CN215319092U - 切割刀角度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温管加工技术领域，涉及一种切割刀角度调节装置，包括角向固定板、上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有角向调节螺杆，上固定板与角向调节螺杆之间设有上支撑调节板，下固定板与角向调节螺杆之间设有下支撑调节板；上固定板一端和下固定板一端同时与角向固定板一端通过连接件一转动连接，角向调节螺杆一端贯穿连接件一；角向调节螺杆另一端设有与其螺纹配合的连接件二，上支撑调节板一端和下支撑调节板一端同时与连接件二转动连接，上支撑调节板和下支撑调节板另一端分别与上固定板和下固定板铰接；上固定板上方设有切割刀。本实用新型能够实现切割刀角度的调节，满足对不同直径的外护管的切割，通用性强，符合实际生产的需求。

Description

切割刀角度调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割刀角度调节装置，属于保温管加工技术领域。

背景技术

常见的工程用预制保温管道主要由中心钢管、外层聚乙烯外护管和填充于中心钢管和外层聚乙烯外护管之间的发泡材料组成，生产时，需将聚乙烯外护管套于中心钢管上，然后进行发泡操作。目前对于预制保温弯头的聚乙烯外护管90°弯头进行制作时，需要人工对聚乙烯外护管进行切割，切割出多段特定角度的聚乙烯外护管，然后对多段特定角度的聚乙烯外护管进行拼接、粘合、密封，组成聚乙烯外护管90°弯头(即虾米腰)，然后再穿入钢制弯头进行保温。

目前出现采用设备对外护管进行特定角度的切割，由于外护管的直径大小有大有小，目前设备上的切割刀只能对单一外径尺寸的外护管进行切割，使用具有局限性，不能够满足实际生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种切割刀角度调节装置，该切割刀角度调节装置能够实现切割刀角度的调节，满足对不同直径的外护管的切割，通用性强，符合实际生产的需求。

本实用新型所述的切割刀角度调节装置，包括角向固定板、上固定板和下固定板，上固定板和下固定板均设置在角向固定板上方，上固定板和下固定板之间设有角向调节螺杆，上固定板与角向调节螺杆之间设有上支撑调节板，下固定板与角向调节螺杆之间设有下支撑调节板；上固定板一端和下固定板一端同时与角向固定板一端通过连接件一转动连接，角向调节螺杆一端贯穿连接件一中部的圆形通孔；角向调节螺杆另一端设有与其螺纹配合的连接件二，连接件二设有内螺纹通孔，角向调节螺杆另一端插入连接件二的内螺纹通孔中，上支撑调节板一端和下支撑调节板一端同时与连接件二转动连接，上支撑调节板另一端和下支撑调节板另一端分别与上固定板和下固定板铰接；连接件一上设有锁紧角向调节螺杆的锁紧件；上固定板上方固定有切割电机，切割电机连接有切割刀。

切割时，本装置的角向固定板一侧与设备上的切割支撑圆环架一端端面固定连接，角向固定板与切割支撑圆环架之间位置固定，不发生任何相对位移，工作过程中角向固定板随切割支撑圆环架一同转动，切割刀对切割支撑圆环架内环的外护管进行切割；远离连接件二的角向调节螺杆一端设置垫片和双螺母，双螺母自锁紧，与角向调节螺杆同时转动。

上支撑调节板、下支撑调节板、上固定板部分和下固定板部分组成一个菱形，改变菱形两个夹角的大小，可使上固定板和下固定板一端升高或者下降；外护管的直径尺寸大小不一，因此已通过设备的其他结构固定好的外护管与切割支撑圆环架的距离大小不同，为了使切割刀能够准确完成对外护管的切割，可以通过调整上固定板的旋转角度来实现；具体调节过程中，当外护管的直径较小时，首先一个方向转动角向调节螺杆，角向调节螺杆与连接件二内螺纹配合，连接件二相当于丝杠螺母会沿角向调节螺杆轴线方向靠近连接件一，连接件二靠近连接件一的过程中上支撑调节板和下支撑调节板之间的开口逐渐增大，同时上固定板和下固定板之间的夹角也逐渐增大，上固定板被抬起，上固定板带动切割电机和切割刀紧贴外护管，上固定板位置调整完成后拧紧锁紧件，锁紧件压紧角向调节螺杆，避免角向调节螺杆继续旋转，切割电机工作时最终实现切割刀对小直径外护管的切割；当外护管直径较大时，拧松锁紧件，后反向旋转角向调节螺杆，使连接件二远离连接件一，上支撑调节板和下支撑调节板之间的开口夹角逐渐变小，上支撑调节板和下支撑调节板就会拉动上固定板和下固定板转动，上固定板携带切割电机和切割刀回落，使切割刀距离切割支撑圆环架中心的距离变大。

