CN215318954U - 聚乙烯外护管预制弯头角度切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温管加工设备技术领域，涉及一种聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，包括机架，机架上从前到后依次设有托盘装置、夹持调圆装置和竖直切割装置，竖直切割装置下方设有水平圆盘调节装置；竖直切割装置包括竖直支撑框架，竖直支撑框架内设有切割支撑圆环架，切割支撑圆环架外周设有转动切割机构，转动切割机构包括切割刀；水平圆盘调节装置包括水平圆盘，水平圆盘上表面设有角度标尺，水平圆盘设置在机架上表面，水平圆盘中心位置通过圆盘连接件连接机架下表面设有的转动调整机构，竖直支撑框架与水平圆盘固定连接。本实用新型能够对外护管进行高精度准确切割，切割缝整齐，粘合时密封性较好，并且提高了切割工作效率。

Description

聚乙烯外护管预制弯头角度切割机

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，属于保温管加工设备技术领域。

背景技术

常见的工程用预制保温管道主要由中心钢管、外层聚乙烯外护管和填充于中心钢管和外层聚乙烯外护管之间的发泡材料组成，生产时，需将聚乙烯外护管套于中心钢管上，然后进行发泡操作。目前对于预制保温弯头的聚乙烯外护管弯头进行制作时，需要人工对聚乙烯外护管进行切割，切割成多段具有垂直斜面的聚乙烯外护管，垂直斜面与外护管径向端面呈特定角度，然后对多段聚乙烯外护管进行拼接、粘合、密封，组成聚乙烯外护管弯头(即虾米腰)，然后再穿入钢制弯头进行保温。然而人工对聚乙烯外护管进行切割时，切割角度、精度、准确度均低，切割缝不整齐，粘合时密封性较差，并且人工切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，该聚乙烯外护管预制弯头角度切割机能够根据计算好的切割角度进行高精度准确切割，切割缝整齐，粘合时密封性较好，并且提高了切割工作效率。

本实用新型所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，包括机架，机架上从前到后依次设有托盘装置、夹持调圆装置和竖直切割装置，竖直切割装置下方设有水平圆盘调节装置；竖直切割装置包括竖直支撑框架，竖直支撑框架内设有切割支撑圆环架，切割支撑圆环架外周设有转动切割机构，转动切割机构包括切割刀；水平圆盘调节装置包括水平圆盘，水平圆盘上表面设有角度标尺，水平圆盘设置在机架上表面，水平圆盘中心位置通过圆盘连接件连接机架下表面设有的转动调整机构，竖直支撑框架与水平圆盘固定连接。

圆盘连接件与机架的通孔间隙配合；夹持调圆装置的中心线和竖直切割装置的中心线位于同一水平高度；待加工的外护管外径小于切割支撑圆环架内径。加工过程中，待加工的外护管放置在托盘装置，然后外护管由托盘装置先后插入夹持调圆装置和竖直切割装置的切割支撑圆环架内环中，夹持调圆装置将外护管夹紧固定，避免外护管自由转动，根据计算的结果确定外护管的切割角度，然后转动水平圆盘，使水平圆盘转动至一定角度，水平圆盘转动带动竖直支撑框架和切割支撑圆环架转动，使切割支撑圆环架带动切割刀与外护管形成特定夹角，然后转动切割机构控制切割刀围绕外护管进行旋转切割，切割后的外护管端面所在与水平面垂直的面与外护管径向垂直面形成特定角度，使用本装置完成切割的外护管切割角度、精度、准确度较高，并且切缝整齐，粘合时密封性好，切割过程简单高效，提高了工作效率和产品质量。机架上对应水平圆盘的角度标尺位置设有指针，便于确定水平圆盘的转动角度。

优选的，所述的切割支撑圆环架与竖直支撑框架之间设有切割固定圆环架，切割固定圆环架外壁与竖直支撑框架固定连接，切割支撑圆环架一端的外周壁与切割固定圆环架内径之间转动配合；转动切割机构还包括围绕在切割支撑圆环架外周的链条，链条与切割支撑圆环架另一端的外周壁固定，竖直支撑框架上固定有带减速箱的转动电机，转动电机的减速箱主轴连接齿轮，齿轮与链条相配合；切割支撑圆环架端部一处固定有角向切割单元。切割支撑圆环架与切割固定圆环架同轴，切割支撑圆环架在切割固定圆环架内环内转动；切割过程中，转动电机工作带动齿轮转动，齿轮与链条配合，齿轮转动通过链条带动切割支撑圆环架实现围绕外护管轴线转动，从而使切割刀完成对外护管一圈的切割。切割支撑圆环架外周壁设有切割凸起外沿，切割固定圆环架内壁与切割凸起外沿相对应的位置形成有切割凹槽，切割凸起外沿位于切割凹槽内，切割凸起外沿与切割凹槽转动配合，切割支撑圆环架与切割固定圆环架既能够完成转动配合，又不会发生相互脱离。

