CN215326906U - 一种新型全自动精酿啤酒服务站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型全自动精酿啤酒服务站，包括发酵罐和灌装机，所述发酵罐与灌装机之间设有提升处理机构。该新型全自动精酿啤酒服务站，通过压力提升泵补充发酵罐与灌装机所需压力差，其输出压力可调，即不会破坏啤酒胶体稳定性，又可作为该系统CIP清洗的动力源，不会产生离心泵带来的温升现象，而通过设置过滤缓冲罐、隔断板和过滤筒，即可降低压力提升泵送酒过程中的脉冲干扰，并且可去除酒液大颗粒固形物，避免翻浆现象的发生，同时通过设置过冷稳压罐、内罐体和制冷组件，可满足啤酒灌装前过冷工艺需求，降低啤酒灌装机前输送管路带来的啤酒温升，降低啤酒输送、过滤等过程造成的酒液不稳定因素，提高啤酒灌装前酒液稳定性能指标。

Description

一种新型全自动精酿啤酒服务站

技术领域

本实用新型涉及啤酒灌装技术领域，具体为一种新型全自动精酿啤酒服务站。

背景技术

精酿啤酒与工业啤酒区别在于无辅料添加，含有大量活酵母和胶体蛋白凝固物以及酒花、麦汁过滤残留物，不经过硅藻土、纸板等等设备粗精过滤，酒体浑浊，固形物含量大，给啤酒灌装带来极大困难，极易引起啤酒灌装过程的翻浆现象发生，从而造成成品酒液位不齐，成品率低，生产消耗大，灌装线效率低。

精酿啤酒厂由于无过滤设备，因此与之配套的清酒罐不在精酿啤酒标准设备配置范围内，发酵罐即作为啤酒包装设备供应容器。

由于发酵罐压力设计标准无法满足瓶装啤酒灌装机供酒压力需求，致使瓶装设备无法正常运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型全自动精酿啤酒服务站，具备可避免灌装过程中出现翻浆现象的优点，解决了精酿啤酒啤酒灌装过程会出现翻浆现象，造成成品酒液位不齐，成品率低，生产消耗大，灌装线效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动精酿啤酒服务站，包括发酵罐和灌装机，所述发酵罐与灌装机之间设有提升处理机构。

所述提升处理机构包括压力提升泵、过滤缓冲罐和过冷稳压罐，所述过滤缓冲罐内固定安装有隔断板，所述隔断板上表面固定安装有过滤筒，所述过滤缓冲罐内固定安装有与过滤筒相套接的反冲洗器，所述过冷稳压罐内腔内固定安装有内罐体，所述内罐体与过冷稳压罐之间固定连接有上挡板和下挡板。

进一步，所述发酵罐的出液端与压力提升泵的进液端通过法兰固定连接，所述压力提升泵位于发酵罐顶部，所述过滤缓冲罐内开设有过滤腔，所述隔断板与过滤腔内周壁固定连接。

进一步，所述过滤缓冲罐外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板底部的进液管，所述进液管远离过滤缓冲罐的一端与压力提升泵的出液端通过法兰固定连接，所述过滤缓冲罐下表面固定安装有与过滤腔相连通的排污阀。

进一步，所述过滤缓冲罐外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板顶部的出液管，所述内罐体内开设有制冷腔，所述内罐体左右两端均固定连接有与制冷腔相连通的导流管，所述出液管与左侧导流管固定连接。

进一步，所述过滤筒下表面开设有进水槽，所述过滤筒外周壁开设有与进水槽相连通的滤网孔，所述隔断板下表面开设有与进水槽相连通的导水孔，所述发酵罐前侧固定安装有控制器。

