CN215325742U - 铝瓶盖清洗设备用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝瓶盖清洗设备技术领域，尤其涉及铝瓶盖清洗设备用上料机构，解决现有技术中存在瓶盖易掉落，不便于调节进料速率的缺点，包括储料斗、支撑腿、振动电机和出料管，所述出料管与储料斗一侧的底端连通，所述振动电机安装在储料斗的底端，所述出料管底端远离储料斗的一侧设置有出料口，且出料口的底端通过驱动机构活动设置有挡板，通过调节挡板和出料口的重合程度，便于调节进料速率，同时结束上料时可以避免瓶盖掉落，所述储料斗内部的底端活动设置有集渣槽，且集渣槽内部的顶端设置有活动板,所述活动板上均匀设置有滤孔，可以初步过滤掉瓶盖上的杂质，实用性强，且支撑腿为可调结构，便于对不同高度的清洗机构进行上料。

Description

铝瓶盖清洗设备用上料机构

技术领域

本实用新型涉及铝瓶盖清洗设备技术领域，具体为铝瓶盖清洗设备用上料机构。

背景技术

铝质瓶盖密封性好，性能优越，因此近年来，铝质瓶盖越来越广泛地运用于酒类、医药保健品类产品和饮料类的封装，铝瓶盖加工成型后，其表面附着有许多油污铝屑等杂物，在使用前需对铝瓶盖进行清洁处理，以去除铝瓶盖上附着的油污铝屑等杂物，所以需要用到一种铝瓶盖清洗设备用上料机构。

现有的铝瓶盖清洗设备用上料机构一般存在以下几点问题：

(1)通过在料斗的底端设置振动电机辅助瓶盖的掉落，实际使用过程中，下料完毕之后，料斗的出料口处无封挡，瓶盖容易掉落，增加后期工作人员的工作量，且调节进料速率时较为麻烦，不便于使用；

(2)铝瓶盖上粘附有较大的杂质，增大清洗的工作量；

(3)料斗的高度固定，不便于对不同高度的清洗机构进行上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝瓶盖清洗设备用上料机构，以解决上述背景技术中提出的上料结束时无封挡，瓶盖易掉落，不便于调节进料速率和调节高度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝瓶盖清洗设备用上料机构，包括储料斗、支撑腿、振动电机和出料管，所述支撑腿分别设置在储料斗的四个拐角处，所述出料管与储料斗一侧的底端连通，且出料管倾斜向下设置，所述振动电机安装在储料斗的底端，所述出料管底端远离储料斗的一侧设置有出料口，且出料口的底端通过驱动机构活动设置有挡板，所述储料斗内部的底端活动设置有集渣槽，且集渣槽内部的顶端设置有活动板,所述活动板上均匀设置有滤孔，所述储料斗的前端安装有控制器。

优选的，所述储料斗远离出料管一侧的底端设置有第一开口，且第一开口与集渣槽相互匹配，所述集渣槽靠近第一开口的一端设置有把手，所述集渣槽上方的储料斗上通过销轴转动设置有限位板。

优选的，所述支撑腿包括外套管和活动设置在外套管内部的内杆，所述内杆的顶端与储料斗固定连接，所述内杆和外套管之间通过固定螺栓固定连接，所述外套管一端的侧壁上沿其长度方向均匀设置有与固定螺栓相互匹配的通孔。

优选的，相邻所述支撑腿之间交叉设置有加强斜杆。

优选的，所述活动板的顶端与出料管的进料口齐平。

优选的，所述挡板的尺寸大于出料口的尺寸，且挡板通过滑轨与出料管的底端滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括外壳体、支架、驱动电机、支撑杆、齿条和驱动轮，所述外壳体通过滑轨活动设置在出料管的侧面，且外壳体的侧壁上设置有第二开口，所述驱动电机通过支架安装在外壳体的外侧，且驱动电机的输出端穿过第二开口延伸至外壳体的内部，所述驱动轮设置在外壳体的内部，且驱动轮与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轮的外周壁上设置有驱动齿，所述齿条分别设置在外壳体内部的上下两端，且齿条与驱动齿相互啮合，所述外壳体的两侧通过支撑杆与挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝瓶盖清洗设备用上料机构

