CN215330849U - 一种成品化吊顶集成灯槽设计结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，属于建筑装配式技术领域，吊顶立架，其固定连接在顶面基层上，所述吊顶立架为框架结构，其内形成灯槽；吊顶水平架，其为框架结构，所述吊顶水平架固定连接在所述吊顶立架的底部；加固件，其包括侧边加固件和平面加固件，所述侧边加固件为所述平面加固件的侧沿翻边，所述侧边加固件与所述平面加固件固定连接所述吊顶水平架，所述侧边加固件固定于所述吊顶水平架的内侧面，所述平面加固件固定于所述吊顶水平架的底面，吊顶饰面板固定连接所述平面加固件的底面；本实用新型通过工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方式，整体施工过程简单，绿色环保，解决了材料浪费、结构繁琐、维修困难的问题。

Description

一种成品化吊顶集成灯槽设计结构

技术领域

本实用新型属于建筑装配式技术领域，尤其涉及一种成品化吊顶集成灯槽设计结构。

背景技术

国内建筑普遍的做法是现场制作，该方法能源消耗大、湿作业多、建筑质量不能保证等缺点。国外的住宅较多的是工厂预制现场拼装。这有利于实现住宅工业化。所以，普及装配式住宅是极具现实意义的。现阶段的新建楼盘中成品住宅交付越来越多，但是对于成品住宅的吊顶系统施工工艺工序仍然是常规施工流程以及思路。施工方法仍然是现场测量尺寸、切割龙骨、安装、封石膏板或基层造型木工板、批腻子、打磨、涂刷乳胶漆。但是由于大批量定制精装项目的单个体量小、数量较大的特点，施工区域被划分的相对较多导致各个工序、材料加工等工作相对增加，容易出现以下施工问题：

1、基础墙体均由项目部与班组放线工使用钢尺、红外线进行测量后记录原始尺寸，然后将所有尺寸录入电脑。由于定制精装户数很多，尺寸较小，虽然整体尺寸相对统一，但是每户之间实际尺寸不尽相等的特点，尺寸数据较多，此过程需要时间较长，并且人工手工记录，容易出现尺寸录入错误等问题；

2、现场进行木工板切割存在较大粉尘污染，危害工人健康，多道批腻子工序，需要考虑天气湿度因素，等待时间不问题，不利于工期控制，打磨同样会造成大量浮灰污染环境，且造成现场清理的人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的灯槽安装结构，其预制件多，整体安装结构复杂，预先定制灯槽装饰条和饰面板之间使用胶水进行固定，后期维修拆装麻烦，维修成本高而提出的一种成品化吊顶集成灯槽设计结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，包括：

吊顶立架，其固定连接在顶面基层上，所述吊顶立架为框架结构，其内形成灯槽；

吊顶水平架，其为框架结构，所述吊顶水平架固定连接在所述吊顶立架的底部；

加固件，其包括侧边加固件和平面加固件，所述侧边加固件为所述平面加固件的侧沿翻边，所述侧边加固件与所述平面加固件固定连接所述吊顶水平架，所述侧边加固件固定于所述吊顶水平架的内侧面，所述平面加固件固定于所述吊顶水平架的底面，吊顶饰面板固定连接所述平面加固件的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括结构加固件，其包括吊杆和加固龙骨，所述吊杆的顶端固定连接所述顶面基层，所述吊杆的底端固定连接所述加固龙骨，所述加固龙骨的底部固定连接所述吊顶水平架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吊顶水平架的外侧面固定连接墙面基层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吊顶立架为矩形框架结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吊顶水平架为矩形框架结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吊顶立架为轻钢龙骨拼接制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吊顶水平架上设置有加固件辅助安装机构，所述加固件辅助安装机构包括基座、滚珠和顶紧单元，所述基座具有相互垂直的第一安装板和第二安装板，所述滚珠可滚动地安装于所述第一安装板的内侧，所述第二安装板上设置有所述顶紧单元，所述顶紧单元顶住所述侧边加固件的外侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装板上设置有螺纹孔，所述顶紧单元包括螺杆和吸盘，所述吸盘固定连接在所述螺杆上，所述螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述吸盘吸附在所述侧边加固件的外侧面，所述滚珠位于所述吊顶水平架的侧沿内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，按照尺寸加工吊顶立架、吊顶水平架、回光灯槽板、侧边加固件、平面加固件和吊顶饰面板，将吊顶立架与结构加固件固定连接在顶面基层上，吊顶立架和吊顶水平架呈90度拼接，吊顶安装系统根据图纸进行安装拼接，此安装结构使得吊顶系统可以实现后场成品化加工，避免现场二次加工，降低粉尘污染，避免现场加工材料对室内空气的污染。

