CN215328004U - 窖池泥盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及白酒酿造技术领域，提供了一种窖池泥盖包括：支撑骨架，支撑骨架包括至少一个支撑构件，至少一个支撑构件能够覆盖窖池的窖口；支撑构件设置有吊装部；封窖泥预制件，铺设于支撑构件的背离窖池的窖口的一侧表面；吊装构件，设置有吊钩；吊装构件用于吊取吊装部以转移支撑构件以及铺设于支撑构件的封窖泥预制件。本申请提供的窖池泥盖在制作完成后以此覆盖在窖池上在用封窖泥密封缝隙，安装使用方便；开启窖池时分片取走，可重复利用；并且能阻挡物料和池盖泥的接触，既能保护物料又能重复使用窖池泥盖。有效减少封窖泥的损失；封窖、开窖操作简单，节省时间和人工，也能够避免对物料和产品质量产生不利影响。

Description

窖池泥盖

技术领域

本实用新型涉及本申请涉及白酒酿造技术领域，尤其是涉及一种窖池泥盖。

背景技术

目前，白酒在酿造过程中需要用窖池泥盖封窖，在进行封窖操作时需要将封窖泥逐层覆盖在窖池口，操作繁琐，人员劳动强度大。窖池封口时封窖泥会粘上窖池内的谷壳和粮食，造成窖泥盖只能部分回收或者无法回收，再封窖时只能重新挖掘新的封窖泥，造成资源浪费。重要的是，开启窖池时，使用完成的窖池泥盖只能被破坏性的开启，导致封窖泥被污染，无法重新利用。

实用新型内容

本实用新型提供一种窖池泥盖，以在一定程度上解决现有技术中存在的使用封窖泥封窖、开窖过程繁琐，并且封窖泥盖无法回收的技术问题。

本申请提供了一种窖池泥盖，包括：支撑骨架，所述支撑骨架包括至少一个支撑构件，所述至少一个支撑构件能够覆盖窖池的窖口；所述支撑构件设置有吊装部；

封窖泥预制件，铺设于所述支撑构件的背离所述窖池的窖口的一侧表面；

吊装构件，设置有吊钩；所述吊装构件用于吊取所述吊装部以转移所述支撑构件以及铺设于所述支撑构件的封窖泥预制件。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑骨架的面积大于所述窖口的面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件的数量为一个，一个所述支撑构件的面积大于所述窖口面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件的数量为多个，多个所述支撑构件依次相邻地铺设至所述窖口；多个所述支撑构件的总面积大于所述窖口的面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑构件为呈矩形的不锈钢网，且所述支撑构件的四角均设置有吊装部。

在上述任一技术方案中，进一步地，定义所述支撑构件的其中一条长边为第一侧边，定义所述支撑构件的与所述第一侧边平行的另一条长边为第二侧边；

所述第一侧边形成有第一穿设通道，所述第二侧边形成有第二穿设通道。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述窖池泥盖还包括第一吊装钢丝和第二吊装钢丝；

所述第一吊装钢丝穿设于所述第一穿设通道，并且所述第一吊装钢丝的两端相对所述第一穿设通道的两端开口伸出；

所述第二吊装钢丝穿设于所述第二穿设通道，并且所述第二吊装钢丝的两端相对所述第二穿设通道的两端开口伸出。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一吊装钢丝的两端分别弯折形成具有环结构的所述吊装部；

所述第二吊装钢丝的两端分别弯折形成具有环结构的所述吊装部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述吊装构件包括：

至少四个连接杆，每一个所述连接杆的一端部均设置有所述吊钩。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述吊装构件还包括固定环，所述连接杆的远离所述吊钩的一端与所述固定环连接；

四个所述连接杆按照相同的间隔依次与所述固定环连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的窖池泥盖，包括：支撑骨架、封窖泥预制件和吊装构件，具体地，支撑骨架包括至少一个支撑构件，支撑骨架用于被安置并覆盖窖池的窖口，以能够支撑住设置于支撑骨架上方的封窖泥预制件，一时的封窖泥预制件能够在支撑骨架的支撑作用既封堵住窖池的窖口，以使窖池内形成密闭环境以使窖池内的物料能够发酵，又避免封窖泥预制件坠落或与窖池内的物料接触，封窖泥预制件是由封窖泥预先制好的板状构件，封窖泥预制件用于盖设至窖池的窖口，因此，封窖泥预制件可视为或称作盖体。支撑构件设置有吊装部，通过吊装构件的吊钩吊取吊装部能够将支撑构件连同设置于支撑构件上方的封窖泥预制件整体吊起以将本窖池泥盖从窖池的窖口转移，不需要采用传统的方式需要先将封窖泥破碎进行收集，使得封窖泥预制件能够较为完整被回收，从而能够进行二次使用。