(1)通过在出料管的底端设置出料口和挡板，且挡板的一侧设置有外壳体、支架、驱动电机、支撑杆、齿条和驱动轮，通过驱动电机带动驱动轮旋转，从而带动外壳体在出料管的一侧来回滑动，调节挡板和出料口的重合度，继而调节出料口开口的大小，改变上料机构的出料速率，满足不同的需求，上料完毕时，完全闭合，可以防止瓶盖掉落，使用方便；

(2)通过在储料斗内部的底端设置有集渣槽，且集渣槽内部的顶端活动设置有活动板和滤孔，可以对倒入储料斗内部的铝瓶盖进行初步过滤，去除其表面粘附的铝屑等杂质，且储料斗的底端设置有第一开口，便于将集渣槽抽出对杂质进行处理，第一开口的上方设置有限位板，可以对集渣槽进行限位，避免其在振动电机的振动作用下移位，提高稳定性；

(3)通过将支撑腿设置为内杆和外套管，且内杆和外套管之间通过固定螺栓连接，外套管上均匀设置有与固定螺栓相互匹配的通孔，便于根据需要调节支撑腿的长度，可以对不同高度的清洗机构进行上料。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型储料斗侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型驱动机构正面剖视结构示意图；

图6为本实用新型系统框图。

图中：1、储料斗；101、第一开口；2、支撑腿；201、内杆；202、固定螺栓；203、外套管；2031、通孔；3、集渣槽；301、活动板；302、滤孔；4、振动电机；5、出料管；501、出料口；6、挡板；7、驱动机构；701、外壳体；7011、第二开口；702、支架；703、驱动电机；704、支撑杆；705、齿条；706、驱动轮；7061、驱动齿；8、限位板；9、加强斜杆；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：铝瓶盖清洗设备用上料机构，包括储料斗1、支撑腿2、振动电机4和出料管5，振动电机4的型号可为MVE40/3，支撑腿2分别设置在储料斗1的四个拐角处，支撑腿2包括外套管203和活动设置在外套管203内部的内杆201，内杆201的顶端与储料斗1固定连接，内杆201和外套管203之间通过固定螺栓202固定连接，外套管203一端的侧壁上沿其长度方向均匀设置有与固定螺栓202相互匹配的通孔2031，可以根据需要调节支撑腿2的长度，便于对不同高度的清洗机构进行上料；

相邻支撑腿2之间交叉设置有加强斜杆9，提高上料机构的稳定性；

出料管5与储料斗1一侧的底端连通，且出料管5倾斜向下设置，振动电机4安装在储料斗1的底端，出料管5底端远离储料斗1的一侧设置有出料口501，且出料口501的底端通过驱动机构7活动设置有挡板6，挡板6的尺寸大于出料口501的尺寸，且挡板6通过滑轨与出料管5的底端滑动连接，通过调节挡板6的位置，可以对出料口501进行不同程度的封挡；

驱动机构7包括外壳体701、支架702、驱动电机703、支撑杆704、齿条705和驱动轮706，驱动电机703的型号可为Y315M-2，外壳体701通过滑轨活动设置在出料管5的侧面，且外壳体701的侧壁上设置有第二开口7011，驱动电机703通过支架702安装在外壳体701的外侧，且驱动电机703的输出端穿过第二开口7011延伸至外壳体701的内部，驱动轮706设置在外壳体701的内部，且驱动轮706与驱动电机703的输出端固定连接，驱动轮706的外周壁上设置有驱动齿7061，齿条705分别设置在外壳体701内部的上下两端，且齿条705与驱动齿7061相互啮合，外壳体701的两侧通过支撑杆704与挡板6固定连接，通过驱动电机703带动驱动轮706和驱动齿7061旋转，驱动齿7061依次与上下两端的齿条705啮合，从而带动外壳体701和挡板6来回滑动，可以调节出料口501开口的大小，进料完毕时，将出料口501闭合，避免瓶盖掉落，可以满足不同的需要；

储料斗1内部的底端活动设置有集渣槽3，且集渣槽3内部的顶端设置有活动板301,活动板301的顶端与出料管5的进料口齐平，便于铝瓶盖从活动板301的顶端滑落至出料管5的内部，活动板301上均匀设置有滤孔302，储料斗1远离出料管5一侧的底端设置有第一开口101，且第一开口101与集渣槽3相互匹配，集渣槽3靠近第一开口101的一端设置有把手，集渣槽3上方的储料斗1上通过销轴转动设置有限位板8，将限位板8旋转向上，便于将集渣槽3从储料斗1的底端抽出，对收集的杂质进行处理，将限位板8旋转向下，可以对集渣槽3和活动板301进行限位，避免其在振动电机4的作用下移位，提高稳定性；

