CN215319546U - 一种混凝土配料称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料称重机构，包括称重箱、箱体和密封组件，所述箱体顶部通过螺栓安装有入料口，所述箱体内部两侧通过螺栓安装有滑槽箱，所述滑槽箱内部通过滑槽活动安装有滑动块，所述滑动块底部通过螺栓安装有弹簧件，所述滑动块内侧通过螺栓安装有称重箱，所述箱体顶部通过螺栓安装有密封组件。本实用新型通过在箱体顶部安装有密封组件，工作人员通过活动杆带动固定板进行弧线运动，通过固定板弧线运动与密封垫对入料口进行密封，避免混凝土配料下料时扬起灰尘扩散在空气中，保证了工作环境的安全性，同时可增加称重箱的密闭性，防止混凝土配料在称重储存时受到水汽影响结块，保证了混凝土配料的安全性。

Description

一种混凝土配料称重机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土配料称重机构。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料，在混凝土进行使用时需要对混凝土的配料进行一定比重混合，从而保证混凝土的使用效果，这时需要一种混凝土配料称重机构。

现有的混凝土配料称重机构存在的缺陷是：

1、现有的混凝土配料称重机构在进行称重时，工作人员对混凝土配料进行下料时会产生一定的粉尘，当工作人员吸入过多的粉尘时会造成一定的安全隐患，从而降低了装置的安全性，同时当空气中的水汽落入称重箱内部会造成混凝土配料凝结成块，降低了混凝土配料的安全性；

2、现有的混凝土配料称重机构在进行称重完成后称重箱内壁会残留少量的混凝土配料，导致装置对下一组混凝土配料进行称重时会降低装置的称重准确性，因此需要工作人员人工对内壁的混凝土配料进行清理，一定程度上降低了装置检测准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料称重机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土配料称重机构，包括称重箱、箱体和密封组件，所述箱体顶部通过螺栓安装有入料口，所述箱体内部两侧通过螺栓安装有滑槽箱，所述滑槽箱内部通过滑槽活动安装有滑动块，所述滑动块底部通过螺栓安装有弹簧件，所述滑动块内侧通过螺栓安装有称重箱，所述称重箱内部通过螺栓安装有输送管，所述输送管底部通过螺栓安装有喷头，所述称重箱底部通过螺栓安装有排料管，所述排料管外侧通过螺栓安装有自动阀，所述箱体内部的底部设有储存室，所述储存室内部通螺栓安装有蓄水箱，所述储存室内部一侧通过螺栓安装有水泵，所述箱体顶部通过螺栓安装有密封组件，所述密封组件包括固定板、活动杆、密封垫、握把，所述固定板底部两侧通过螺栓安装有活动杆，所述固定板底部通过螺栓安装有密封垫，所述固定板顶部通过螺栓安装有握把。

优选的，所述箱体内部的底部放置有储存箱，且箱体正面通过合页活动安装有安装门。

优选的，所述称重箱底部两侧通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆底部通过螺栓安装有重力感应器。

优选的，所述水泵的输出端通过螺栓安装有传输管，且传输管的一端通过螺栓与输送管连接。

优选的，所述箱体正面通过螺栓安装有安装板，且安装板正面通过螺栓安装有控制器。

优选的，所述箱体一侧通过螺栓安装有检修板，且检修板正面设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在箱体顶部安装有密封组件，工作人员通过活动杆带动固定板进行弧线运动，通过固定板弧线运动与密封垫对入料口进行密封，避免混凝土配料下料时扬起灰尘扩散在空气中，保证了工作环境的安全性，同时可增加称重箱的密闭性，防止混凝土配料在称重储存时受到水汽影响结块，保证了混凝土配料的安全性。

2、本实用新型通过在输送管底部安装有喷头，喷头可将输送管传输的水源喷洒至称重箱内壁，通过喷头喷洒的水源可对称重箱内壁进行清理，保证装置对下一次配料的准确性，同时不需要工作人员人工对称重箱内壁进行清理，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型的密封组件立体结构示意图。

