CN215330975U - 一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑设施技术领域的一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,包括屋面板、连接支架、扣盖,屋面板两端各设有肋板,两个屋面板上相邻的肋板之间预留有一个空隙,肋板上端设有朝屋面板内侧折弯的翼板,连接支架由水平段、竖直段组成,所述扣盖包括一弧形段及设于弧形段两端的扣板,所述弧形段盖合在两个屋面板相邻的两个翼板顶面,且两个所述扣板受到垂直于弧形段厚度方向的挤压力时,能够向内折弯并夹紧所述翼板,进而将相邻两个所述屋面板进行连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:构造简单,外形美观,质量轻,经济实用,批量生产成本低,提高金属屋面板系统的抗风揭能力,安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设施技术领域,具体为一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统。
背景技术
目前用于公共建筑屋面的防水金属板,大多采用扣合式金属屋面板或少量采用挂勾式金属屋面板,
1.扣合式机械咬合金属屋面板:屋面板小肋扣在固定支座梅花头上,相邻板大肋扣在小肋上,通过机械锁边锁紧,容易产生渗漏,在强风荷载作用下,机械咬合处容易从固定座梅花头上脱离,屋面板失效或飞走,甚至产生二次安全风险。
2.挂勾式金属屋面板:屋面板折肩落于支座上,小肋嵌入支座挂勾内并锁紧;相邻板大肋扣在小肋上,通过机械锁边锁紧,容易产生渗漏,在强风荷载作用下,屋面板小肋容易脱离挂勾或屋面板大肋在咬合处容易脱离小肋,屋面板失效或飞走;甚至产生二次安全风险。
为解决上述问题,因此我们提出一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,包括:
屋面板,所述屋面板以长度方向首尾相连地设有多个且铺装在建筑屋面的隔音泡棉层上,其长度方向两端各设有朝上延伸的肋板,两个所述屋面板上相邻的肋板之间预留有一个空隙,所述肋板上端设有朝屋面板内侧折弯的翼板;
连接支架,所述连接支架由水平段、竖直段组成,所述水平段可拆卸连接在建筑屋面的保温层中,所述竖直段卡入空隙中;
扣盖,所述扣盖包括一弧形段及设于弧形段两端的扣板,所述弧形段盖合在两个屋面板相邻的两个翼板顶面,且两个所述扣板受到垂直于弧形段厚度方向的挤压力时,能够向内折弯并夹紧所述翼板,进而将相邻两个所述屋面板进行连接。
优选地,相邻两个所述肋板与连接支架的竖直段焊接。
优选地,所述水平段通过螺钉连接在保温层中。
优选地,所述扣板的折弯角度为180°。
优选地,所述弧形段以其中心线为轴进行内折弯,且内折弯角度为180°。
优选地,所述弧形段顶面距离屋面板的纵向间距为25mm。
优选地,所述屋面板宽度为300-450mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:构造简单,外形美观,质量轻,经济实用,批量生产成本低,提高金属屋面板系统的抗风揭能力,安全可靠。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型实施例1的总装结构示意图;
图2为图1中A处局部结构的放大示意图;
图3为本实用新型实施例2的总装结构示意图;
图4为图3中B处局部结构的放大示意图;
图5为本实用新型中屋面板的结构示意图。
图中:1-屋面板,11-肋板,12-翼板,2-连接支架,21-水平段,22-竖直段,3-扣盖,31-弧形段,32-扣板,4-保温层,5隔音海绵层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、2、5所示,一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,包括屋面板1、连接支架2、扣盖3,屋面板1以长度方向首尾相连地设有多个且铺装在建筑屋面的隔音泡棉层上,其长度方向两端各设有朝上延伸的肋板11,两个屋面板1上相邻的肋板11之间预留有一个空隙,肋板11上端设有朝屋面板1内侧折弯的翼板12,连接支架2由水平段21、竖直段22组成,水平段21通过螺钉连接在建筑屋面的保温层中,竖直段22卡入空隙中,扣盖3包括一弧形段31及设于弧形段31两端的扣板32,弧形段31盖合在两个屋面板1相邻的两个翼板12顶面,且两个扣板32受到垂直于弧形段31厚度方向的挤压力时,能够向内折弯并夹紧翼板12,进而将相邻两个屋面板1进行连接,扣板32的折弯角度为180°,相邻两个肋板11与连接支架2的竖直段22焊接,保证了连接后的可靠性,弧形段31顶面距离屋面板1的纵向间距为25mm,屋面板1宽度为300-450mm,根据项目情况在现场按需求尺寸及数量生产,提高生产效率,减小损耗,连接支架由不锈钢材质制成,为复合不锈钢片成型角码,在工厂加工,全自动机械化生产,生产成标准件、通用件,改善了作业环境,提高生产效率。施工时,项目现场按屋面板尺寸测量放线,安装连接支架,通过检查、整改、检收合格;生产屋面板,检查尺寸及质量,按要求安放到对应位置,就位、检查并安装,及时点焊固定,后续跟着连续焊接屋面板,检查焊接质量,达到无缝密实要求;验收合格后,屋面板的翼板再进行180度咬合锁边;最后扣上扣条组件。金属屋面板系统构造简单,外形美观,质量轻,经济实用,批量生产成本低,提高了金属屋面板系统的抗风揭能力,连接支架可以为小薄片,属于弹性支架,且支架间距较小一般≤500mmc/c,金属屋面板热胀冷缩时的位移应力能得到有效释放,由于金属屋面板采用连续焊接,且屋面板的翼板作180度咬合锁边处理,屋面板成为一块整体的面板,屋面板之间无缝不透汽,杜绝了雨水渗漏的情况。
