CN215331822U - 一种套接式智能输电钢管杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套接式智能输电钢管杆，涉及输电设备技术领域，包括输电钢管，所述输电钢管的数量为两个，且两个输电钢管的外表面均固定连接有安装底座，所述安装底座的下表面与输电钢管的底端处于同一水平，且六个安装槽的内壁分别与六个膨胀橡胶块的外表面固定连接。本实用新型通过设置膨胀橡胶块、输气管、滑杆和限位板，使得工作人员在对该输电钢管进行安装时，只需大致调节输电钢管的位置即可，使得限位板可以对安装过程起到辅助的效果，从而大大降低了该输电钢管在安装时的难度，且在限位板的挤压下有效保障了输电钢管在安装完毕后不易出现错位的情况，进而对输电钢管安装后的安全性起到了保障的效果。

Description

一种套接式智能输电钢管杆

技术领域

本实用新型涉及输电设备技术领域，具体涉及一种套接式智能输电钢管杆。

背景技术

在电力行业中，城市输电采用四柱铁塔输电模式的比较少，因为城市的面积小，需要考虑到道路建设、交通通行、包括城市总体美观规划等各种因素。

中国专利文献(CN 211874067 U)公开了一种套接式智能输电钢管杆，其在说明书中提出“第一，输电钢管杆塔杆身上、下段法兰连接，在现场安装中由于螺栓多，孔与孔之间的误差率又必须控制在非常小的范围之内才能正确安装；第二，由于输电钢管杆塔杆身上、下段法兰连接对法兰的精度要求非常高，如果法兰与法兰的接合面稍有误差，就会导致整基杆塔出现偏斜，严重影响安全性和美观性；第三，法兰连接的输电电力钢管杆在安装过程中为了安全性考虑，每一颗螺栓的扭矩必须达到规定标准，才能确保电力杆塔的来自各个方面的负载，因此给安装施工带来较大困难”但在实际的操作应用中，并不能完全解决其在安装过程中对其的问题，因此在现有的输电钢管杆以及所引用的对比案例中所描述的装置总，仍存在以下问题：

目前传统的输电钢管杆在进行连接时，由于钢管随着高度的不同其粗细也会相对发生变化，导致在安装的过程中两端输电钢管在进行连接时，连接的部位由于错位以及输电钢管自身的重量从而导致输电钢管的对接出现一定的问题，且工作人员难以得到外力的辅助，使得在输电钢管安装的过程中对工作人员的体能消耗较大，其在安装完毕后，输电钢管容易出现错位的情况，难以对输电钢管的安全性进行保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的输电钢管杆在进行连接时，由于钢管随着高度的不同其粗细也会相对发生变化，导致在安装的过程中两端输电钢管在进行连接时，连接的部位由于错位以及输电钢管自身的重量从而导致输电钢管的对接出现一定的问题，且工作人员难以得到外力的辅助，使得在输电钢管安装的过程中对工作人员的体能消耗较大，其在安装完毕后，输电钢管容易出现错位的情况，难以对输电钢管的安全性进行保障，而提出的一种套接式智能输电钢管杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种套接式智能输电钢管杆，包括输电钢管，所述输电钢管的数量为两个，且两个输电钢管的外表面均固定连接有安装底座，所述安装底座的下表面与输电钢管的底端处于同一水平，所述安装底座的下表面开设有六个安装槽，且六个安装槽的内壁分别与六个膨胀橡胶块的外表面固定连接，所述膨胀橡胶块的背面与输气管正面的一端相连通，且六个输气管相对面的一端与同个集气壳的外表面固定连接，所述集气壳的上表面与导气筒的底端相连通。

进一步地，所述导气筒的外表面设置有六个滑套，且六个滑套相对面的一端均与导气筒的外表面相连通，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面通过密封垫与滑套的内壁搭接。

进一步地，所述滑杆正面的一端与限位板的背面固定连接，所述限位板的形状与输电钢管内壁的形状相适配。

进一步地，所述输电钢管的外表面与安装顶板的内壁固定连接。

进一步地，所述安装底座和安装顶板的上表面均开设有若干个定位孔，所述位于上方的输电钢管通过定位孔和定位螺钉与下方的输电钢管固定连接。

进一步地，所述限位板的外表面设置有防滑纹路，位于上方限位板的外表面与位于下方输电钢管的内壁搭接。

进一步地，所述安装顶板的上表面与输电钢管的上表面处于同一水平。

进一步地，所述导气筒的外表面设置有保持架，所述保持架的外表面与输电钢管的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置膨胀橡胶块、输气管、滑杆和限位板，当移动上方输电钢管使得其挤压下方的输电钢管时，使得上方输电钢管下方的膨胀橡胶块就会在压力的作用下将其内部的气体通过输气管输送至集气壳内，此时集气壳内的气压就会随之快速升高，且导气管就会将气压分别输送至六个滑套内，使得滑杆在气体挤压的效果下推动限位板水平移动，当六个限位板与下方输电钢管的内壁接触时，就会对上方输电钢管和下方输电钢管起到定位的效果，使得工作人员在对该输电钢管进行安装时，只需大致调节输电钢管的位置即可，使得限位板可以对安装过程起到辅助的效果，从而大大降低了该输电钢管在安装时的难度，且在限位板的挤压下有效保障了输电钢管在安装完毕后不易出现错位的情况，进而对输电钢管安装后的安全性起到了保障的效果。

(2)本实用新型通过设置限位板和定位孔，当工作人员在对输电钢管定位完毕后，即可通过定位螺钉和定位孔对上方安装底座和下方安装顶板进行固定，由于采用定位螺钉的方式对其进行固定，从而保障了输电钢管固定时的稳定性，且在限位板的效果下使得定位螺钉不易因定位孔错位而难以顺畅的进入两个定位孔内，对工作人员的安装过程起到了辅助的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体的结构示意图；