优选的，所述的连接件一为翻转转轴，角向固定板一端与翻转转轴转动连接，上固定板和下固定板的一端分别与翻转转轴转动连接；角向调节螺杆贯穿翻转转轴中部的通孔，通孔轴线与翻转转轴轴线垂直，通孔上部的翻转转轴壁开设有螺纹孔，螺纹孔内配合设置有锁紧件，锁紧件为角向燕尾顶紧螺母，角向调节螺杆外周壁与角向燕尾顶紧螺母对应位置处设有一圈凹槽，角向燕尾顶紧螺母底端与角向调节螺杆外周壁的凹槽抵接，角向燕尾顶紧螺母螺栓头抵进凹槽内，使角向调节螺杆只能实现转动，而不能前后移动，防止角向调节螺杆从翻转转轴中脱出。由于角向固定板与下固定板之间可调整间隙较小，所以当上支撑调节板和下支撑调节板之间的开口较大时，角向调节螺杆也会向上转动，上固定板向上移动的位移范围较大，能够满足小直径外护管的切割。

优选的，所述的连接件二为活动轴，角向调节螺杆与活动轴螺纹配合连接，且角向调节螺杆轴线与活动轴轴线垂直，上支撑调节板和下支撑调节板的一端分别与活动轴转动连接。

优选的，所述的角向固定板与下固定板远离连接件一的一端之间设有压钉，且角向固定板与下固定板之间的压钉螺杆外周套装有弹簧。在调节上固定板的位置时，使切割刀紧贴外护管外径，并且外护管对切割刀有反向作用力，使下固定板向下靠近角向固定板，将弹簧压缩；具体工作时，打开电源，切割电机工作带动切割刀转动，转动角向调节螺杆，调节切割刀的位置，当切割刀能够将外护管边切割透时，控制转动电机工作，带动切割刀围绕外护管转动，弹簧的反作用力使切割刀能够始终对外护管进行有效切割；压钉和弹簧的设计使切割刀切割过程中有一定的可变位移，保证切割刀能够正常切割。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够实现切割刀角度的调节，满足对不同直径的外护管的切割，通用性强，符合实际生产的需求。

附图说明

图1是切割刀角度调节装置结构示意图；

图2是切割刀角度调节装置的应用示意图。

图中：1、角向固定板；2、角向调节螺杆；3、连接件一；4、锁紧件；5、上固定板；6、切割电机；7、切割刀；8、上支撑调节板；9、连接件二；10、下支撑调节板；11、下固定板；12、弹簧；13、压钉；14、切割支撑圆环架；15、双螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2，本实用新型所述的切割刀角度调节装置，包括角向固定板1、上固定板5和下固定板11，上固定板5和下固定板11均设置在角向固定板1上方，上固定板5和下固定板11之间设有角向调节螺杆2，上固定板5与角向调节螺杆2之间设有上支撑调节板8，下固定板11与角向调节螺杆2之间设有下支撑调节板10；上固定板5一端和下固定板11一端同时与角向固定板1一端通过连接件一3转动连接，角向调节螺杆2一端贯穿连接件一3中部的圆形通孔；角向调节螺杆2另一端设有与其螺纹配合的连接件二9，上支撑调节板8一端和下支撑调节板10一端同时与连接件二9转动连接，上支撑调节板8另一端和下支撑调节板10另一端分别与上固定板5和下固定板11铰接；连接件一3上设有锁紧角向调节螺杆2的锁紧件4；上固定板5上方固定有切割电机6，切割电机6连接有切割刀7。

本实施例中：

连接件一3为翻转转轴，角向固定板1一端与翻转转轴转动连接，上固定板5和下固定板11的一端分别与翻转转轴转动连接；角向调节螺杆2贯穿翻转转轴中部的通孔，通孔轴线与翻转转轴轴线垂直，通孔上部的翻转转轴壁开设有螺纹孔，螺纹孔内配合设置有锁紧件4，锁紧件4为角向燕尾顶紧螺母，角向调节螺杆2外周壁与角向燕尾顶紧螺母对应位置处设有一圈凹槽，角向燕尾顶紧螺母底端与角向调节螺杆2外周壁的凹槽抵接，角向燕尾顶紧螺母螺栓头抵进凹槽内，使角向调节螺杆2只能实现转动，而不能前后移动，防止角向调节螺杆2从翻转转轴中脱出。由于角向固定板1与下固定板11之间可调整间隙较小，所以当上支撑调节板8和下支撑调节板10之间的开口较大时，角向调节螺杆2也会向上转动，上固定板5向上移动的位移范围较大，能够满足小直径外护管的切割。连接件二9为活动轴，角向调节螺杆2与活动轴螺纹配合连接，且角向调节螺杆2轴线与活动轴轴线垂直，上支撑调节板8和下支撑调节板10的一端分别与活动轴转动连接。