实施例2
如图3、4所示,本实施例与实施例1区别在于,在扣板32折弯180°后的基础上,弧形段31以其中心线为轴进行内折弯,且内折弯角度为180°,这样的锁边强度较大。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,其特征在于,包括:
屋面板(1),所述屋面板(1)以长度方向首尾相连地设有多个且铺装在建筑屋面的隔音泡棉层上,其长度方向两端各设有朝上延伸的肋板(11),两个所述屋面板(1)上相邻的肋板(11)之间预留有一个空隙,所述肋板(11)上端设有朝屋面板(1)内侧折弯的翼板(12);
连接支架(2),所述连接支架(2)由水平段(21)、竖直段(22)组成,所述水平段(21)可拆卸连接在建筑屋面的保温层中,所述竖直段(22)卡入空隙中;
扣盖(3),所述扣盖(3)包括一弧形段(31)及设于弧形段(31)两端的扣板(32),所述弧形段(31)盖合在两个屋面板(1)相邻的两个翼板(12)顶面,且两个所述扣板(32)受到垂直于弧形段(31)厚度方向的挤压力时,能够向内折弯并夹紧所述翼板(12),进而将相邻两个所述屋面板(1)进行连接。
2.如权利要求1所述的一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,其特征在于,相邻两个所述肋板(11)与连接支架(2)的竖直段(22)焊接。
3.如权利要求1所述的一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,其特征在于,所述水平段(21)通过螺钉连接在保温层中。
4.如权利要求1所述的一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,其特征在于,所述扣板(32)的折弯角度为180°。
5.如权利要求4所述的一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,其特征在于,所述弧形段(31)以其中心线为轴进行内折弯,且内折弯角度为180°。
6.如权利要求1所述的一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,其特征在于,所述弧形段(31)顶面距离屋面板(1)的纵向间距为25mm。
7.如权利要求1所述的一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统,其特征在于,所述屋面板(1)宽度为300-450mm。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121816406.9U CN215330975U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统 |
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CN202121816406.9U CN215330975U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统 |
Publications (1)
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CN215330975U true CN215330975U (zh) | 2021-12-28 |
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Family Applications (1)
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CN202121816406.9U Active CN215330975U (zh) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | 一种连续焊接咬合锁边金属屋面板系统 |
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CN (1) | CN215330975U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114753569A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-07-15 | 中国建筑西南设计研究院有限公司 | 一种连续焊接不锈钢屋面与其交接系统的封修结构 |
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2021
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