优选的，所述的角向切割单元包括角向固定板、上固定板和下固定板，角向固定板一侧与切割支撑圆环架内周一端固定连接，角向固定板一端与翻转转轴转动连接，上固定板和下固定板的一端分别与翻转转轴转动连接，并且下固定板设置于角向固定板上方；翻转转轴中部设有定位通孔，定位通孔轴线与翻转转轴轴线垂直，定位通孔中贯穿有角向调节螺杆的一端，角向调节螺杆的另一端设有活动轴，角向调节螺杆轴线与活动轴轴线垂直，角向调节螺杆与活动轴中孔内螺纹配合连接，角向调节螺杆位于上固定板和下固定板之间；角向调节螺杆与上固定板之间设有上支撑调节板，角向调节螺杆与下固定板之间设有下支撑调节板，上支撑调节板和下支撑调节板的一端分别与活动轴转动连接，上支撑调节板和下支撑调节板的另一端分别与上固定板和下固定板通过焊接活页铰接；定位通孔上部的翻转转轴壁开设有螺纹孔，螺纹孔内配合设置有角向燕尾顶紧螺母，角向燕尾顶紧螺母底端与角向调节螺杆对应位置外周的凹槽抵接；上固定板上方固定有切割电机，切割电机连接有切割刀；切割电机用两个卡环固定在上固定板上。上支撑调节板、下支撑调节板、上固定板部分和下固定板部分组成一个菱形，改变菱形两个夹角的大小，可使上固定板和下固定板一端升高或者下降；外护管的直径尺寸大小不一，因此已固定好的外护管与切割支撑圆环架的距离大小不同，为了使切割刀能够准确完成对外护管的切割，可以通过调整角向切割单元来实现；远离活动轴的角向调节螺杆一端设置垫片和双螺母，双螺母自锁紧，与角向调节螺杆同时转动；角向燕尾顶紧螺母螺栓头抵进凹槽内，使角向调节螺杆只能实现转动，而不能前后移动，防止角向调节螺杆从翻转转轴中脱出；具体调节过程中，当外护管的直径较小时，首先逆时针方向转动角向调节螺杆，角向调节螺杆与活动轴内螺纹配合，活动轴相当于丝杠螺母会沿角向调节螺杆轴线方向靠近翻转转轴，活动轴靠近翻转转轴的过程中上支撑调节板和下支撑调节板之间的开口逐渐增大，同时上固定板和下固定板之间的夹角也逐渐增大，上固定板被抬起，切割刀与切割支撑圆环架中心的距离变小，切割电机携带切割刀靠近外护管，实现切割刀对小直径外护管的切割，并且由于角向固定板与下固定板之间可调整间隙较小，所以当上支撑调节板和下支撑调节板之间的开口角度较大时，角向调节螺杆也会反向向上转动，上固定板向上移动的位移范围较大，能够满足小直径外护管的切割，上固定板位置调整完成后拧紧角向燕尾顶紧螺母，使角向燕尾顶紧螺母压紧角向调节螺杆，避免角向调节螺杆继续旋转；当外护管直径较大时，反向旋转双螺母，双螺母带动角向调节螺杆反向转动，活动轴逐渐远离翻转转轴，活动轴与翻转转轴之间距离增大，使上支撑调节板和下支撑调节板之间的开口夹角逐渐变小，上支撑调节板和下支撑调节板就会拉动上固定板和下固定板转动，上固定板携带切割电机和切割刀回落，使切割刀距离切割支撑圆环架中心的距离变大。

优选的，所述的转动调整机构包括圆盘手轮，圆盘手轮与连接转轴的一端连接，连接转轴的另一端穿过机架后与固定在机架上的蜗轮减速箱蜗杆连接，圆盘连接件底端连接有蜗轮减速箱的蜗轮，蜗轮减速箱内蜗杆与蜗轮配合工作。圆盘连接件为圆盘轴套，圆盘轴套固定在水平圆盘中心位置，圆盘轴套内设有的键槽与蜗轮的轴键槽相配合，圆盘轴套内套入蜗轮轴，键插入键槽，将圆盘轴套和蜗轮的轴固定；转动圆盘手轮，圆盘手轮转动带动连接转轴和蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动通过圆盘轴套带动水平圆盘转动，水平圆盘转动带动竖直切割装置转动至已计算好的角度对外护管进行切割。

优选的，所述的夹持调圆装置包括夹持框架、夹持内筒和夹持外圆环，夹持框架外壁底部与机架固定连接，夹持内筒一端与夹持框架一侧固定连接，夹持内筒另一端外壁与夹持外圆环内环壁转动配合，夹持内筒外径与夹持外圆环内径大小相配合，夹持内筒与夹持外圆环同轴，并且夹持内筒的端面与夹持外圆环的端面平齐，夹持内筒的端面与夹持外圆环的端面之间设有多个夹紧单元；夹紧单元包括短连杆和长连杆，短连杆一端与夹持外圆环的端面铰接，短连杆另一端与长连杆中部铰接，长连杆一端与夹持内筒端面铰接，长连杆另一端铰接有夹紧块，多个夹紧单元的夹紧块位于同一个圆周上，并且圆周与夹持内筒同轴；夹持框架与夹持外圆环之间设有旋转调整机构。设置有夹紧块的长连杆一端指向夹持内筒内部。当外护管插入到夹持内筒中后，通过旋转调整机构调整带动夹持外圆环转动，夹持外圆环转动带动长连杆和短连杆之间的夹角发生变化；外护管插入前，通过旋转调整机构调整长连杆和短连杆之间的夹角变大，夹紧块与夹持内筒轴线之间的距离增大，多个夹紧单元的夹紧块围成的圆形空间变大，为外护管的插入提供足够的空间，当外护管插入完毕后，调整长连杆和短连杆之间的夹角变小，夹紧块与夹持内筒轴线之间的距离逐渐变小，最终多个夹紧单元的夹紧块共同将外护管夹紧；本装置适用于不同直径的外护管夹紧固定。短连杆、长连杆与夹持内筒和夹持外圆环之间的铰接均可通过凸台螺栓实现。与夹持外圆环配合的夹持内筒一端的外周壁增设有夹持凸起外沿，夹持外圆环内径上与夹持凸起外沿相配合的位置设有夹持凹槽，夹持凸起外沿位于夹持凹槽内，并且夹持凸起外沿与夹持凹槽转动配合，夹持内筒与夹持外圆环之间能够完成相对转动，但是不会发生相互脱离。