储料斗1的前端安装有控制器10，控制器10的型号可为ARGUS，且控制器10的输出端与振动电机4和驱动电机703的输入端电连接。

工作原理：工作时，首先根据需要调节支撑腿2的长度，然后旋转固定螺栓202进行固定，上料时，将出料管5的一端移入清洗机构上方，通过控制器10打开驱动电机703和振动电机4的开关，驱动电机703带动驱动轮706和驱动齿7061旋转，驱动齿7061依次与上下两端的齿条705相互啮合，从而驱动外壳体701来回滑动，带动挡板6在出料口501的底端滑动，通过调节出料口501和挡板6的重合程度，调节开口的大小，从而调节出料的速率，振动电机4带动储料斗1振动，便于铝瓶盖的掉落，同时便于将粘附在铝瓶盖上的杂质抖落至集渣槽3的内部，铝瓶盖进入出料管5的内部，再通过出料口501出料，工作了一段时间之后，可以将限位板8旋转向上，将集渣槽3从储料斗1内部抽出，将活动板301从集渣槽3的顶端抽出，对收集的杂质进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.铝瓶盖清洗设备用上料机构，包括储料斗(1)、支撑腿(2)、振动电机(4)和出料管(5)，所述支撑腿(2)分别设置在储料斗(1)的四个拐角处，所述出料管(5)与储料斗(1)一侧的底端连通，且出料管(5)倾斜向下设置，所述振动电机(4)安装在储料斗(1)的底端，其特征在于：所述出料管(5)底端远离储料斗(1)的一侧设置有出料口(501)，且出料口(501)的底端通过驱动机构(7)活动设置有挡板(6)，所述储料斗(1)内部的底端活动设置有集渣槽(3)，且集渣槽(3)内部的顶端设置有活动板(301),所述活动板(301)上均匀设置有滤孔(302)，所述储料斗(1)的前端安装有控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的铝瓶盖清洗设备用上料机构，其特征在于：所述储料斗(1)远离出料管(5)一侧的底端设置有第一开口(101)，且第一开口(101)与集渣槽(3)相互匹配，所述集渣槽(3)靠近第一开口(101)的一端设置有把手，所述集渣槽(3)上方的储料斗(1)上通过销轴转动设置有限位板(8)。

3.根据权利要求1所述的铝瓶盖清洗设备用上料机构，其特征在于：所述支撑腿(2)包括外套管(203)和活动设置在外套管(203)内部的内杆(201)，所述内杆(201)的顶端与储料斗(1)固定连接，所述内杆(201)和外套管(203)之间通过固定螺栓(202)固定连接，所述外套管(203)一端的侧壁上沿其长度方向均匀设置有与固定螺栓(202)相互匹配的通孔(2031)。

4.根据权利要求1所述的铝瓶盖清洗设备用上料机构，其特征在于：相邻所述支撑腿(2)之间交叉设置有加强斜杆(9)。

5.根据权利要求1所述的铝瓶盖清洗设备用上料机构，其特征在于：所述活动板(301)的顶端与出料管(5)的进料口齐平。

6.根据权利要求1所述的铝瓶盖清洗设备用上料机构，其特征在于：所述挡板(6)的尺寸大于出料口(501)的尺寸，且挡板(6)通过滑轨与出料管(5)的底端滑动连接。

7.根据权利要求1所述的铝瓶盖清洗设备用上料机构，其特征在于：所述驱动机构(7)包括外壳体(701)、支架(702)、驱动电机(703)、支撑杆(704)、齿条(705)和驱动轮(706)，所述外壳体(701)通过滑轨活动设置在出料管(5)的侧面，且外壳体(701)的侧壁上设置有第二开口(7011)，所述驱动电机(703)通过支架(702)安装在外壳体(701)的外侧，且驱动电机(703)的输出端穿过第二开口(7011)延伸至外壳体(701)的内部，所述驱动轮(706)设置在外壳体(701)的内部，且驱动轮(706)与驱动电机(703)的输出端固定连接，所述驱动轮(706)的外周壁上设置有驱动齿(7061)，所述齿条(705)分别设置在外壳体(701)内部的上下两端，且齿条(705)与驱动齿(7061)相互啮合，所述外壳体(701)的两侧通过支撑杆(704)与挡板(6)固定连接。

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