本申请提供的窖池泥盖在制作完成后以此覆盖在窖池上在用封窖泥密封缝隙，安装使用方便；开启窖池时分片取走，可重复利用；并且能阻挡物料和池盖泥的接触，既能保护物料又能重复使用窖池泥盖。有效减少封窖泥的损失；封窖、开窖操作简单，节省时间和人工，也能够避免对物料和产品质量产生不利影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中窖池泥盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中窖池泥盖的支撑构件的结构示意图。

附图标记：

1-支撑构件，101-吊装部，102-第一侧边，103-第二侧边；2-吊装构件，201-吊钩，202-连接杆，203-固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的窖池泥盖。

参见图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种窖池泥盖，包括：支撑骨架、封窖泥预制件和吊装构件2，具体地，支撑骨架包括至少一个支撑构件1，支撑骨架用于被安置并覆盖窖池的窖口，以能够支撑住设置于支撑骨架上方的封窖泥预制件，一时的封窖泥预制件能够在支撑骨架的支撑作用既封堵住窖池的窖口，以使窖池内形成密闭环境以使窖池内的物料能够发酵，又避免封窖泥预制件坠落或与窖池内的物料接触，封窖泥预制件是由封窖泥预先制好的板状构件，封窖泥预制件用于盖设至窖池的窖口，因此，封窖泥预制件可视为或称作盖体。

支撑构件1设置有吊装部101，通过吊装构件2的吊钩201吊取吊装部101能够将支撑构件1连同设置于支撑构件1上方的封窖泥预制件整体吊起以将本窖池泥盖从窖池的窖口转移，不需要采用传统的方式需要先将封窖泥破碎进行收集，使得封窖泥预制件能够较为完整被回收，从而能够进行二次使用。

进一步地，支撑构件1的数量为至少一个，也就是说，支撑骨架可以为一个支撑构件1，或者支撑骨架可以为多个支撑构件1的组合；当支撑构件1的数量为一个时，一个支撑构件1的面积大于窖池的窖口的面积，使得设置于一个支撑构件1的上方的封窖泥预制件能够完全覆盖并密封窖池的窖口；优选地，本实施例中，支撑构件1的数量为多个，避免一个支撑构件1的面积较大，导致在吊装、移取过程中一整个面积较大的封窖泥预制件容易受损；多个支撑构件1上均设置与每一个支撑构件1的面积相适应的封窖泥预制件，在使用使，将多个支撑构件1以及支撑构件1上方封窖泥预制件沿窖池的窖口的长度方向依次铺设，每相邻的两个支撑构件1优选地紧密对接，也可稍微预留一定的间隙，便于吊取、安置支撑构件1以及封窖泥预制件时，相邻的两支撑构件1相互影响，并且多个支撑构件1的总面积大于窖池的窖口的面积，使得多个顺次排布的支撑构件1以及支撑构件1的上的封窖泥预制件能够完全覆盖并密封窖池的窖口。

支撑构件1的数量优选为3至5件，当然，不限于此。

支撑构件1具体为矩形的不锈钢网，包括两条长边和两条短边，定义两条长边分别为第一侧边102和第二侧边103，定义两条短边分别第三侧边和第四侧边，第一侧边102向上或向下泛着形成翻边并与不锈钢网连接，第二侧边103同理，使得第一侧边102和第二侧边103各自形成第一穿设通道和第二穿设通道，将第一吊装钢丝穿设与第一穿设通道，并且第一吊装钢丝在第一穿设通道的两端开口以外均预留一定长度，第一吊装钢丝预留在第一穿设通道的两端开口以外的部分朝向第一穿设通道的端口弯折并固定，使得第一吊装钢丝在第一穿设通道的两端各自形成由钢丝制成的具有环装结构的吊装部101，第二吊装钢丝与第二穿设通道的设置方式与上述相同，使得第二穿设通道的两端也形成由钢丝制成的具有环装结构的吊装部101，支撑构件1的四角均设置有吊装部101，并且吊装部101与支撑构件1之间没有固定连接关系，这样使得在使用吊装构件2的吊钩201勾起四个吊装部101时，吊装构件2在承托有封窖泥预制件的情况下，由于重力的作用，吊装构件2的第一侧边102和第二侧边103会相对第一吊装钢丝和第二吊装钢丝滑动，使得第一侧边102、第二侧边103和第三侧边向支撑构件1的中间位置内收，从而兜住设置于该支撑构件1上方的封窖泥预制件，以使得整个封窖泥预制件被整体回收，便于二次利用。

需要说明的是，支撑构件1具体为不锈钢网并且为食品级不锈钢网，在此不对其网的密度做具体限制，应当以承托封窖泥预制件时，不会对封窖泥预制件产生切割效果导致封窖泥预制件损坏并经网眼掉落为准，并且不锈钢网上方的的封窖泥预制件不会与不锈钢网下方的物料接触。