进一步，所述灌装机的进液端与右侧导流管固定连接，所述上挡板和下挡板均为弧形板，所述上挡板和下挡板的数量均不小于三个，所述上挡板和下挡板相互交错排列。

进一步，所述过冷稳压罐下表面设有制冷组件，所述制冷组件包括制冷机、循环泵和温控器，所述制冷机的进液端和循环泵的出液端均与过冷稳压罐内腔相连通，所述温控器位于过冷稳压罐与内罐体之间，所述制冷机的出液端与循环泵的进液端固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该新型全自动精酿啤酒服务站，通过压力提升泵补充发酵罐与灌装机所需压力差，其输出压力可调，即不会破坏啤酒胶体稳定性，又可作为该系统CIP清洗的动力源，不会产生离心泵带来的温升现象，而通过设置过滤缓冲罐、隔断板和过滤筒，即可降低压力提升泵送酒过程中的脉冲干扰，并且可去除酒液大颗粒固形物，避免翻浆现象的发生，同时通过设置过冷稳压罐、内罐体和制冷组件，可满足啤酒灌装前过冷工艺需求，降低啤酒灌装机前输送管路带来的啤酒温升，降低啤酒输送、过滤等过程造成的酒液不稳定因素，提高啤酒灌装前酒液稳定性能指标。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤缓冲罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型过冷稳压罐的内部结构示意图；

图4为本实用新型上挡板的结构示意图；

图5为本实用新型下挡板的结构示意图。

图中：1发酵罐、2灌装机、3提升处理机构、31压力提升泵、32过滤缓冲罐、33过冷稳压罐、34隔断板、35过滤筒、36反冲洗器、37内罐体、38上挡板、39下挡板、4制冷组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种新型全自动精酿啤酒服务站，包括发酵罐1和灌装机2，发酵罐1与灌装机2之间固定连接有提升处理机构3。

提升处理机构3包括压力提升泵31、过滤缓冲罐32和过冷稳压罐33，压力提升泵31可补充发酵罐1与灌装机2所需压力差，压力提升泵31为不锈钢隔膜压力泵，适用于含有固体、粘稠液体，输出压力可调，不破坏啤酒胶体稳定性，又可作为该系统CIP清洗的动力源，不会产生离心泵带来的温升现象，发酵罐1的出液端与压力提升泵31的进液端通过法兰固定连接，过滤缓冲罐32内固定安装有隔断板34，过滤缓冲罐32内开设有过滤腔，隔断板34与过滤腔内周壁固定连接，过滤缓冲罐32外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板34底部的进液管，进液管远离过滤缓冲罐32的一端与压力提升泵31的出液端通过法兰固定连接，隔断板34上表面固定安装有过滤筒35，过滤缓冲罐32内固定安装有与过滤筒35相套接的反冲洗器36，通过设置过滤缓冲罐32、隔断板34和过滤筒35降低压力提升泵31送酒过程的脉冲干扰，去除酒液大颗粒固形物，通过设置反冲洗器36方便实现过滤筒35自动反冲洗，过冷稳压罐33内腔内固定安装有内罐体37，过滤缓冲罐32外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板34顶部的出液管，内罐体37内开设有制冷腔，内罐体37左右两端均固定连接有与制冷腔相连通的导流管，出液管与左侧导流管固定连接，内罐体37与过冷稳压罐33之间固定连接有上挡板38和下挡板39，灌装机2的进液端与右侧导流管固定连接，通过内罐体37储存稳定酒液。

需要说明的是，压力提升泵31位于发酵罐1顶部，过滤筒35下表面开设有进水槽，过滤筒35外周壁开设有与进水槽相连通的滤网孔，隔断板34下表面开设有与进水槽相连通的导水孔。

请参阅图2，为了方便反冲洗的杂质排出，本实施例中的过滤缓冲罐32下表面固定安装有与过滤腔相连通的排污阀。

请参阅图1，为了方便系统自动运行，本实施例中的发酵罐1前侧固定安装有控制器，控制器由触摸屏、PLC、控制仪表、液位检测传感器、压力检测传感器、电磁阀等组成，实现自动压力、液位、CIP清洗等功能的自动运行。

