CN215324937U - 一种螺旋钢管运输支撑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋钢管运输支撑台。所述螺旋钢管运输支撑台包括底板；倾斜台，所述倾斜台固定安装在所述底板的一侧外壁上；通槽，所述通槽开设在所述倾斜台的顶部，且所述通槽的两侧内壁上均设为开口；放置板，所述放置板铰接在所述通槽的两侧内壁上；放置槽，所述放置槽开设在所述放置板的顶部，且所述放置槽的两侧设为开口；多个传送辊，多个所述传送辊分别转动安装在所述通槽的两侧内壁上和所述放置槽的两侧内壁上；两个气缸，两个所述气缸分别设置在两个所述放置板的相互远离的一侧外壁上。本实用新型提供的螺旋钢管运输支撑台具有使用方便，便于搬运的优点。

Description

一种螺旋钢管运输支撑台

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管运输支撑台。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

在对螺旋钢管进行运输时，现在的运输方式大多都是直接捆转在支撑台上进行运输，运输到目的地之后还需要解开绳子之后由工人将螺旋钢管从支撑台上搬运下来，使用起来较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的螺旋钢管运输支撑台解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有使用方便，便于搬运的螺旋钢管运输支撑台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋钢管运输支撑台包括：底板；倾斜台，所述倾斜台固定安装在所述底板的一侧外壁上；通槽，所述通槽开设在所述倾斜台的顶部，且所述通槽的两侧内壁上均设为开口；放置板，所述放置板铰接在所述通槽的两侧内壁上；放置槽，所述放置槽开设在所述放置板的顶部，且所述放置槽的两侧设为开口；多个传送辊，多个所述传送辊分别转动安装在所述通槽的两侧内壁上和所述放置槽的两侧内壁上；两个气缸，两个所述气缸分别设置在两个所述放置板的相互远离的一侧外壁上；两个夹板，两个所述夹板分别固定在两个所述气缸的输出轴上，且两个所述夹板相互远离的一侧外壁分别与两个所述放置槽的两侧内壁相接触；铰接块，所述铰接块滑动安装在所述放置板的底部；转筒，所述转筒转动安装在所述底板的顶部；电机，所述电机固定安装在所述底板的顶部；第一伞齿，所述第一伞齿固定安装在所述电机的输出轴上；第二伞齿，所述第二伞齿固定套设在所述转筒上，且所述第二伞齿与所述第一伞齿相啮合；螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述转筒内，且所述螺杆的顶端延伸至所述转筒的上方，所述螺杆的顶端与所述铰接块的底部相铰接；连接块，所述连接块固定安装在所述放置板的底部；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底板的顶部，且所述支撑杆的顶端与所述连接块的底部相铰接。

优选的，所述底板的底部和所述倾斜台的底部均固定安装有两个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布，且所述底板的顶部固定安装有推把。

优选的，所述放置槽的两侧内壁上均开设有两个限位孔，两个所述夹板相互远离的一侧外壁上均固定安装有两个限位杆，四个所述限位杆分别贯穿四个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述放置板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述铰接块的顶部固定连接。

优选的，所述转筒的内壁上开设有内螺纹段，所述螺杆贯穿所述内螺纹段并与所述内螺纹段的内壁旋合连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管运输支撑台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管运输支撑台，通过放置板、放置槽、气缸和夹板相配合，能够对螺旋钢管进行固定，从而可以防止在运输过程中螺旋钢管从放置板上滑落，通过铰接块、转筒、电机和螺杆相配合，能够使得放置板倾斜，从而可以在运输到达目的地之后将螺旋钢管通过传送辊滑下，方便人们卸下螺旋钢管。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋钢管运输支撑台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部俯视剖视的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图中标号：1、底板；2、倾斜台；3、通槽；4、放置板；5、放置槽；6、传送辊；7、气缸；8、夹板；9、铰接块；10、转筒；11、电机；12、第一伞齿；13、第二伞齿；14、螺杆；15、连接块；16、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的螺旋钢管运输支撑台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部俯视剖视的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。螺旋钢管运输支撑台包括：底板1；倾斜台2，所述倾斜台2固定安装在所述底板1的一侧外壁上；通槽3，所述通槽3开设在所述倾斜台2的顶部，且所述通槽3的两侧内壁上均设为开口；放置板4，所述放置板4铰接在所述通槽3的两侧内壁上；放置槽5，所述放置槽5开设在所述放置板4的顶部，且所述放置槽5的两侧设为开口；多个传送辊6，多个所述传送辊6分别转动安装在所述通槽3的两侧内壁上和所述放置槽5的两侧内壁上；两个气缸7，两个所述气缸7分别设置在两个所述放置板4的相互远离的一侧外壁上；两个夹板8，两个所述夹板8分别固定在两个所述气缸7的输出轴上，且两个所述夹板8相互远离的一侧外壁分别与两个所述放置槽5的两侧内壁相接触；铰接块9，所述铰接块9滑动安装在所述放置板4的底部；转筒10，所述转筒10转动安装在所述底板1的顶部；电机11，所述电机11固定安装在所述底板1的顶部；第一伞齿12，所述第一伞齿12固定安装在所述电机11的输出轴上；第二伞齿13，所述第二伞齿13固定套设在所述转筒10上，且所述第二伞齿13与所述第一伞齿12相啮合；螺杆14，所述螺杆14螺纹安装在所述转筒10内，且所述螺杆14的顶端延伸至所述转筒10的上方，所述螺杆14的顶端与所述铰接块9的底部相铰接；连接块15，所述连接块15固定安装在所述放置板4的底部；支撑杆16，所述支撑杆16固定安装在所述底板1的顶部，且所述支撑杆16的顶端与所述连接块15的底部相铰接。

