CN215320750U - 一种印刷铝板自动去墨上胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷铝板自动去墨上胶机，涉及上胶机技术领域，包括上胶机本体、上胶装置和喷胶头，所述上胶机本体的上方设置有上胶装置，所述上胶装置的底部固定连接有喷胶头，所述上胶机本体顶部的一侧固定连接有去墨装置，所述喷胶头的外壁固定套接有清洗装置。本实用新型通过汽缸带动海绵吸墨板向下移动并吸附油墨，再通过伺服电机、螺杆和活动块的配合，带动海绵吸墨板移动到集墨槽的上方，再通过汽缸、海绵吸墨板和挤墨板的配合挤出油墨，避免了现有的印刷铝板在上胶之前，需要工人手动去除油墨，耽误对铝板上胶的时间，导致铝板上胶的工作效率较低的问题，使得快速清理并收集油墨，提高上胶机的工作效率。

Description

一种印刷铝板自动去墨上胶机

技术领域

本实用新型涉及上胶机技术领域，具体涉及一种印刷铝板自动去墨上胶机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，在铝板的生产加工过程中，需要对铝板进行覆膜，自动上胶机具有高速优质的特点。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的印刷铝板在上胶之前，通常需要工人手动去除印刷铝板上的油墨，不仅费时费力，还耽误对铝板上胶的时间，导致铝板上胶的工作效率较低的问题；

2、在对印刷铝板上胶之后，喷胶头上多余的胶水容易凝固并堵住喷胶头，导致喷胶头无法出胶的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种印刷铝板自动去墨上胶机，其中一种目的是为了具备快速清理油墨的特点，解决现有的印刷铝板在上胶之前，通常需要工人手动去除印刷铝板上的油墨，不仅费时费力，还耽误对铝板上胶的时间，导致铝板上胶的工作效率较低的问题；其中另一种目的是为了解决在对印刷铝板上胶之后，喷胶头上多余的胶水容易凝固并堵住喷胶头，导致喷胶头无法出胶的问题，以达到快速清理喷胶头上多余的胶水，提高上胶机的使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种印刷铝板自动去墨上胶机，包括上胶机本体、上胶装置和喷胶头，所述上胶机本体的上方设置有上胶装置，所述上胶装置的底部固定连接有喷胶头，所述上胶机本体顶部的一侧固定连接有去墨装置，所述喷胶头的外壁固定套接有清洗装置。

所述去墨装置包括有海绵吸墨板，所述海绵吸墨板的顶部固定连接有汽缸，所述汽缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接在上胶装置的一侧。

所述清洗装置包括有弹性导水管，所述弹性导水管的顶部固定连接有清洗头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上胶机本体顶部的一侧固定连接有集墨槽，所述集墨槽内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有漏槽，所述漏槽内腔的底部开设有漏墨孔。

采用上述技术方案，该方案中的集墨槽、支撑杆和漏槽的配合，便于快速收集油墨。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述漏槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有挤墨板，所述挤墨板的顶部开设有排墨槽。

采用上述技术方案，该方案中的漏槽、弹簧和挤墨板的配合，提高挤墨板的韧性，便于后续收集油墨。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上胶机本体顶部的一侧固定连接有一号挡板，所述一号挡板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端活动连接有二号挡板，所述二号挡板的底部固定连接在上胶机本体顶部的一侧。

采用上述技术方案，该方案中的上胶机本体、一号挡板、伺服电机、螺杆和二号挡板的配合，快速转动螺杆便于后续移动海绵吸墨板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺杆的外壁螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接在上胶装置的顶部。

采用上述技术方案，该方案中的螺杆、活动块和上胶装置的配合，快速带动上胶装置和海绵吸墨板移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷胶头的外壁固定套接有套板，所述套板底部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有小型水箱，所述小型水箱的一侧固定连接在弹性导水管的一端，所述弹性导水管的底部固定连接有水泵，所述小型水箱的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接在弹性导水管的一侧。

采用上述技术方案，该方案中的套板、连接板、小型水箱、弹性导水管、水泵和液压杆的配合，快速清洗喷胶头，保证喷胶头的清洁性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洗头的顶部固定连接有微型防水电机，所述微型防水电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的两侧固定连接有乳胶杆，所述乳胶杆的顶部固定连接有毛刷。