2、本实用新型中，整个装配式灯槽的安装结构所需的成品种类少，成品之间安装结构简单，使用铆钉对其固定，后期拆卸也很方便，保证了维修方便、维修成本低的同时，还提高了现场安装效率，极大的缩短了施工工期。

3、本实用新型中，灯槽安装结构中的成品件能够实现快速连接，成品件的特殊结构强化了装配式安装的施工质量，同时在工厂中进行预制，节约资源，减少装修成本，更为契合绿色环保的装修理念。

4、本实用新型中，灯槽结构转角安装处，利用加固件辅助安装机构，将滚珠卡接在吊顶水平架上，旋转螺杆，使得吸盘吸附在加固件上，将加固件顶紧在吊顶水平架上，对加固件进行预先固定，方便铆钉对加固件进行快速固定，同时，通过旋松螺杆，即可实现滚珠在吊顶水平架转角处的滚动，对拼接结构下个转角处加固件进行固定，整个结构方便侧边加固件和平面加固件的快速固定，可实现现场的快速拼接，提高了现场的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种成品化吊顶集成灯槽设计结构的立体图一。

图2为一种成品化吊顶集成灯槽设计结构的立体图二。

图3为一种成品化吊顶集成灯槽设计结构的立体图三。

图4为一种成品化吊顶集成灯槽设计结构中加固件辅助安装机构的结构示意图。

图例说明：

1-吊顶立架；11-吊顶水平架；2-结构加固件；21-吊杆；22-加固龙骨；4-灯槽；5-加固件；51-侧边加固件；52-平面加固件；6-吊顶饰面板；7-顶面基层；71-墙面基层；8-加固件辅助安装机构；81-基座；811-第一安装板；812-第二安装板；82-滚珠；83-顶紧单元；831-螺杆；832-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，吊顶立架1，其固定连接在顶面基层7上，所述吊顶立架1为框架结构，其内形成灯槽4；

吊顶水平架11，其为框架结构，所述吊顶水平架11固定连接在所述吊顶立架1的底部；

加固件5，其包括侧边加固件51和平面加固件52，所述侧边加固件51为所述平面加固件52的侧沿翻边，所述侧边加固件51与所述平面加固件52固定连接所述吊顶水平架11，所述侧边加固件51固定于所述吊顶水平架11的内侧面，所述平面加固件52固定于所述吊顶水平架11的底面，吊顶饰面板6固定连接所述平面加固件52的底面；整体安装结构实现了后场成品化加工，大大减少现场二次加工，降低粉尘污染，避免现场加工材料对室内空气的污染，节约现场施工，同时，整个灯槽安装结构简单，利用加固件辅助安装机构，能够将加固件通过螺旋螺杆进行预先固定，滚珠对其进行导向，防止发生偏移，方便侧边加固件和平面加固件的快速固定，可实现现场的快速拼接，提高了现场的安装效率，此外，采用铆钉将加固件安装在回光灯槽板上，整体结构稳固性好，且后期维修时拆装方便，维修成本低。

还包括结构加固件2，其包括吊杆21和加固龙骨22，所述吊杆21的顶端固定连接所述顶面基层7，所述吊杆21的底端固定连接所述加固龙骨22，所述加固龙骨22的底部固定连接所述吊顶水平架11；此结构的设计，提高了装配式灯槽安装结构的稳固性。

所述吊顶水平架11的外侧面固定连接墙面基层71。

所述吊顶立架1为矩形框架结构。

所述吊顶水平架11为矩形框架结构。

所述吊顶立架1为轻钢龙骨制成。

所述吊顶水平架11上设置有加固件辅助安装机构8，所述加固件辅助安装机构8包括基座81、滚珠82和顶紧单元83，所述基座81具有相互垂直的第一安装板811和第二安装板812，所述滚珠83可滚动地安装于所述第一安装板811的内侧，所述第二安装板812上设置有所述顶紧单元83，所述顶紧单元83顶住所述侧边加固件51的外侧面。