图2为本实用新型的输电钢管立体的结构示意图；

图3为本实用新型的输电钢管仰视的结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1输电钢管、2安装底座、3安装槽、4膨胀橡胶块、5输气管、6集气壳、7导气筒、8滑套、9滑杆、10限位板、11保持架、12定位螺钉、13安装顶板、14定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种套接式智能输电钢管杆，包括输电钢管1，输电钢管1的数量为两个，且两个输电钢管1的外表面均固定连接有安装底座2，安装底座2的下表面与输电钢管1的底端处于同一水平，安装底座2的下表面开设有六个安装槽3，且六个安装槽3的内壁分别与六个膨胀橡胶块4的外表面固定连接，膨胀橡胶块4的背面与输气管5正面的一端相连通，且六个输气管5相对面的一端与同个集气壳6的外表面固定连接，集气壳6的上表面与导气筒7的底端相连通，导气筒7的外表面设置有保持架11，保持架11的外表面与输电钢管1的内壁固定连接。

导气筒7的外表面设置有六个滑套8，且六个滑套8相对面的一端均与导气筒7的外表面相连通，滑套8内滑动连接有滑杆9，滑杆9的外表面通过密封垫与滑套8的内壁搭接。

滑杆9正面的一端与限位板10的背面固定连接，限位板10的形状与输电钢管1内壁的形状相适配。

输电钢管1的外表面与安装顶板13的内壁固定连接，安装顶板13的上表面与输电钢管1的上表面处于同一水平。

安装底座2和安装顶板13的上表面均开设有若干个定位孔14，位于上方的输电钢管1通过定位孔14和定位螺钉12与下方的输电钢管1固定连接。

限位板10的外表面设置有防滑纹路，位于上方限位板10的外表面与位于下方输电钢管1的内壁搭接。

通过膨胀橡胶块4、输气管5、滑杆9和限位板10，使得工作人员在对该输电钢管1进行安装时，只需大致调节输电钢管1的位置即可，使得限位板10可以对安装过程起到辅助的效果，从而大大降低了该输电钢管1在安装时的难度，且在限位板10的挤压下有效保障了输电钢管1在安装完毕后不易出现错位的情况，进而对输电钢管1安装后的安全性起到了保障的效果。

通过设置限位板10和定位孔14，从而保障了输电钢管1固定时的稳定性，且在限位板10的效果下使得定位螺钉12不易因定位孔14错位而难以顺畅的进入两个定位孔14内，对工作人员的安装过程起到了辅助的效果。

本实用新型中，使用者使用该装置时，只需工作人员对两个输电钢管1进行对齐，且对齐的过程需要对两个输电钢管1的位置进行大致调节，当上方输电钢管1挤压下方的输电钢管1时，上方输电钢管1下方的膨胀橡胶块4就会在压力的作用下将其内部的气体通过输气管5输送至集气壳6内，此时集气壳6内的气压就会随之快速升高，且导气管就会将气压分别输送至六个滑套8内，使得滑杆9在气体挤压的效果下推动限位板10水平移动，当六个限位板10与下方输电钢管1的内壁接触时，就会对上方输电钢管1和下方输电钢管1起到定位的效果，且工作人员在对输电钢管1定位完毕后，即可通过定位螺钉12和定位孔14对上方安装底座2和下方安装顶板13进行固定。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种套接式智能输电钢管杆，包括输电钢管(1)，其特征在于，所述输电钢管(1)的数量为两个，且两个输电钢管(1)的外表面均固定连接有安装底座(2)，所述安装底座(2)的下表面与输电钢管(1)的底端处于同一水平，所述安装底座(2)的下表面开设有六个安装槽(3)，且六个安装槽(3)的内壁分别与六个膨胀橡胶块(4)的外表面固定连接，所述膨胀橡胶块(4)的背面与输气管(5)正面的一端相连通，且六个输气管(5)相对面的一端与同个集气壳(6)的外表面固定连接，所述集气壳(6)的上表面与导气筒(7)的底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种套接式智能输电钢管杆，其特征在于，所述导气筒(7)的外表面设置有六个滑套(8)，且六个滑套(8)相对面的一端均与导气筒(7)的外表面相连通，所述滑套(8)内滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面通过密封垫与滑套(8)的内壁搭接。

3.根据权利要求2所述的一种套接式智能输电钢管杆，其特征在于，所述滑杆(9)正面的一端与限位板(10)的背面固定连接，所述限位板(10)的形状与输电钢管(1)内壁的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种套接式智能输电钢管杆，其特征在于，所述输电钢管(1)的外表面与安装顶板(13)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种套接式智能输电钢管杆，其特征在于，所述安装底座(2)和安装顶板(13)的上表面均开设有若干个定位孔(14)，位于上方的输电钢管(1)通过定位孔(14)和定位螺钉(12)与下方的输电钢管(1)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种套接式智能输电钢管杆，其特征在于，所述限位板(10)的外表面设置有防滑纹路，位于上方限位板(10)的外表面与位于下方输电钢管(1)的内壁搭接。

7.根据权利要求4所述的一种套接式智能输电钢管杆，其特征在于，所述安装顶板(13)的上表面与输电钢管(1)的上表面处于同一水平。

8.根据权利要求1所述的一种套接式智能输电钢管杆，其特征在于，所述导气筒(7)的外表面设置有保持架(11)，所述保持架(11)的外表面与输电钢管(1)的内壁固定连接。

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