优选的，所述的旋转调整机构包括长螺杆和螺杆固定块，螺杆固定块与夹持框架固定连接，长螺杆一端穿过螺杆固定块上的螺纹孔与旋转手轮连接，长螺杆另一端与过渡块一端螺纹连接，过渡块另一端呈圆柱状插入连接块一端的中间孔中，连接块另一端与L型连接架一个支脚铰接，L型连接架另一个支脚与夹持外圆环固定连接；连接块一端的中间孔中部设有环状半圆形凹槽一，环状半圆形凹槽一的一侧中间孔壁上设有丝堵孔，丝堵孔内安装有丝堵，过渡块圆柱状外壁与环状半圆形凹槽一配合的位置设有环状半圆形凹槽二，环状半圆形凹槽一和环状半圆形凹槽二组成环状圆形孔，环状圆形孔内设有若干滚珠。组装时，先将过渡块圆柱状端插入连接块一端的中间孔中，环状半圆形凹槽一和环状半圆形凹槽二组成环状圆形孔，丝堵孔连通环状圆形孔，通过丝堵孔向环状圆形孔中送入若干滚珠，然后通过丝堵将丝堵孔堵住防止滚珠跑出，过渡块与连接块可以较为顺畅的实现相对转动，因滚珠只能在一圈环状圆形孔内转动，使过渡块与连接块只能相对转动，过渡块不能相对连接块前后移动；调节夹持外圆环旋转时，转动旋转手轮，旋转手轮带动长螺杆转动，长螺杆与螺杆固定块的螺纹孔螺纹配合，长螺杆转动过程中逐渐从螺杆固定块中旋出或旋进，长螺杆旋出或旋进过程中拉动或推动连接块和夹持外圆环，控制夹持外圆环逆时针或顺时针转动，实现短连杆和长连杆之间角度大小的调整，从而实现对外护管的夹紧或放松。

优选的，所述的托盘装置包括左夹持单元和右夹持单元，左夹持单元和右夹持单元均分别包括夹持支撑架，夹持支撑架上方固定有多个固定套筒体，固定套筒体上设有水平通孔，水平通孔中插入有夹持调节杆的一端，夹持调节杆上方的固定套筒体上设有托盘燕尾顶紧螺母，多根夹持调节杆的另一端同时与夹紧板固定，左夹持单元和右夹持单元的夹紧板相面对布置，左夹持单元和右夹持单元的夹持支撑架一端分别与夹持框架的两侧固定，夹持支撑架、夹紧板与夹持内筒轴向平行；左夹持单元和右夹持单元之间区域的下方设有下夹持单元，下夹持单元包括竖直支撑杆，竖直支撑杆顶部设有下支撑顶板，下支撑顶板与夹紧板平行，竖直支撑杆与机架通过下锁紧螺母连接固定。外护管放置在左夹持单元和右夹持单元之间和下夹持单元上方，根据外护管的直径大小情况对左夹持单元和右夹持单元的夹持调节杆伸出长度和竖直支撑杆顶出长度进行调节，既使外护管能够得到支持，又使外护管的轴线与夹持内筒的轴线和切割支撑圆环架的轴线在一条直线上。调整过程中，拧松托盘燕尾顶紧螺母或者下锁紧螺母后分别调整夹持调节杆伸出长度和竖直支撑杆的顶出长度，调整至合适位置使，拧紧托盘燕尾顶紧螺母或者下锁紧螺母即可；左夹持单元和右夹持单元的夹紧板和下支撑顶板对外护管形成三点支撑，较为稳定。

优选的，所述的竖直切割装置后方的机架上设有顶片支撑杆，顶片支撑杆顶端设有顶片支撑水平板，顶片支撑水平板顶面固定的连接耳与顶片翻转块下方铰接，顶片翻转块底部平面与顶片支撑水平板抵接，顶片翻转块上部的通孔中有顶片调节杆穿过，顶片调节杆与顶片翻转块通过顶片锁紧螺母固定，顶片调节杆靠近竖直切割装置的一端设有顶片。顶片支撑杆在外护管中心轴偏一侧，顶片用于顶住外护管的端面，外护管切割长度不同，可以通过调节顶片调节杆伸出顶片翻转块的长度实现顶片顶在外护管端面；当不需要顶片时，可以翻转顶片翻转块，使顶片翻转块的侧面与顶片支撑水平板接触，此时顶片调节杆呈竖直状态。

优选的，所述的角向固定板与下固定板远离翻转转轴的一端之间设有压钉，且角向固定板与下固定板之间的压钉螺杆外周套装有弹簧。在调节上固定板的位置时，使切割刀紧贴外护管外径，并且外护管对切割刀有反向作用力，使下固定板向下靠近角向固定板，将弹簧压缩；具体工作时，打开电源，切割电机工作带动切割刀转动，转动角向调节螺杆，调节切割刀的位置，当切割刀能够将外护管边切割透时，控制转动电机工作，带动切割刀围绕外护管转动，弹簧的反作用力使切割刀能够始终对外护管进行有效切割；压钉和弹簧的设计使切割刀切割过程中有一定的可变位移，保证切割刀能够正常切割。

优选的，所述的远离翻转转轴的下固定板一端的一侧通过连接杆连接滚轮一；竖直支撑框架一侧的水平圆盘上固定有限位开关架，限位开关架上设有限位开关，限位开关连接滚轮二，滚轮二与滚轮一相配合；限位开关上方设有限位块，限位块下底面中部两侧均成倾斜状，限位块最底端设有限位凹槽，限位凹槽正下方对应滚轮二，滚轮一对应限位块与滚轮二之间。限位开关为微动开关，微动开关的弹片连接滚轮二，限位开关、电源、电源开关和切割电机串联连接，并且限位开关为常闭触点，当角向切割单元运动一周回到限位开关处时，滚轮一沿限位块一侧的倾斜面向下压动滚轮二，当滚轮一向下移动至限位凹槽处时，人工断开转动电机电源，转动电机停止工作，此时滚轮二带动微动开关的弹片动作，限位开关断开，切割电机的电路断电，切割电机停止工作，并且滚轮一沿限位块一侧的倾斜面向下移动的同时带动下固定板下压将弹簧压缩，切割电机带动切割刀同时向下移动，切割刀与外护管分离，切割刀完成一圈的切割工作；将外护管推动一定长度后翻转180°，然后顶住外护管外壳，打开转动电机电源，转动电机再次工作时，由于滚轮一与滚轮二滚动配合，滚轮一从限位凹槽中滑出与滚轮二分离，限位开关又恢复至常闭状态，此时电路通电并且切割刀回位，可再次对外护管进行切割工作。

