CN215332696U - 一种钻孔机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔机架，涉及钻孔机械技术领域，包括基座、连接板、倾斜液压缸和钻孔装置；所述连接板转动连接在基座上，所述连接板的侧面设有若干转动液压缸，所述转动液压缸两端分别和所述基座、连接板铰接且其铰接轴均与所述连接板和基座转动连接的转动轴平行。所述钻孔装置和连接板铰接，所述倾斜液压缸一端和所述连接板铰接，另一端和所述钻孔装置铰接，所述连接板、倾斜液压缸和钻孔装置位于同一平面，且所述钻孔装置和连接板铰接的铰接轴不与所述连接板和基座转动连接的转动轴平行。其解决了现有技术中存在的钻孔机不能在多种倾斜角度进行钻孔的问题。

Description

一种钻孔机架

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械技术领域，尤其涉及一种钻孔机架。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机等。在对地面施工进行钻孔打桩时也用到钻孔机，但是现有的钻孔机不能满足在多种倾斜角度进行钻孔的需求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钻孔机架，其解决了现有技术中存在的钻孔机不能在多种倾斜角度进行钻孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻孔机架，包括基座、连接板、倾斜液压缸和钻孔装置；

所述连接板转动连接在基座上；

所述钻孔装置和连接板铰接，所述倾斜液压缸一端和所述连接板铰接，另一端和所述钻孔装置铰接，所述连接板、倾斜液压缸和钻孔装置位于同一平面，且所述钻孔装置和连接板铰接的铰接轴不与所述连接板和基座转动连接的转动轴平行。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

倾斜液压缸用于调节钻孔装置上下的倾斜角度，连接板转动连接在基座上且连接板和基座转动连接的转动轴不与钻孔装置和连接板铰接的铰接轴平行，连接板和倾斜液压缸配合，从而实现对钻孔装置进行多个倾斜角度调整，使钻孔装置可在多种倾斜角度进行钻孔。

优选地，连接板两侧分别设有一个转动液压缸，所述转动液压缸两端分别和所述基座、连接板铰接。

优选地，所述基座上固设有两个支撑板，两个所述支撑板相对设置，两个支撑板之间固接有转动杆，所述连接板转动连接在所述转动杆上。

优选地，所述钻孔装置上固设有两个铰接板，两个所述铰接板通过铰接杆铰接在所述连接板上，且两个铰接板分别位于所述连接板的两侧。

优选地，所述钻孔装置包括支撑架、钻架和钻杆，钻杆连接在钻架上，所述倾斜液压缸一端和支撑架铰接，所述铰接板固接在所述支撑架上，所述支撑架上沿自身长度方向设有第一导轨，所述钻架滑动连接在所述第一导轨上。

优选地，所述支撑架上还设有提升液压缸，所述提升液压缸的两端分别与支撑架和钻架连接。

优选地，所述钻架上沿其自身长度方向设有第二导轨，所述钻杆上连接有驱动钻杆转动的液压马达，所述钻杆滑动连接在所述第二导轨上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视示意图。

上述附图中：1、基座；11、支撑板；12、转动杆；2、连接板；3、倾斜液压缸；4、钻孔装置；41、铰接板；411、铰接杆；42、支撑架；421、提升液压缸；43、钻架；44、钻杆；441、液压马达；5、转动液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种钻孔机架，包括基座1、连接板2、倾斜液压缸3和钻孔装置4；所述连接板2转动连接在基座1上；所述钻孔装置4和连接板2铰接，所述倾斜液压缸3一端和所述连接板2铰接，另一端和所述钻孔装置4铰接，所述连接板2、倾斜液压缸3和钻孔装置4位于同一平面，且所述钻孔装置4和连接板2铰接的铰接轴不与所述连接板2和基座1转动连接的转动轴平行。

基座1用于与移动装置连接，比如与车体连接，便于将钻孔装置4移动到预定位置进行钻孔；连接板2用于连接钻孔装置4和基座1；设置倾斜液压缸3，倾斜液压缸3的活塞端伸长或缩短时，调整钻孔装置4与地面的倾斜角度；连接板2转动连接在基座1上，改变连接板2的偏转角度从而可以改变钻孔装置4的偏转角度；连接板2和基座1转动连接的转动轴不与钻孔装置4和连接板2铰接的铰接轴平行，连接板2的偏转方向不与倾斜液压缸3的倾斜方向相同，使得钻孔装置4除了向上或向下的方向倾斜外，还可以向其他方向偏转，弥补倾斜方向的不足，能在多个倾斜角度进行钻孔。

如图3所示，所述连接板2两侧分别设有一个转动液压缸5，所述转动液压缸5两端分别和所述基座1、连接板2铰接。转动液压缸5控制连接板2进行转动，设置两个转动液压缸5，提高连接板2在带动钻孔装置4在连接板2的左右两侧进行偏转时的稳定性。