所述第二安装板812上设置有螺纹孔，所述顶紧单元83包括螺杆831和吸盘832，所述吸盘832固定连接在所述螺杆831上，所述螺杆831螺接在所述螺纹孔内，所述吸盘832吸附在所述侧边加固件51的外侧面，所述滚珠83位于所述吊顶水平架11的侧沿内。

工作原理：按照尺寸加工吊顶立架、吊顶水平架、回光灯槽板、侧边加固件、平面加固件和吊顶饰面板，将吊顶立架与结构加固件固定连接在顶面基层上，吊顶立架和吊顶水平架呈90度拼接，吊顶安装系统根据图纸进行安装拼接，在灯槽转角安装处，将加固件放在吊顶水平架的加固件安装位置上，此时借助于加固件辅助安装机构的滚珠在吊顶水平架的侧沿内的导向作用，使得加固件辅助安装机构到达加固件的加固件安装位置，随后旋转加固件辅助安装机构的螺杆，使得吸盘吸附在侧边加固件上，将侧边加固件和平面加固件进行预先固定，然后利用铆钉将侧边加固件和平面加固件固定在吊顶水平架上；整体安装结构实现了后场成品化加工，大大减少现场二次加工，降低粉尘污染，避免现场加工材料对室内空气的污染，节约现场施工，同时，整个灯槽安装结构简单，利用加固件辅助安装机构，能够将加固件通过螺旋螺杆进行预先固定，滚珠对其进行导向，防止发生偏移，方便侧边加固件和平面加固件的快速固定，可实现现场的快速拼接，提高了现场的安装效率，此外，采用铆钉将加固件安装在回光灯槽板上，整体结构稳固性好，且后期维修时拆装方便，维修成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，其特征在于，包括：

吊顶立架(1)，其固定连接在顶面基层(7)上，所述吊顶立架(1)为框架结构，其内形成灯槽(4)；

吊顶水平架(11)，其为框架结构，所述吊顶水平架(11)固定连接在所述吊顶立架(1)的底部；

加固件(5)，其包括侧边加固件(51)和平面加固件(52)，所述侧边加固件(51)为所述平面加固件(52)的侧沿翻边，所述侧边加固件(51)与所述平面加固件(52)固定连接所述吊顶水平架(11)，所述侧边加固件(51)固定于所述吊顶水平架(11)的内侧面，所述平面加固件(52)固定于所述吊顶水平架(11)的底面，吊顶饰面板(6)固定连接所述平面加固件(52)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，其特征在于，还包括结构加固件(2)，其包括吊杆(21)和加固龙骨(22)，所述吊杆(21)的顶端固定连接所述顶面基层(7)，所述吊杆(21)的底端固定连接所述加固龙骨(22)，所述加固龙骨(22)的底部固定连接所述吊顶水平架(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，其特征在于，所述吊顶水平架(11)的外侧面固定连接墙面基层(71)。

4.根据权利要求1所述的一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，其特征在于，所述吊顶立架(1)为矩形框架结构。

5.根据权利要求1所述的一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，其特征在于，所述吊顶水平架(11)为矩形框架结构。

6.根据权利要求1所述的一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，其特征在于，所述吊顶立架(1)为轻钢龙骨拼接制成。

7.根据权利要求1所述的一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，其特征在于，所述吊顶水平架(11)上设置有加固件辅助安装机构(8)，所述加固件辅助安装机构(8)包括基座(81)、滚珠(82)和顶紧单元(83)，所述基座(81)具有相互垂直的第一安装板(811)和第二安装板(812)，所述滚珠(82)可滚动地安装于所述第一安装板(811)的内侧，所述第二安装板(812)上设置有所述顶紧单元(83)，所述顶紧单元(83)顶住所述侧边加固件(51)的外侧面。

8.根据权利要求7所述的一种成品化吊顶集成灯槽设计结构，其特征在于，所述第二安装板(812)上设置有螺纹孔，所述顶紧单元(83)包括螺杆(831)和吸盘(832)，所述吸盘(832)固定连接在所述螺杆(831)上，所述螺杆(831)螺接在所述螺纹孔内，所述吸盘(832)吸附在所述侧边加固件(51)的外侧面，所述滚珠(82)位于所述吊顶水平架(11)的侧沿内。

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