水平圆盘边缘处上方设置圆盘固定块，圆盘固定块一端通过锁紧螺栓与机架转动连接，圆盘固定块另一端压制水平圆盘上表面，防止水平圆盘发生随意转动，影响外护管的切割角度；当转动水平圆盘时，将圆盘固定块转至水平圆盘下方，当水平圆盘调整好后将圆盘固定块转至水平圆盘上方。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够根据计算好的切割角度进行高精度准确切割，切割缝整齐，粘合时密封性较好，并且提高了切割工作效率。

附图说明

图1是聚乙烯外护管预制弯头角度切割机结构示意图；

图2是夹持调圆装置主视图；

图3是夹持调圆装置俯视图；

图4是竖直切割装置主视图；

图5是角向切割单元结构示意图；

图6是水平圆盘调节装置俯视图；

图7是托盘装置结构示意图；

图8是图1中A局部放大图；

图9是限位块结构示意图；

图10是切割固定圆环架与切割支撑圆环架连接关系结构示意图。

图中：1、机架；2、水平圆盘；3、圆盘连接件；4、蜗轮；5、蜗杆；6、圆盘手轮；7、顶片支撑杆；8、连接耳；9、顶片调节杆；10、顶片翻转块；11、顶片锁紧螺母；12、顶片；13、角向切割单元；14、链条；15、竖直切割装置；16、齿轮；17、转动电机；18、夹持外圆环；19、L型连接架；20、旋转手轮；21、夹持内筒；22、夹持框架；23、托盘燕尾顶紧螺母；24、夹紧板；25、夹持调节杆；26、夹持支撑架；27、下支撑顶板；28、竖直支撑杆；29、下锁紧螺母；30、夹紧块；31、长连杆；32、短连杆；33、滚珠；34、长螺杆；35、螺杆固定块；36、过渡块；37、丝堵；38、连接块；39、竖直支撑框架；40、切割固定圆环架；41、切割支撑圆环架；42、切割电机；43、限位开关；44、切割刀；45、上固定板；46、上支撑调节板；47、活动轴；48、角向调节螺杆；49、下支撑调节板；50、滚轮一；51、下固定板；52、弹簧；53、压钉；54、角向固定板；55、翻转转轴；56、角向燕尾顶紧螺母；57、圆盘固定块；58、连接转轴；59、角度标尺；60、固定套筒体；61、限位开关架；62、连接杆；63、滚轮二；64、顶片支撑水平板；65、双螺母；66、限位块；67、限位凹槽；68、夹持凸起外沿；69、切割凸起外沿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图10，本实用新型所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，包括机架1，机架1上从前到后依次设有托盘装置、夹持调圆装置和竖直切割装置15，竖直切割装置15下方设有水平圆盘调节装置；竖直切割装置包括竖直支撑框架39，竖直支撑框架39内设有切割支撑圆环架41，切割支撑圆环架41外周设有转动切割机构，转动切割机构包括切割刀44；水平圆盘调节装置包括水平圆盘2，水平圆盘2上表面设有角度标尺59，水平圆盘2设置在机架1上表面，水平圆盘2中心位置通过圆盘连接件3连接机架下表面设有的转动调整机构，竖直支撑框架39与水平圆盘2固定连接。

本实施例中：

切割支撑圆环架41与竖直支撑框架39之间设有切割固定圆环架40，切割固定圆环架40外壁与竖直支撑框架39固定连接，切割支撑圆环架41一端的外周壁与切割固定圆环架40内径之间转动配合；转动切割机构还包括围绕在切割支撑圆环架41外周的链条14，链条14与切割支撑圆环架41另一端的外周壁固定，竖直支撑框架39上固定有带减速箱的转动电机17，转动电机17的减速箱主轴连接齿轮16，齿轮16与链条14相配合；切割支撑圆环架41端部一处固定有角向切割单元13。切割支撑圆环架41与切割固定圆环架40同轴，切割支撑圆环架41在切割固定圆环架40内环内转动；切割过程中，转动电机17工作带动齿轮16转动，齿轮16与链条14配合，齿轮16转动通过链条14带动切割支撑圆环架41实现围绕外护管轴线转动，从而使切割刀44完成对外护管一圈的切割。切割支撑圆环架41外周壁设有切割凸起外沿69，切割固定圆环架40内壁与切割凸起外沿相对应的位置形成有切割凹槽，切割凸起外沿69位于切割凹槽内，切割凸起外沿69与切割凹槽转动配合，切割支撑圆环架41与切割固定圆环架40既能够完成转动配合，又不会发生相互脱离。