请参阅图3-5，为了确保充分冷却，本实施例中的上挡板38和下挡板39均为弧形板，上挡板38和下挡板39的数量均不小于三个，上挡板38和下挡板39相互交错排列。

请参阅图1，为了给过冷稳压罐33提供冷源，确保灌装机2进液温度，本实施例中的过冷稳压罐33下表面固定连接有制冷组件4，制冷组件4包括制冷机、循环泵和温控器，制冷机的进液端和循环泵的出液端均与过冷稳压罐33内腔相连通，温控器位于过冷稳压罐33与内罐体37之间，制冷机的出液端与循环泵的进液端固定连接。

上述实施例的工作原理为：

通过压力提升泵31抽取发酵罐1中的啤酒液进行加压输送，使啤酒液先进入过滤缓冲罐32内经过滤筒35过滤，然后输送至内罐体37内，与内罐体37和过冷稳压罐33之间的冷媒相对流动，进行充分热交换，然后流入灌装机2内进行灌注处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型全自动精酿啤酒服务站，包括发酵罐(1)和灌装机(2)，其特征在于：所述发酵罐(1)与灌装机(2)之间设有提升处理机构(3)；

所述提升处理机构(3)包括压力提升泵(31)、过滤缓冲罐(32)和过冷稳压罐(33)，所述过滤缓冲罐(32)内固定安装有隔断板(34)，所述隔断板(34)上表面固定安装有过滤筒(35)，所述过滤缓冲罐(32)内固定安装有与过滤筒(35)相套接的反冲洗器(36)，所述过冷稳压罐(33)内腔内固定安装有内罐体(37)，所述内罐体(37)与过冷稳压罐(33)之间固定连接有上挡板(38)和下挡板(39)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动精酿啤酒服务站，其特征在于：所述发酵罐(1)的出液端与压力提升泵(31)的进液端通过法兰固定连接，所述压力提升泵(31)位于发酵罐(1)顶部，所述过滤缓冲罐(32)内开设有过滤腔，所述隔断板(34)与过滤腔内周壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型全自动精酿啤酒服务站，其特征在于：所述过滤缓冲罐(32)外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板(34)底部的进液管，所述进液管远离过滤缓冲罐(32)的一端与压力提升泵(31)的出液端通过法兰固定连接，所述过滤缓冲罐(32)下表面固定安装有与过滤腔相连通的排污阀。

4.根据权利要求2所述的一种新型全自动精酿啤酒服务站，其特征在于：所述过滤缓冲罐(32)外周壁固定连接有与过滤腔相连通且位于隔断板(34)顶部的出液管，所述内罐体(37)内开设有制冷腔，所述内罐体(37)左右两端均固定连接有与制冷腔相连通的导流管，所述出液管与左侧导流管固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动精酿啤酒服务站，其特征在于：所述过滤筒(35)下表面开设有进水槽，所述过滤筒(35)外周壁开设有与进水槽相连通的滤网孔，所述隔断板(34)下表面开设有与进水槽相连通的导水孔，所述发酵罐(1)前侧固定安装有控制器。

6.根据权利要求4所述的一种新型全自动精酿啤酒服务站，其特征在于：所述灌装机(2)的进液端与右侧导流管固定连接，所述上挡板(38)和下挡板(39)均为弧形板，所述上挡板(38)和下挡板(39)的数量均不小于三个，所述上挡板(38)和下挡板(39)相互交错排列。

7.根据权利要求1所述的一种新型全自动精酿啤酒服务站，其特征在于：所述过冷稳压罐(33)下表面设有制冷组件(4)，所述制冷组件(4)包括制冷机、循环泵和温控器，所述制冷机的进液端和循环泵的出液端均与过冷稳压罐(33)内腔相连通，所述温控器位于过冷稳压罐(33)与内罐体(37)之间，所述制冷机的出液端与循环泵的进液端固定连接。

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