采用上述技术方案，该方案中的清洗头、微型防水电机、转杆、乳胶杆和毛刷的配合，快速清理喷胶头上多余的胶水，提高上胶机的使用效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种印刷铝板自动去墨上胶机，通过采用伺服电机、螺杆、活动块，集墨槽、固定板、汽缸、海绵吸墨板、支撑杆、漏槽、弹簧、挤墨板和排墨槽的配合，通过汽缸带动海绵吸墨板向下移动并吸附油墨，再通过伺服电机、螺杆和活动块的配合，带动海绵吸墨板移动到集墨槽的上方，再通过汽缸、海绵吸墨板和挤墨板的配合挤出油墨，避免了现有的印刷铝板在上胶之前，需要工人手动去除油墨，耽误对铝板上胶的时间，导致铝板上胶的工作效率较低的问题，使得快速清理并收集油墨，提高上胶机的工作效率。

2、本实用新型提供一种印刷铝板自动去墨上胶机，通过采用套板、连接板、小型水箱、弹性导水管、水泵、液压杆、清洗头、微型防水电机、转杆、乳胶杆和毛刷的配合，通过液压杆带动清洗头移动到喷胶头的下方，同时对喷胶头进行喷水，再通过微型防水电机、转杆、乳胶杆和毛刷的配合，快速清除喷胶头上多余的胶水，避免了在对印刷铝板上胶之后，喷胶头上多余的胶水容易凝固并堵住喷胶头，导致喷胶头无法出胶的问题，以达到快速清理喷胶头上多余的胶水，提高上胶机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型集墨槽的结构剖视图；

图4为本实用新型漏槽的结构剖视图；

图5为本实用新型挤墨板的结构示意图；

图6为本实用新型清洗装置的结构示意图；

图7为本实用新型清洗头的结构示意图。

图中：1、上胶机本体；2、一号挡板；3、二号挡板；4、去墨装置；5、清洗装置；6、螺杆；7、活动块；8、伺服电机；9、上胶装置；10、喷胶头；

41、集墨槽；42、固定板；43、汽缸；44、海绵吸墨板；411、支撑杆；412、漏槽；413、弹簧；414、挤墨板；

51、套板；52、连接板；53、小型水箱；54、弹性导水管；55、水泵；56、清洗头；57、液压杆；561、微型防水电机；562、转杆；563、乳胶杆；564、毛刷。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供了一种印刷铝板自动去墨上胶机，包括上胶机本体1、上胶装置9和喷胶头10，上胶机本体1的上方设置有上胶装置9，上胶机本体1顶部的一侧固定连接有去墨装置4，喷胶头10的外壁固定套接有清洗装置5，去墨装置4包括有海绵吸墨板44，海绵吸墨板44的顶部固定连接有汽缸43，汽缸43的顶部固定连接有固定板42，固定板42的一侧固定连接在上胶装置9的一侧，上胶机本体1顶部的一侧固定连接有集墨槽41，集墨槽41内腔的底部固定连接有支撑杆411，支撑杆411的顶部固定连接有漏槽412，漏槽412内腔的底部开设有漏墨孔，漏槽412内腔的底部固定连接有弹簧413，弹簧413的顶部固定连接有挤墨板414，挤墨板414的顶部开设有排墨槽，上胶机本体1顶部的一侧固定连接有一号挡板2，一号挡板2的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的一端活动连接有二号挡板3，二号挡板3的底部固定连接在上胶机本体1顶部的一侧。

在本实施例中，启动汽缸43，带动海绵吸墨板44向下移动到印刷铝板的顶部，使得海绵吸墨板44吸附油墨，再启动伺服电机8，同时带动螺杆6转动，使得活动块7带动海绵吸墨板44移动吸附油墨，当海绵吸墨板44移动到集墨槽41的一侧时，通过汽缸43带动海绵吸墨板44向上移动到集墨槽41的上方，再通过汽缸43带动海绵吸墨板44向下挤压挤墨板414，同时通过弹簧413的弹力，增加挤墨板414的韧性，使得海绵吸墨板44上的油墨，通过排墨槽和漏墨孔流入集墨槽41的内腔，使得快速清理并收集油墨，提高上胶机的工作效率。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，清洗装置5包括有弹性导水管54，弹性导水管54的顶部固定连接有清洗头56，喷胶头10的外壁固定套接有套板51，套板51底部的一侧固定连接有连接板52，连接板52的一侧固定连接有小型水箱53，小型水箱53的一侧固定连接在弹性导水管54的一端，弹性导水管54的底部固定连接有水泵55，小型水箱53的一侧固定连接有液压杆57，液压杆57的一端固定连接在弹性导水管54的一侧，清洗头56的顶部固定连接有微型防水电机561，微型防水电机561的输出端固定连接有转杆562，转杆562的两侧固定连接有乳胶杆563，乳胶杆563的顶部固定连接有毛刷564。