角向切割单元13包括角向固定板54、上固定板45和下固定板51，角向固定板54一侧与切割支撑圆环架41内周一端固定连接，角向固定板54一端与翻转转轴55转动连接，上固定板45和下固定板51的一端分别与翻转转轴55转动连接，并且下固定板51设置于角向固定板54上方；翻转转轴55中部设有定位通孔，定位通孔轴线与翻转转轴55轴线垂直，定位通孔中贯穿有角向调节螺杆48的一端，角向调节螺杆48的另一端设有活动轴47，角向调节螺杆48轴线与活动轴47轴线垂直，角向调节螺杆48与活动轴47中孔内螺纹配合连接，角向调节螺杆48位于上固定板45和下固定板51之间；角向调节螺杆48与上固定板45之间设有上支撑调节板46，角向调节螺杆48与下固定板51之间设有下支撑调节板49，上支撑调节板46和下支撑调节板49的一端分别与活动轴47转动连接，上支撑调节板46和下支撑调节板49的另一端分别与上固定板45和下固定板51通过焊接活页铰接；定位通孔上部的翻转转轴55壁开设有螺纹孔，螺纹孔内配合设置有角向燕尾顶紧螺母56，角向燕尾顶紧螺母56底端与角向调节螺杆48对应位置外周的凹槽抵接；上固定板45上方固定有切割电机42，切割电机42连接有切割刀44。上支撑调节板46、下支撑调节板49、上固定板45部分和下固定板51部分组成一个菱形，改变菱形两个夹角的大小，可使上固定板45和下固定板51一端升高或者下降；外护管的直径尺寸大小不一，因此已固定好的外护管与切割支撑圆环架41的距离大小不同，为了使切割刀44能够准确完成对外护管的切割，可以通过调整角向切割单元13来实现；远离活动轴47的角向调节螺杆48一端设置垫片和双螺母65，双螺母自锁紧，与角向调节螺杆48同时转动；角向燕尾顶紧螺母56螺栓头抵进凹槽内，使角向调节螺杆48只能实现转动，而不能前后移动，防止角向调节螺杆48从翻转转轴55中脱出；具体调节过程中，当外护管的直径较小时，首先一个方向转动角向调节螺杆48，角向调节螺杆48与活动轴47内螺纹配合，活动轴47相当于丝杠螺母会沿角向调节螺杆48轴线方向靠近翻转转轴55，活动轴47靠近翻转转轴55的过程中上支撑调节板46和下支撑调节板49之间的开口逐渐增大，同时上固定板45和下固定板51之间的夹角也逐渐增大，上固定板45被抬起，切割刀44与切割支撑圆环架41中心的距离变小，切割电机42携带切割刀44靠近外护管，实现切割刀44对小直径外护管的切割，并且由于角向固定板54与下固定板51之间可调整间隙较小，所以当上支撑调节板46和下支撑调节板49之间的开口角度较大时，角向调节螺杆48也会反向向上转动，上固定板45向上移动的位移范围较大，能够满足小直径外护管的切割，上固定板45位置调整完成后拧紧角向燕尾顶紧螺母56，使角向燕尾顶紧螺母56压紧角向调节螺杆48，避免角向调节螺杆48继续旋转；当外护管直径较大时，反向旋转双螺母65，双螺母65带动角向调节螺杆48反向转动，活动轴47逐渐远离翻转转轴55，活动轴47与翻转转轴55之间距离增大，使上支撑调节板46和下支撑调节板49之间的开口夹角逐渐变小，上支撑调节板46和下支撑调节板49就会拉动上固定板45和下固定板51转动，上固定板45携带切割电机42和切割刀44回落，使切割刀44距离切割支撑圆环架41中心的距离变大。

转动调整机构包括圆盘手轮6，圆盘手轮6与连接转轴58的一端连接，连接转轴58的另一端穿过机架1后与蜗杆5连接，圆盘连接件3底端连接有蜗轮4，蜗杆5与蜗轮4配合工作。圆盘连接件3为圆盘轴套，圆盘轴套固定在水平圆盘2中心位置，圆盘轴套内有的键槽与蜗轮的轴键槽相配合，圆盘轴套内套入蜗轮轴，键插入键槽，将圆盘轴套和蜗轮4的轴固定；转动圆盘手轮6，圆盘手轮6转动带动连接转轴58和蜗杆5转动，蜗杆5转动带动蜗轮4转动，蜗轮4转动通过圆盘轴套带动水平圆盘2转动，水平圆盘2转动带动竖直切割装置15转动至已计算好的角度对外护管进行切割。

夹持调圆装置包括夹持框架22、夹持内筒21和夹持外圆环18，夹持框架22外壁底部与机架1固定连接，夹持内筒21一端与夹持框架22一侧固定连接，夹持内筒21另一端外壁与夹持外圆环18内环壁转动配合，夹持内筒21外径与夹持外圆环18内径大小相配合，夹持内筒21与夹持外圆环18同轴，并且夹持内筒21的端面与夹持外圆环18的端面平齐，夹持内筒21的端面与夹持外圆环18的端面之间设有多个夹紧单元；夹紧单元包括短连杆32和长连杆31，短连杆32一端与夹持外圆环18的端面铰接，短连杆32另一端与长连杆31中部铰接，长连杆31一端与夹持内筒21端面铰接，长连杆31另一端铰接有夹紧块30，多个夹紧单元的夹紧块30位于同一个圆周上，并且圆周与夹持内筒21同轴；夹持框架22与夹持外圆环18之间设有旋转调整机构。设置有夹紧块30的长连杆31一端指向夹持内筒21内部。当外护管插入到夹持内筒21中后，通过旋转调整机构调整带动夹持外圆环18转动，夹持外圆环18转动带动长连杆31和短连杆32之间的夹角发生变化；外护管插入前，通过旋转调整机构调整长连杆31和短连杆32之间的夹角变小，夹紧块30与夹持内筒21轴线之间的距离增大，多个夹紧单元的夹紧块30围成的圆形空间变大，为外护管的插入提供足够的空间，当外护管插入完毕后，调整长连杆31和短连杆32之间的夹角变大，夹紧块30与夹持内筒21轴线之间的距离逐渐变小，最终多个夹紧单元的夹紧块30共同将外护管夹紧；本装置适用于不同直径的外护管夹紧固定。短连杆32、长连杆31与夹持内筒21和夹持外圆环18之间的铰接均可通过凸台螺栓实现。与夹持外圆环18配合的夹持内筒21一端的外周壁增设有夹持凸起外沿68，夹持外圆环18内径上与夹持凸起外沿68相配合的位置设有夹持凹槽，夹持凸起外沿68位于夹持凹槽内，并且夹持凸起外沿68与夹持凹槽转动配合，夹持内筒21与夹持外圆环18之间能够完成相对转动，但是不会发生相互脱离。