进一步地，吊装构件2除上述吊钩201以外，还包括四个连接杆202以及固定环203，四个连接杆202的一端按照相同的间隔与固定件铰接或者固定连接，并且每一个连接杆202的远离固定环203的一端均设置有吊钩201，四个吊钩201分别对应吊取一个吊装部101，避免在使用吊装构件2吊取支撑构件1时，矩形的不锈钢网的四角过度内收，导致封窖泥预制件受损。

本申请提供的窖池泥盖在具体使用时(以支撑骨架包括多个支撑构件1为例)，使用吊装设备或者认同使用杆构件抬起固定环203，将四个吊钩201依次吊取四个吊装部101，将支撑骨架的多个支撑构件1以及支撑构件1上的封窖泥预制件依次安置于窖池的窖口，使用封窖泥封堵两支撑构件1之间的缝隙，以及各支撑构件1与窖池的窖口的边缘的缝隙，以便密封整个窖池的窖口；在拆解本窖池泥盖时，将四个吊钩201分别吊取四个吊装部101，使用吊装设备或人工抬起固定环203，在此过程中，第一吊装钢丝、第二吊装钢丝收紧，支撑构件1的四角内收，使得第一侧边102、第二侧边103、第三侧边、第四侧边向内收拢，从而兜住整个封窖泥预制件且不会损坏封窖泥预制件的整体结构，将吊取的封窖泥预制件回收至封窖泥池，将支撑构件1清洗以便进行下一次使用，多个支撑构件1以及多个封窖泥预制件均按此操作。

本申请提供的窖池泥盖相比传统的泥质窖池盖具有以下优点：

1、分片式制作，每件窖池用4到5件，制作完成后以此覆盖在窖池上在用封窖泥密封缝隙，安装使用方便。

2、开启窖池时分片取走，可重复利用。

3、窖池泥盖与窖池内物料之间有不锈钢网，能阻挡物料和池盖泥的接触，既能保护物料又能重复使用窖池泥盖。有效减少封窖泥的损失。

4、封窖操作简单，节省时间和人工。

5、食品级不锈钢材料避免对物料和产品质量产生不利影响。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种窖池泥盖，其特征在于，包括：

支撑骨架，所述支撑骨架包括至少一个支撑构件，所述至少一个支撑构件能够覆盖窖池的窖口；所述支撑构件设置有吊装部；

封窖泥预制件，铺设于所述支撑构件的背离所述窖池的窖口的一侧表面；

吊装构件，设置有吊钩；所述吊装构件用于吊取所述吊装部以转移所述支撑构件以及铺设于所述支撑构件的封窖泥预制件。

2.如权利要求1所述的窖池泥盖，其特征在于，所述支撑骨架的面积大于所述窖口的面积。

3.如权利要求2所述的窖池泥盖，其特征在于，所述支撑构件的数量为一个，一个所述支撑构件的面积大于所述窖口面积。

4.如权利要求2所述的窖池泥盖，其特征在于，所述支撑构件的数量为多个，多个所述支撑构件依次相邻地铺设至所述窖口；多个所述支撑构件的总面积大于所述窖口的面积。

5.如权利要求1所述的窖池泥盖，其特征在于，所述支撑构件为呈矩形的不锈钢网，且所述支撑构件的四角均设置有吊装部。

6.如权利要求1所述的窖池泥盖，其特征在于，定义所述支撑构件的其中一条长边为第一侧边，定义所述支撑构件的与所述第一侧边平行的另一条长边为第二侧边；

所述第一侧边形成有第一穿设通道，所述第二侧边形成有第二穿设通道。

7.如权利要求6所述的窖池泥盖，其特征在于，所述窖池泥盖还包括第一吊装钢丝和第二吊装钢丝；

所述第一吊装钢丝穿设于所述第一穿设通道，并且所述第一吊装钢丝的两端相对所述第一穿设通道的两端开口伸出；

所述第二吊装钢丝穿设于所述第二穿设通道，并且所述第二吊装钢丝的两端相对所述第二穿设通道的两端开口伸出。

8.如权利要求7所述的窖池泥盖，其特征在于，所述第一吊装钢丝的两端分别弯折形成具有环结构的所述吊装部；

所述第二吊装钢丝的两端分别弯折形成具有环结构的所述吊装部。

9.如权利要求1至8中任一项所述的窖池泥盖，其特征在于，所述吊装构件包括：

至少四个连接杆，每一个所述连接杆的一端部均设置有所述吊钩。

10.如权利要求9所述的窖池泥盖，其特征在于，所述吊装构件还包括固定环，所述连接杆的远离所述吊钩的一端与所述固定环连接；

四个所述连接杆按照相同的间隔依次与所述固定环连接。

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