在本实施例中，启动液压杆57，同时带动弹性导水管54和清洗头56移动，使得清洗头56移动到喷胶头10的下方，再启动水泵55，通过弹性导水管54抽出小型水箱53内腔的清水，并通过清洗头56喷出对喷胶头10进行清洗，再通过微型防水电机561带动转杆562、乳胶杆563和毛刷564转动，使得毛刷564快速刷掉喷胶头10上多余的胶水，使得提高上胶机的使用效率。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺杆6的外壁螺纹连接有活动块7，活动块7的底部固定连接在上胶装置9的顶部，上胶装置9的底部固定连接有喷胶头10。

在本实施例中，通过伺服电机8带动螺杆6转动，同时带动活动块7在螺杆6上移动，活动块7同时带动上胶装置9移动，同时启动上胶装置9，将胶水通过喷胶头10均匀的喷在印刷铝板上，使得提高上胶机的工作效率。

下面具体说一下该印刷铝板自动去墨上胶机的工作原理。

如图1-7所示，使用时，通过汽缸43带动海绵吸墨板44向下移动吸附印刷铝板上的油墨，再通过伺服电机8带动螺杆6转动，同时活动块7带动海绵吸墨板44和上胶装置9移动，上胶装置9通过喷胶头10对印刷铝板进行上胶，再通过汽缸43带动海绵吸墨板44向上移动，同时活动块7带动海绵吸墨板44移动到集墨槽41的上方，再通过汽缸43带动海绵吸墨板44向下移动到挤墨板414上，使得挤墨板414挤出海绵吸墨板44上的油墨，上胶装置9使用之后，再通过液压杆57带动清洗头56移动到喷胶头10的下方，同时启动水泵55，抽出小型水箱53内腔的清水对喷胶头10进行清洗，再通过微型防水电机561带动毛刷564转动，并清理喷胶头10上多余的胶水。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷铝板自动去墨上胶机，包括上胶机本体(1)、上胶装置(9)和喷胶头(10)，所述上胶机本体(1)的上方设置有上胶装置(9)，所述上胶装置(9)的底部固定连接有喷胶头(10)，其特征在于：所述上胶机本体(1)顶部的一侧固定连接有去墨装置(4)，所述喷胶头(10)的外壁固定套接有清洗装置(5)；

所述去墨装置(4)包括有海绵吸墨板(44)，所述海绵吸墨板(44)的顶部固定连接有汽缸(43)，所述汽缸(43)的顶部固定连接有固定板(42)，所述固定板(42)的一侧固定连接在上胶装置(9)的一侧；

所述清洗装置(5)包括有弹性导水管(54)，所述弹性导水管(54)的顶部固定连接有清洗头(56)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于：所述上胶机本体(1)顶部的一侧固定连接有集墨槽(41)，所述集墨槽(41)内腔的底部固定连接有支撑杆(411)，所述支撑杆(411)的顶部固定连接有漏槽(412)，所述漏槽(412)内腔的底部开设有漏墨孔。

3.根据权利要求2所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于：所述漏槽(412)内腔的底部固定连接有弹簧(413)，所述弹簧(413)的顶部固定连接有挤墨板(414)，所述挤墨板(414)的顶部开设有排墨槽。

4.根据权利要求1所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于：所述上胶机本体(1)顶部的一侧固定连接有一号挡板(2)，所述一号挡板(2)的一侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端活动连接有二号挡板(3)，所述二号挡板(3)的底部固定连接在上胶机本体(1)顶部的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于：所述螺杆(6)的外壁螺纹连接有活动块(7)，所述活动块(7)的底部固定连接在上胶装置(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于：所述喷胶头(10)的外壁固定套接有套板(51)，所述套板(51)底部的一侧固定连接有连接板(52)，所述连接板(52)的一侧固定连接有小型水箱(53)，所述小型水箱(53)的一侧固定连接在弹性导水管(54)的一端，所述弹性导水管(54)的底部固定连接有水泵(55)，所述小型水箱(53)的一侧固定连接有液压杆(57)，所述液压杆(57)的一端固定连接在弹性导水管(54)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种印刷铝板自动去墨上胶机，其特征在于：所述清洗头(56)的顶部固定连接有微型防水电机(561)，所述微型防水电机(561)的输出端固定连接有转杆(562)，所述转杆(562)的两侧固定连接有乳胶杆(563)，所述乳胶杆(563)的顶部固定连接有毛刷(564)。

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