旋转调整机构包括长螺杆34和螺杆固定块35，螺杆固定块35与夹持框架22固定连接，长螺杆34一端穿过螺杆固定块35上的螺纹孔与旋转手轮20连接，长螺杆34另一端与过渡块36一端螺纹连接，过渡块36另一端呈圆柱状插入连接块38一端的中间孔中，连接块38另一端与L型连接架19一个支脚铰接，L型连接架19另一个支脚与夹持外圆环18固定连接；连接块38一端的中间孔中部设有环状半圆形凹槽一，环状半圆形凹槽一的一侧中间孔壁上设有丝堵孔，丝堵孔内安装有丝堵37，过渡块36圆柱状外壁与环状半圆形凹槽一配合的位置设有环状半圆形凹槽二，环状半圆形凹槽一和环状半圆形凹槽二组成环状圆形孔，环状圆形孔内设有若干滚珠33。组装时，先将过渡块36圆柱状端插入连接块38一端的中间孔中，环状半圆形凹槽一和环状半圆形凹槽二组成环状圆形孔，丝堵孔连通环状圆形孔，通过丝堵孔向环状圆形孔中送入若干滚珠33，然后通过丝堵37将丝堵孔堵住防止滚珠33跑出，过渡块36与连接块38可以较为顺畅的实现相对转动，因滚珠33只能在一圈环状圆形孔内转动，使过渡块36与连接块38只能相对转动，过渡块36不能相对连接块38前后移动；调节夹持外圆环18旋转时，转动旋转手轮20，旋转手轮20带动长螺杆34转动，长螺杆34与螺杆固定块35的螺纹孔螺纹配合，长螺杆34转动过程中逐渐从螺杆固定块35中旋出或旋进，长螺杆34旋出或旋进过程中，过渡块36跟着长螺杆34转动，同时拉动或推动连接块38和夹持外圆环18，控制夹持外圆环18逆时针或顺时针转动，实现短连杆32和长连杆31之间角度大小的调整，从而实现对外护管的夹紧或放松。

托盘装置包括左夹持单元和右夹持单元，左夹持单元和右夹持单元均分别包括夹持支撑架26，夹持支撑架26上方固定有多个固定套筒体60，固定套筒体60上设有水平通孔，水平通孔中插入有夹持调节杆25的一端，夹持调节杆25上方的固定套筒体60上设有托盘燕尾顶紧螺母23，多根夹持调节杆25的另一端同时与夹紧板24固定，左夹持单元和右夹持单元的夹紧板24相面对布置，左夹持单元和右夹持单元的夹持支撑架26一端分别与夹持框架22的两侧固定，夹持支撑架26、夹紧板24与夹持内筒21轴向平行；左夹持单元和右夹持单元之间区域的下方设有下夹持单元，下夹持单元包括竖直支撑杆28，竖直支撑杆28顶部设有下支撑顶板27，下支撑顶板27与夹紧板24平行，竖直支撑杆28与机架1通过下锁紧螺母29连接固定。外护管放置在左夹持单元和右夹持单元之间和下夹持单元上方，根据外护管的直径大小情况对左夹持单元和右夹持单元的夹持调节杆25伸出长度和竖直支撑杆28顶出长度进行调节，既使外护管能够得到支持，又使外护管的轴线与夹持内筒21的轴线和切割支撑圆环架41的轴线在一条直线上。调整过程中，拧松托盘燕尾顶紧螺母23或者下锁紧螺母29后分别调整夹持调节杆25伸出长度和竖直支撑杆28的顶出长度，调整至合适位置使，拧紧托盘燕尾顶紧螺母23或者下锁紧螺母29即可；左夹持单元和右夹持单元的夹紧板24和下支撑顶板27对外护管形成三点支撑，较为稳定。

竖直切割装置15后方的机架1上设有顶片支撑杆7，顶片支撑杆7顶端设有顶片支撑水平板64，顶片支撑水平板64顶面固定的连接耳8与顶片翻转块10下方铰接，顶片翻转块10底部平面与顶片支撑水平板64抵接，顶片翻转块10上部的通孔中有顶片调节杆9穿过，顶片调节杆9与顶片翻转块10通过顶片锁紧螺母11固定，顶片调节杆9靠近竖直切割装置15的一端设有顶片12。顶片支撑杆7在外护管中心轴偏一侧，顶片12用于顶住外护管的端面，外护管切割长度不同，可以通过调节顶片调节杆9伸出顶片翻转块10的长度实现顶片12顶在外护管端面；当不需要顶片12时，可以翻转顶片翻转块10，使顶片翻转块10的侧面与顶片支撑水平板64接触，此时顶片调节杆9呈竖直状态。

角向固定板54与下固定板51远离翻转转轴55的一端之间设有压钉53，且角向固定板54与下固定板51之间的压钉53螺杆外周套装有弹簧52。在调节上固定板45的位置时，使切割刀44紧贴外护管外径，并且外护管对切割刀44有反向作用力，使下固定板51向下靠近角向固定板54，将弹簧52压缩；具体工作时，打开电源，切割电机42工作带动切割刀44转动，转动角向调节螺杆48，调节切割刀44的位置，当切割刀44能够将外护管边切割透时，控制转动电机17工作，带动切割刀44围绕外护管转动，弹簧52的反作用力使切割刀44能够始终对外护管进行有效切割；压钉53和弹簧52的设计使切割刀44切割过程中有一定的可变位移，保证切割刀44能够正常切割。

远离翻转转轴55的下固定板51一端的一侧通过连接杆62连接滚轮一50；竖直支撑框架39一侧的水平圆盘2上固定有限位开关架61，限位开关架61上设有限位开关43，限位开关43连接滚轮二63，滚轮二63与滚轮一50相配合；限位开关43上方设有限位块66，限位块66下底面中部两侧均成倾斜状，限位块66最底端设有限位凹槽67，限位凹槽67正下方对应滚轮二63，滚轮一50对应限位块66与滚轮二63之间。限位开关43为微动开关，微动开关的弹片连接滚轮二63，限位开关43、电源、电源开关和切割电机42串联连接，并且限位开关43为常闭触点，当角向切割单元13运动一周回到限位开关43处时，滚轮一50沿限位块一侧的倾斜面向下压动滚轮二63，当滚轮一50向下移动至限位凹槽处时，人工断开转动电机17电源，转动电机17停止工作，此时滚轮二63带动微动开关的弹片动作，限位开关43断开，切割电机42的电路断电，切割电机42停止工作，并且滚轮一50沿限位块一侧的倾斜面向下移动的同时带动下固定板51下压将弹簧52压缩，切割电机42带动切割刀44同时向下移动，切割刀44与外护管分离，切割刀44完成一圈的切割工作；将外护管推动一定长度后翻转180°，然后顶住外护管外壳，打开转动电机17电源，转动电机17再次工作时，由于滚轮一50与滚轮二63滚动配合，滚轮一50从限位凹槽中滑出与滚轮二63分离，限位开关43又恢复至常闭状态，此时电路通电并且切割刀44回位，可再次对外护管进行切割工作。