所述底板1的底部和所述倾斜台2的底部均固定安装有两个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布，且所述底板1的顶部固定安装有推把。

所述放置槽5的两侧内壁上均开设有两个限位孔，两个所述夹板8相互远离的一侧外壁上均固定安装有两个限位杆，四个所述限位杆分别贯穿四个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。

两个所述夹板8相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶垫。

所述放置板4的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述铰接块9的顶部固定连接。

所述转筒10的内壁上开设有内螺纹段，所述螺杆14贯穿所述内螺纹段并与所述内螺纹段的内壁旋合连接。

本实用新型提供的螺旋钢管运输支撑台的工作原理如下：

在对螺旋钢管进行运输时，首先将螺旋钢管放置在放置板4上的传送辊6上，之后启动气缸7，气缸7的输出轴伸出从而可以带动固定在气缸7的输出轴上的夹板8相互靠近，进而可以将传送辊6上的螺旋钢管夹紧，之后就可以推动底板1上的推把使得本装置通过底板1底部的万向轮进行移动从而可以对螺旋钢管进行运输，运输到目的地需要将螺旋钢管卸下时，启动电机11，电机11转动就可以带动第一伞齿12转动，进而可以通过第一伞齿12和第二伞齿13之间的啮合作用带动转筒10转动，进而可以通过转筒10与螺杆14之间的螺纹作用带动螺杆14向上运动，从而可以带动铰接块9在放置板4的底部滑动，并通过连接块15与支撑杆16之间的铰接作用，使得放置板4倾斜，倾斜一定角度后就关闭气缸7，使得气缸7的输出轴缩回进而可以带动夹板8相互远离将螺旋钢管放松，螺旋钢管不再被固定就可以通过放置板4和倾斜台2上的传送辊6滑落至地面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管运输支撑台具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管运输支撑台，通过放置板4、放置槽5、气缸7和夹板8相配合，能够对螺旋钢管进行固定，从而可以防止在运输过程中螺旋钢管从放置板4上滑落，通过铰接块9、转筒10、电机11和螺杆14相配合，能够使得放置板4倾斜，从而可以在运输到达目的地之后将螺旋钢管通过传送辊6滑下，方便人们卸下螺旋钢管。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管运输支撑台，其特征在于，包括：

底板；

倾斜台，所述倾斜台固定安装在所述底板的一侧外壁上；

通槽，所述通槽开设在所述倾斜台的顶部，且所述通槽的两侧内壁上均设为开口；

放置板，所述放置板铰接在所述通槽的两侧内壁上；

放置槽，所述放置槽开设在所述放置板的顶部，且所述放置槽的两侧设为开口；

多个传送辊，多个所述传送辊分别转动安装在所述通槽的两侧内壁上和所述放置槽的两侧内壁上；

两个气缸，两个所述气缸分别设置在两个所述放置板的相互远离的一侧外壁上；

两个夹板，两个所述夹板分别固定在两个所述气缸的输出轴上，且两个所述夹板相互远离的一侧外壁分别与两个所述放置槽的两侧内壁相接触；

铰接块，所述铰接块滑动安装在所述放置板的底部；

转筒，所述转筒转动安装在所述底板的顶部；

电机，所述电机固定安装在所述底板的顶部；

第一伞齿，所述第一伞齿固定安装在所述电机的输出轴上；

第二伞齿，所述第二伞齿固定套设在所述转筒上，且所述第二伞齿与所述第一伞齿相啮合；

螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述转筒内，且所述螺杆的顶端延伸至所述转筒的上方，所述螺杆的顶端与所述铰接块的底部相铰接；

连接块，所述连接块固定安装在所述放置板的底部；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述底板的顶部，且所述支撑杆的顶端与所述连接块的底部相铰接。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管运输支撑台，其特征在于，所述底板的底部和所述倾斜台的底部均固定安装有两个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布，且所述底板的顶部固定安装有推把。

3.根据权利要求1所述的螺旋钢管运输支撑台，其特征在于，所述放置槽的两侧内壁上均开设有两个限位孔，两个所述夹板相互远离的一侧外壁上均固定安装有两个限位杆，四个所述限位杆分别贯穿四个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋钢管运输支撑台，其特征在于，两个所述夹板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的螺旋钢管运输支撑台，其特征在于，所述放置板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部与所述铰接块的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋钢管运输支撑台，其特征在于，所述转筒的内壁上开设有内螺纹段，所述螺杆贯穿所述内螺纹段并与所述内螺纹段的内壁旋合连接。

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