角向固定板1与下固定板11远离连接件一3的一端之间设有压钉13，且角向固定板1与下固定板11之间的压钉13螺杆外周套装有弹簧12。在调节上固定板5的位置时，使切割刀7紧贴外护管外径，并且外护管对切割刀7有反向作用力，使下固定板11向下靠近角向固定板1，将弹簧12压缩；具体工作时，打开电源，切割电机6工作带动切割刀转动，转动角向调节螺杆2，调节切割刀7的位置，当切割刀7能够将外护管边切割透时，控制外部装置的转动电机工作，实现带动整个割刀角度调节装置围绕外护管转动，弹簧12的反作用力使切割刀7能够始终对外护管进行有效切割；压钉13和弹簧12的设计使切割刀切割过程中有一定的可变位移，保证切割刀7能够正常切割。

切割时，本装置的角向固定板1一侧与设备上的切割支撑圆环架14一端端面固定连接，角向固定板1与切割支撑圆环架14之间位置固定，不发生任何相对位移，工作过程中角向固定板1随切割支撑圆环架14一同转动，对切割支撑圆环架14内环的外护管进行切割；远离连接件二9的角向调节螺杆2一端设置双螺母15，防止角向调节螺杆2从连接件一3中脱出。

上支撑调节板8、下支撑调节板10、上固定板5部分和下固定板11部分组成一个四边形菱形，改变菱形两个夹角的大小，可使上固定板和下固定板一端升高或者下降；外护管的直径尺寸大小不一，因此已通过设备的其他结构固定好的外护管与切割支撑圆环架14的距离大小不同，为了使切割刀7能够准确完成对外护管的切割，可以通过调整上固定板5的旋转角度来实现；具体调节过程中，当外护管的直径较小时，首先拧松锁紧件4，然后一个方向转动角向调节螺杆2，角向调节螺杆2与连接件二9螺纹配合，连接件二9相当于丝杠螺母会沿角向调节螺杆2轴线方向靠近连接件一3，连接件二9靠近连接件一3的过程中上支撑调节板8和下支撑调节板10之间的开口逐渐增大，上固定板5被抬起，上固定板5带动切割电机6和切割刀7紧贴外护管，上固定板5位置调整完成后拧紧锁紧件4，锁紧件4压紧角向调节螺杆2，避免角向调节螺杆2继续旋转，切割电机6工作时最终实现切割刀7对小直径外护管的切割；当外护管直径较大时，拧松锁紧件4，后反向旋转角向调节螺杆2，使连接件二9远离连接件一3，上支撑调节板8和下支撑调节板10之间的开口逐渐变小，上固定板5携带切割电机6和切割刀7回落，使切割刀7距离切割支撑圆环架14中心的距离变大。

Claims (4)

1.一种切割刀角度调节装置，其特征在于：包括角向固定板(1)、上固定板(5)和下固定板(11)，上固定板(5)和下固定板(11)均设置在角向固定板(1)上方，上固定板(5)和下固定板(11)之间设有角向调节螺杆(2)，上固定板(5)与角向调节螺杆(2)之间设有上支撑调节板(8)，下固定板(11)与角向调节螺杆(2)之间设有下支撑调节板(10)；上固定板(5)一端和下固定板(11)一端同时与角向固定板(1)一端通过连接件一(3)转动连接，角向调节螺杆(2)一端贯穿连接件一(3)中部的圆形通孔；角向调节螺杆(2)另一端设有与其螺纹配合的连接件二(9)，上支撑调节板(8)一端和下支撑调节板(10)一端同时与连接件二(9)转动连接，上支撑调节板(8)另一端和下支撑调节板(10)另一端分别与上固定板(5)和下固定板(11)铰接；连接件一(3)上设有锁紧角向调节螺杆(2)的锁紧件(4)；上固定板(5)上方固定有切割电机(6)，切割电机(6)连接有切割刀(7)。

2.根据权利要求1所述的切割刀角度调节装置，其特征在于：连接件一(3)为翻转转轴，角向固定板(1)一端与翻转转轴相对转动连接，上固定板(5)和下固定板(11)的一端分别与翻转转轴转动连接；角向调节螺杆(2)贯穿翻转转轴中部的通孔，通孔轴线与翻转转轴轴线垂直，通孔上部的翻转转轴壁开设有螺纹孔，螺纹孔内配合设置有锁紧件(4)，锁紧件(4)为角向燕尾顶紧螺母，角向燕尾顶紧螺母底端与角向调节螺杆(2)抵接。

3.根据权利要求1所述的切割刀角度调节装置，其特征在于：连接件二(9)为活动轴，角向调节螺杆(2)与活动轴螺纹配合连接，且角向调节螺杆(2)轴线与活动轴轴线垂直，上支撑调节板(8)和下支撑调节板(10)的一端分别与活动轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的切割刀角度调节装置，其特征在于：角向固定板(1)与下固定板(11)远离连接件一(3)的一端之间设有压钉(13)，且角向固定板(1)与下固定板(11)之间的压钉(13)螺杆外周套装有弹簧(12)。

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