水平圆盘2边缘处上方设置圆盘固定块57，圆盘固定块57一端通过锁紧螺栓与机架1转动连接，圆盘固定块57另一端压制水平圆盘2上表面，防止水平圆盘2发生随意转动，影响外护管的切割角度。

圆盘连接件3与机架1的通孔间隙配合；夹持调圆装置的中心线和竖直切割装置15的中心线位于同一水平高度；待加工的外护管外径小于切割支撑圆环架41内径。

加工过程中，待加工的外护管放置在托盘装置上方，然后外护管由托盘装置先后插入夹持调圆装置和竖直切割装置15的切割支撑圆环架41内环中，调节夹持调节杆25伸出长度和竖直支撑杆28顶出长度，使外护管的轴线与夹持内筒21的轴线和切割支撑圆环架41的轴线在一条直线上，调节顶片12位置，使顶片12顶住外护管侧端面；

然后转动旋转手轮20，旋转手轮20带动长螺杆34转动，长螺杆34与螺杆固定块35的螺纹孔螺纹配合，长螺杆34转动过程中逐渐从螺杆固定块35中旋出，长螺杆34旋出拉动连接块38和夹持外圆环18，控制夹持外圆环18逆时针转动，短连杆32和长连杆31之间角度变大，实现对外护管的夹紧固定，避免外护管自由转动；

然后根据计算的结果确定外护管的切割角度，然后通过蜗轮减速箱内蜗杆5蜗轮4配合工作转动水平圆盘2，使水平圆盘2转动至一定角度，水平圆盘2转动带动竖直支撑框架39和切割支撑圆环架41转动，使切割支撑圆环架41带动切割刀44与外护管形成特定夹角，然后根据外护管的直径大小对切割刀44位置进行初次调整，初次调整时首先接通转动电机17，使滚轮一50与滚轮二63分离，然后控制转动电机17停止工作，随后接通切割电机42电路，切割电机42带动切割刀44转动，调整上固定板45的位置，使切割刀44能够将外护管割透；随后再次启动转动电机17，切割刀44对外护管一圈进行完全切割；当角向固定板54带动切割刀44对外护管完成完全切割后运动至限位开关43处时，滚轮一50向下移动至限位凹槽处时，人工断开转动电机17电源，转动电机17停止工作，此时滚轮二63带动微动开关的弹片动作，限位开关43断开，切割电机42停止工作，并且滚轮一50沿限位块66一侧的倾斜面向下移动的同时带动下固定板下压将弹簧52压缩，切割电机42带动切割刀44同时向下移动，切割刀44与外护管分离；随后根据控制旋转调整机构，撤销夹紧块30对外护管的夹紧力，将外护管推动一定长度后翻转180°，然后顶住外护管外壳，打开转动电机17电源，转动电机17再次工作时，由于滚轮一50与滚轮二63滚动配合，滚轮一50从限位凹槽中滑出与滚轮二63分离，限位开关43又恢复至常闭状态，此时电路通电并且切割刀44回位，可再次对外护管进行切割工作，这样一段外护管两个特定角度的垂直斜面切割完成，多段外侧宽内侧窄垂直斜面特定角度的外护管组成一个90°弯头。转动切割机构控制切割刀44围绕外护管进行旋转切割，切割后的外护管端面所在垂直斜面达到特定角度，使用本装置完成切割的外护管切割角度、精度、准确度较高，并且切缝整齐，粘合时密封性好，切割过程简单高效，提高了工作效率和产品质量。机架1上对应水平圆盘2的角度标尺59位置设有指针，便于确定水平圆盘2的转动角度。

Claims (10)