如图2所示，所述基座1上固设有两个支撑板11，两个所述支撑板11相对设置，两个支撑板11之间固接有转动杆12，所述连接板2转动连接在所述转动杆12上。此为连接板2转动连接的一种具体设置方式，支撑板11将转动杆12两端固定，两个支撑板11将连接板2限制在两个支撑板11之间转动。

如图2、图3所示，所述钻孔装置4上固设有两个铰接板41，两个所述铰接板41通过铰接杆411铰接在所述连接板2上，且两个铰接板41分别位于所述连接板2的两侧。进一步地，设置两个铰接板41铰接在连接板2的两侧，以提高钻孔装置4和连接板2铰接的稳定性。

如图1所示，所述钻孔装置4包括支撑架42、钻架43和钻杆44，钻杆44连接在钻架43上，所述倾斜液压缸3一端和支撑架42铰接，所述铰接板41固接在所述支撑架42上，所述支撑架42上沿自身长度方向设有第一导轨，所述钻架43滑动连接在所述第一导轨上。钻架43可沿支撑架42的长度方向滑动，钻杆44连接在钻架43上，钻杆44随着钻架43进行滑动；设置第一导轨，以限制钻架43的滑动方向。工作时，滑动钻架43进行钻孔，不工作时，方便将钻架43进行收纳并移动钻孔装置4。

如图1、图2所示，所述支撑架42上还设有提升液压缸421，所述提升液压缸421的两端分别与支撑架42和钻架43连接。通过设置提升液压缸421来控制钻架43在支撑架42的长度方向上进行滑动，实现自动化控制。

如图1所示，所述钻架43上沿其自身长度方向设有第二导轨，所述钻杆44上连接有驱动钻杆44转动的液压马达441，所述钻杆44滑动连接在所述第二导轨上。钻杆44沿钻架43的长度方向滑动连接在所述钻架43上，工作时，滑动钻杆44，使钻杆44伸入地面进行钻孔，不工作时，反向滑动钻杆44，将钻杆44收纳起来，方便移动钻孔装置4；设置第二导轨，用来限制钻杆44的滑动方向；液压马达441提供旋转力，实现钻杆44上钻头的旋转，使其钻进地面进行钻孔。钻杆44的滑动可通过设置驱动液压缸进行控制，钻杆44和钻架43的具体结构可参照现有技术进行设计。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钻孔机架，其特征在于：包括基座(1)、连接板(2)、倾斜液压缸(3)和钻孔装置(4)；

所述连接板(2)转动连接在基座(1)上；

所述钻孔装置(4)和连接板(2)铰接，所述倾斜液压缸(3)一端和所述连接板(2)铰接，另一端和所述钻孔装置(4)铰接，所述连接板(2)、倾斜液压缸(3)和钻孔装置(4)位于同一平面，且所述钻孔装置(4)和连接板(2)铰接的铰接轴不与所述连接板(2)和基座(1)转动连接的转动轴平行。

2.如权利要求1所述的一种钻孔机架，其特征在于：所述连接板(2)两侧分别设有一个转动液压缸(5)，所述转动液压缸(5)两端分别和所述基座(1)、连接板(2)铰接。

3.如权利要求1所述的一种钻孔机架，其特征在于：所述基座(1)上固设有两个支撑板(11)，两个所述支撑板(11)相对设置，两个支撑板(11)之间固接有转动杆(12)，所述连接板(2)转动连接在所述转动杆(12)上。

4.如权利要求1所述的一种钻孔机架，其特征在于：所述钻孔装置(4)上固设有两个铰接板(41)，两个所述铰接板(41)通过铰接杆(411)铰接在所述连接板(2)上，且两个铰接板(41)分别位于所述连接板(2)的两侧。

5.如权利要求4所述的一种钻孔机架，其特征在于：所述钻孔装置(4)包括支撑架(42)、钻架(43)和钻杆(44)，钻杆(44)连接在钻架(43)上，所述倾斜液压缸(3)一端和支撑架(42)铰接，所述铰接板(41)固接在所述支撑架(42)上，所述支撑架(42)上沿自身长度方向设有第一导轨，所述钻架(43)滑动连接在所述第一导轨上。

6.如权利要求5所述的一种钻孔机架，其特征在于：所述支撑架(42)上还设有提升液压缸(421)，所述提升液压缸(421)的两端分别与支撑架(42)和钻架(43)连接。

7.如权利要求5所述的一种钻孔机架，其特征在于：所述钻架(43)上沿其自身长度方向设有第二导轨，所述钻杆(44)上连接有驱动钻杆(44)转动的液压马达(441)，所述钻杆(44)滑动连接在所述第二导轨上。

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