同虚设，无法达到降尘目的。因此需要根据支架结构设计一种无需用水将支架落尘接住并导流的装置，达到控制支架落尘，改善作业环境目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一种扭簧式接尘导尘装置，以实现支架落尘接尘与导尘功能。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扭簧式接尘导尘装置，包括转动机构以及设置在其端部的接尘槽；所述转动机构包括旋转板、固定板、转轴，所述旋转板和所述固定板通过转轴相连；所述接尘槽设置在所述旋转板远离所述固定板的一侧上；所述转轴上还设有用于复位所述旋转板的扭簧，所述扭簧的强度为40～100N。

可选的，所述固定板和/或所述旋转板上开设有固定孔。

可选的，所述旋转板上设有用于固定所述接尘槽位置的加强筋，所述加强筋一端设置在旋转板上，一端设置在接尘槽上。

可选的，所述转轴的转动最大角度为30°～60°。

可选的，所述转动机构设有若干个。

可选的，所述扭簧式接尘导尘装置采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型安装简单，使用方便，解决了支架降柱移架落尘难以处理的难题，可有效地液压支架降柱移架落尘承接并引导至支架后侧，控降尘效率可达到92％以上。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中转动机构的结构示意图；

图4为升降支架下降前本实用新型的位置示意图；

图5为升降支架下降后本实用新型的位置示意图；

图6为本实用新型的安装位置示意图。

附图标记：转动机构1、接尘槽2、加强筋3、固定板4、扭簧5、转轴6、旋转板7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图6，一种扭簧5式接尘导尘装置，包括转动机构1以及设置在其端部的接尘槽2；所述转动机构1包括旋转板7、固定板4、转轴6，所述旋转板7和所述固定板4通过转轴6相连；所述接尘槽2设置在所述旋转板7远离所述固定板4的一侧上；所述转轴6上还设有用于复位所述旋转板7的扭簧5；所述固定板4和/或所述旋转板7上开设有固定孔；所述旋转板7上设有用于固定所述接尘槽2位置的加强筋3，所述加强筋3一端设置在旋转板7上，一端设置在接尘槽2上；所述转轴6的转动最大角度为30°～60°；所述转动机构1设有若干个，本实施例以2个为例。

本实用新型主要根据降柱移架产尘的线性阵发性高处落尘特点，从降低粉尘势能角度考虑，可将支架缝隙落尘兜接住并通过一定角度将粉尘从高处逐渐缓慢从下部导出的方式，同时将粉尘与作业人员隔离开并减少支架落尘与风流接触时间，降低粉尘对作业人员影响，从而达到治理目的；同时，为适应支架降柱对接尘导尘装置的影响，本实用新型设计了转动机构1，当相邻支架降柱时按压接尘导尘装置时，导尘装置可向支架内侧翻转，当相邻支架升柱时扭簧5机构迫使接尘导尘装置恢复原位，此结构既可保证支架降柱移架整个过程实现接尘导尘，又可保证接尘导尘装置在降柱移架过程中不被损坏。导尘角度可根据现场需要调节，一般角度为30～60°为宜。

本实用新型安装在支架侧护板内侧，采用不锈钢制作，装置由转动机构1、接尘槽2、加强筋3组成。转动机构1通过螺栓固定在支架顶梁侧护板内侧，支架架间缝隙落煤掉落在接尘槽2内，沿接尘槽2滑落至支架立柱后侧；其中转动机构1由固定板4、扭簧5、转轴6、旋转板7组成。

装置设计参数如下：

(1)接尘槽2长度：根据液压支架顶梁结构确定；

(2)导尘角度：30°～60°，可调节；

(3)扭簧5强度：40～100N；

该装置设置有两个转动机构1，装置的安装位置及具体尺寸均需要结合现场支架结构形式及其尺寸参数进行确定，接尘导尘装置安装在液压支架顶梁侧护板内侧，通过螺栓连接，接尘导尘装置接尘口朝向支架外侧，装置与支架安装方式如6所示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种扭簧式接尘导尘装置，其特征在于：包括转动机构以及设置在其端部的接尘槽；所述转动机构包括旋转板、固定板、转轴，所述旋转板和所述固定板通过转轴相连；所述接尘槽设置在所述旋转板远离所述固定板的一侧上；所述转轴上还设有用于复位所述旋转板的扭簧，所述扭簧的强度为40～100N。

2.根据权利要求1所述的扭簧式接尘导尘装置，其特征在于：所述固定板和/或所述旋转板上开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的扭簧式接尘导尘装置，其特征在于：所述旋转板上设有用于固定所述接尘槽位置的加强筋，所述加强筋一端设置在旋转板上，一端设置在接尘槽上。

4.根据权利要求1所述的扭簧式接尘导尘装置，其特征在于：所述转轴的转动最大角度为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的扭簧式接尘导尘装置，其特征在于：所述转动机构设有若干个。

6.根据权利要求1所述的扭簧式接尘导尘装置，其特征在于：所述扭簧式接尘导尘装置采用不锈钢材料制成。

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