1.一种聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上从前到后依次设有托盘装置、夹持调圆装置和竖直切割装置(15)，竖直切割装置(15)下方设有水平圆盘调节装置；竖直切割装置包括竖直支撑框架(39)，竖直支撑框架(39)内设有切割支撑圆环架(41)，切割支撑圆环架(41)外周设有转动切割机构，转动切割机构包括切割刀(44)；水平圆盘调节装置包括水平圆盘(2)，水平圆盘(2)上表面设有角度标尺(59)，水平圆盘(2)设置在机架(1)上表面，水平圆盘(2)中心位置通过圆盘连接件(3)连接机架下表面设有的转动调整机构，竖直支撑框架(39)与水平圆盘(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：切割支撑圆环架(41)与竖直支撑框架(39)之间设有切割固定圆环架(40)，切割固定圆环架(40)外壁与竖直支撑框架(39)固定连接，切割支撑圆环架(41)外周壁与切割固定圆环架(40)内径之间配合转动；转动切割机构还包括围绕在切割支撑圆环架(41)外周的链条(14)，链条(14)与切割支撑圆环架(41)另一端的外周壁固定，竖直支撑框架(39)上固定有带减速箱的转动电机(17)，转动电机(17)的减速箱主轴连接齿轮(16)，齿轮(16)与链条(14)相配合；切割支撑圆环架(41)内周端部一处固定有角向切割单元(13)。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：角向切割单元(13)包括角向固定板(54)、上固定板(45)和下固定板(51)，角向固定板(54)一侧与切割支撑圆环架(41)内周一端固定连接，角向固定板(54)一端与翻转转轴(55)转动连接，上固定板(45)和下固定板(51)的一端分别与翻转转轴(55)转动连接，并且下固定板(51)设置于角向固定板(54)上方；翻转转轴(55)中部设有定位通孔，定位通孔轴线与翻转转轴(55)轴线垂直，定位通孔中贯穿有角向调节螺杆(48)的一端，角向调节螺杆(48)的另一端设有活动轴(47)，角向调节螺杆(48)轴线与活动轴(47)轴线垂直，角向调节螺杆(48)与活动轴(47)中孔内螺纹配合连接，角向调节螺杆(48)位于上固定板(45)和下固定板(51)之间；角向调节螺杆(48)与上固定板(45)之间设有上支撑调节板(46)，角向调节螺杆(48)与下固定板(51)之间设有下支撑调节板(49)，上支撑调节板(46)和下支撑调节板(49)的一端分别与活动轴(47)转动连接，上支撑调节板(46)和下支撑调节板(49)的另一端分别与上固定板(45)和下固定板(51)通过焊接活页铰接；定位通孔上部的翻转转轴(55)壁开设有螺纹孔，螺纹孔内配合设置有角向燕尾顶紧螺母(56)，角向燕尾顶紧螺母(56)底端与角向调节螺杆(48)对应位置外周的凹槽抵接；上固定板(45)上方固定有切割电机(42)，切割电机(42)连接有切割刀(44)。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：转动调整机构包括圆盘手轮(6)，圆盘手轮(6)与连接转轴(58)的一端连接，连接转轴(58)的另一端穿过机架(1)后与固定在机架(1)上的蜗轮减速箱蜗杆(5)连接，圆盘连接件(3)底端连接有蜗轮减速箱蜗轮(4)，蜗轮减速箱内蜗杆(5)与蜗轮(4)配合工作。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：夹持调圆装置包括夹持框架(22)、夹持内筒(21)和夹持外圆环(18)，夹持框架(22)外壁底部与机架(1)固定连接，夹持内筒(21)一端与夹持框架(22)一侧固定连接，夹持内筒(21)另一端外壁与夹持外圆环(18)内环壁转动配合，夹持内筒(21)外径与夹持外圆环(18)内径大小相配合，夹持内筒(21)与夹持外圆环(18)同轴，并且夹持内筒(21)的端面与夹持外圆环(18)的端面平齐，夹持内筒(21)的端面与夹持外圆环(18)的端面之间设有多个夹紧单元；夹紧单元包括短连杆(32)和长连杆(31)，短连杆(32)一端与夹持外圆环(18)的端面铰接，短连杆(32)另一端与长连杆(31)中部铰接，长连杆(31)一端与夹持内筒(21)端面铰接，长连杆(31)另一端铰接有夹紧块(30)，多个夹紧单元的夹紧块(30)位于同一个圆周上，并且圆周与夹持内筒(21)同轴；夹持框架(22)与夹持外圆环(18)之间设有旋转调整机构。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：旋转调整机构包括长螺杆(34)和螺杆固定块(35)，螺杆固定块(35)与夹持框架(22)固定连接，长螺杆(34)一端穿过螺杆固定块(35)上的螺纹孔与旋转手轮(20)连接，长螺杆(34)另一端与过渡块(36)一端螺纹连接，过渡块(36)另一端插入连接块(38)一端的中间孔中，连接块另一端与L型连接架(19)一个支脚铰接，L型连接架(19)另一个支脚与夹持外圆环(18)固定连接；连接块(38)一端的中间孔中部设有环状半圆形凹槽一，环状半圆形凹槽一的一侧中间孔壁上设有丝堵孔，丝堵孔内安装有丝堵(37)，过渡块(36)外壁与环状半圆形凹槽一配合的位置设有环状半圆形凹槽二，环状半圆形凹槽一和环状半圆形凹槽二组成环状圆形孔，环状圆形孔内设有若干滚珠(33)。

7.根据权利要求5所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：托盘装置包括左夹持单元和右夹持单元，左夹持单元和右夹持单元均分别包括夹持支撑架(26)，夹持支撑架(26)上方固定有多个固定套筒体(60)，固定套筒体(60)上设有水平通孔，水平通孔中插入有夹持调节杆(25)的一端，夹持调节杆(25)上方的固定套筒体(60)上设有托盘燕尾顶紧螺母(23)，多根夹持调节杆(25)的另一端同时与夹紧板(24)固定，左夹持单元和右夹持单元的夹紧板(24)相面对布置，左夹持单元和右夹持单元的夹持支撑架(26)一端分别与夹持框架(22)的两侧固定，夹持支撑架(26)、夹紧板(24)与夹持内筒(21)轴向平行；左夹持单元和右夹持单元之间区域的下方设有下夹持单元，下夹持单元包括竖直支撑杆(28)，竖直支撑杆(28)顶部设有下支撑顶板(27)，下支撑顶板(27)与夹紧板(24)平行，竖直支撑杆(28)与机架(1)通过下锁紧螺母(29)连接固定。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：竖直切割装置(15)后方的机架上设有顶片支撑杆(7)，顶片支撑杆(7)顶端设有顶片支撑水平板(64)，顶片支撑水平板(64)顶面固定的连接耳(8)与顶片翻转块(10)下方铰接，顶片翻转块(10)底部平面与顶片支撑水平板(64)抵接，顶片翻转块(10)上部的通孔中有顶片调节杆(9)穿过，顶片调节杆(9)与顶片翻转块(10)通过顶片锁紧螺母(11)固定，顶片调节杆(9)靠近竖直切割装置(15)的一端设有顶片(12)。

9.根据权利要求3所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：角向固定板(54)与下固定板(51)远离翻转转轴的一端之间设有压钉(53)，且角向固定板(54)与下固定板(51)之间的压钉(53)螺杆外周套装有弹簧(52)。

10.根据权利要求9所述的聚乙烯外护管预制弯头角度切割机，其特征在于：远离翻转转轴(55)的下固定板(51)一端的一侧通过连接杆(62)连接滚轮一(50)；竖直支撑框架(39)一侧的水平圆盘(2)上固定有限位开关架(61)，限位开关架(61)上设有限位开关(43)，限位开关(43)连接滚轮二(63)，滚轮二(63)与滚轮一(50)相配合；限位开关(43)上方设有限位块(66)，限位块(66)下底面中部两侧均成倾斜状，限位块(66)最底端设有限位凹槽(67)，限位凹槽(67)正下方对应滚轮二(63)，滚轮一(50)对应限位块(66)与滚轮二(63)之间。

Images