图中：1、称重箱；101、输送管；102、喷头；2、箱体；201、入料口；202、滑槽箱；203、滑动块；204、弹簧件；205、储存箱；206、安装门；3、支撑杆；301、重力感应器；4、储存室；401、蓄水箱；402、水泵；403、传输管；5、排料管；501、自动阀；6、密封组件；601、固定板；602、活动杆；603、密封垫；604、握把；7、安装板；701、控制器；8、检修板；801、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土配料称重机构，包括称重箱1、箱体2和密封组件6，箱体2顶部通过螺栓安装有入料口201，箱体2可对入料口201提供安装位置，增加了入料口201的稳定性，入料口口201可对混凝土配料传输至称重箱1内部，便于装置进行使用，箱体2内部两侧通过螺栓安装有滑槽箱202，滑槽箱202可对滑动块203提供安装位置，增加滑动块203的稳定性，滑槽箱202内部通过滑槽活动安装有滑动块203，滑动块203可对称重箱1进行支撑，增加称重箱1的稳定性，滑动块203底部通过螺栓安装有弹簧件204，弹簧件204可带动滑动块203进行复位，通过滑动块203复位可带动称重箱1进行复位，滑动块203内侧通过螺栓安装有称重箱1，称重箱1可对混凝土配料提供称重空间，便于装置对混凝土配料进行称重，称重箱1内部通过螺栓安装有输送管101，且输送管101呈环形安装在称重箱1内壁，输送管101可将水源传输至喷头102，通过喷头102将水源向称重箱1内壁进行喷洒，输送管101底部通过螺栓安装有喷头102，喷头102可将输送管101传输的水源喷洒至称重箱1内壁，通过喷头102喷洒的水源可对称重箱1内壁进行清理，保证装置对下一次配料的准确性，同时不需要工作人员人工对称重箱1内壁进行清理，增加了装置的实用性，称重箱1底部通过螺栓安装有排料管5，排料管5可对称重箱1内部的混凝土配料进行排放，便于工作人员进行收集，排料管5外侧通过螺栓安装有自动阀501，自动阀501可在装置对混凝土配料称重完成后对称重箱1内部的配料进行自动排放，不需要工作人员进行手动排放，从而增加了装置的秤重效率，增加了装置的实用性，一定程度上降低了工作人员的工作负担，箱体2内部的底部设有储存室4，储存室4可对蓄水箱401提供安装位置，增加蓄水箱401的稳定性，储存室4内部通螺栓安装有蓄水箱401，蓄水箱401可对水源进行储存，增加装置的储存空间，储存室4内部一侧通过螺栓安装有水泵402，水泵402通电后可产生吸力，水泵402通过吸力可对蓄水箱401内部储存的水源进行抽取，并将水源通过传输管403传输至输送管101内部，便于装置对称重箱1内壁进行清理，箱体2顶部通过螺栓安装有密封组件6，密封组件6包括固定板601、活动杆602、密封垫603、握把604，固定板601底部两侧通过螺栓安装有活动杆602，固定板601可对活动杆602提供安装位置，增加活动杆602的稳定性，活动杆602可对固定板601进行支撑，增加固定板601的稳定性，固定板601底部通过螺栓安装有密封垫603，密封垫603可对入料口201进行密封，便于装置不使用时进行存放，固定板601顶部通过螺栓安装有握把604，握把604可为工作人员提供手握空间，便于工作人员对固定板601进行提拉。

进一步，箱体2内部的底部放置有储存箱205，储存箱205可对称重箱1内部称重完成的混凝土配料进行储存，便于工作人员集中收集进行使用，且箱体2正面通过合页活动安装有安装门206，安装门206可对箱体2内部进行保护，避免外力对箱体2内部装置造成损坏。

进一步，称重箱1底部两侧通过螺栓安装有支撑杆3，支撑杆3可对称重箱1进行支撑，增加称重箱1的稳定性，且支撑杆3底部通过螺栓安装有重力感应器301，重力感应器301可对称重箱1产生的重量进行检测，便于工作人员对称重箱1内部的混凝土配料的重量进行检测。

进一步，水泵402的输出端通过螺栓安装有传输管403，且传输管403的一端通过螺栓与输送管101连接，传输管403可将水泵402传输的水源传输至输送管101内部，便于装置进行使用。

进一步，箱体2正面通过螺栓安装有安装板7，安装板7可对控制器701提供安装位置，增加控制器701的稳定性，且安装板7正面通过螺栓安装有控制器701，控制器701采用PLC控制系统，控制器701可通过导线与水泵402进行电性连接。

进一步，箱体2一侧通过螺栓安装有检修板8，检修板8可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，且检修板8正面设有散热孔801，散热孔801可对箱体2内部的热量进行排散，避免箱体2内部的温度过高造成装置损坏。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，工作人员通过活动杆602带动固定板601进行弧线运动，通过固定板601弧线运动与密封垫603对入料口201进行密封，避免混凝土配料下料时扬起灰尘扩散在空气中，保证了工作环境的安全性，同时可增加称重箱1的密闭性，防止混凝土配料在称重储存时受到水汽影响结块，保证了混凝土配料的安全性，工作人员通过入料口201将混凝土配料倒入称重箱1内部，称重箱1通过混凝土配料的重力进行下降，从而重力感应器301可对称重箱1产生的重力进行检测，便于工作人员对称重箱1内部的混凝土配料重量进行检测，自动阀501可在装置对混凝土配料称重完成后对称重箱1内部的配料进行自动排放，不需要工作人员进行手动排放，从而增加了装置的秤重效率，增加了装置的实用性，一定程度上降低了工作人员的工作负担，工作人员可通过储存箱205对混凝土配料进行收集，当检测完成后，水泵402通电后可产生吸力，水泵402通过吸力可对蓄水箱401内部储存的水源进行抽取，并将水源通过传输管403传输至输送管101内部，输送管101可将水源传输至喷头102，喷头102可将输送管101传输的水源喷洒至称重箱1内壁，通过喷头102喷洒的水源可对称重箱1内壁进行清理，保证装置对下一次配料的准确性，同时不需要工作人员人工对称重箱1内壁进行清理，增加了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混凝土配料称重机构，包括称重箱(1)、箱体(2)和密封组件(6)，其特征在于：所述箱体(2)顶部通过螺栓安装有入料口(201)，所述箱体(2)内部两侧通过螺栓安装有滑槽箱(202)，所述滑槽箱(202)内部通过滑槽活动安装有滑动块(203)，所述滑动块(203)底部通过螺栓安装有弹簧件(204)，所述滑动块(203)内侧通过螺栓安装有称重箱(1)，所述称重箱(1)内部通过螺栓安装有输送管(101)，所述输送管(101)底部通过螺栓安装有喷头(102)，所述称重箱(1)底部通过螺栓安装有排料管(5)，所述排料管(5)外侧通过螺栓安装有自动阀(501)，所述箱体(2)内部的底部设有储存室(4)，所述储存室(4)内部通螺栓安装有蓄水箱(401)，所述储存室(4)内部一侧通过螺栓安装有水泵(402)，所述箱体(2)顶部通过螺栓安装有密封组件(6)，所述密封组件(6)包括固定板(601)、活动杆(602)、密封垫(603)、握把(604)，所述固定板(601)底部两侧通过螺栓安装有活动杆(602)，所述固定板(601)底部通过螺栓安装有密封垫(603)，所述固定板(601)顶部通过螺栓安装有握把(604)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述箱体(2)内部的底部放置有储存箱(205)，且箱体(2)正面通过合页活动安装有安装门(206)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述称重箱(1)底部两侧通过螺栓安装有支撑杆(3)，且支撑杆(3)底部通过螺栓安装有重力感应器(301)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述水泵(402)的输出端通过螺栓安装有传输管(403)，且传输管(403)的一端通过螺栓与输送管(101)连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述箱体(2)正面通过螺栓安装有安装板(7)，且安装板(7)正面通过螺栓安装有控制器(701)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土配料称重机构，其特征在于：所述箱体(2)一侧通过螺栓安装有检修板(8)，且检修板(8)正面设有散热孔(801)。

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