CN215318063U - 一种打磨房除尘控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨房除尘控制装置，包括打磨房，所述打磨房前端面的上方设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有单扇门，所述打磨房前端面的下方固定安装有斜坡板B，所述斜坡板B的上端面均匀设置有四个限位槽，所述斜坡板B的上方设置有斜坡板A，所述斜坡板A的下端面均匀安装有四个限位柱，所述打磨房外表面的两侧固定安装有抽风机本体，所述打磨房上端面的中间位置安装有集尘箱，所述集尘箱与所述抽风机本体通过风管连接，所述凹槽的上端面固定安装有底座，所述底座上端面的前方设置有方形槽。本实用新型可以对边缘细小的碎屑进行清理，除尘效果好，且可以自动断电，节约电力资源，避免造成安全隐患。

Description

一种打磨房除尘控制装置

技术领域

本实用新型涉及打磨房除尘装置技术领域，具体为一种打磨房除尘控制装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，打磨房:是为满足现代化维修车间的建设需要，改善钣喷车间的工作环境，清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备，它在欧美等发达地区已应用了很长的一段时间，是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备。由于切割和打磨会产生大量的粉尘，导致整个房间粉尘飞扬，污染严重，需要使用除尘装置。

但是，现有的打磨房除尘控制装置在进行使用时，使用时较为麻烦，在人员离开时需要手动进行关闭除尘设备，使用者忘记关闭时，设备运行时间长，造成电力资源浪费，也导致设备过温损坏甚至致使火灾，产生安全隐患，同时当打磨房面积较大，一些角落较为细小的打磨碎屑难以完全除尽，除尘效果较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种打磨房除尘控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨房除尘控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨房除尘控制装置在进行使用时，使用时较为麻烦，在人员离开时需要手动进行关闭除尘设备，使用者忘记关闭时，设备运行时间长，造成电力资源浪费，也导致设备过温损坏甚至致使火灾，产生安全隐患，同时当打磨房面积较大，一些角落较为细小的打磨碎屑难以完全除尽，除尘效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨房除尘控制装置，包括打磨房，所述打磨房前端面的上方设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有单扇门，所述打磨房前端面的下方固定安装有斜坡板B，所述斜坡板B的上端面均匀设置有四个限位槽，所述斜坡板B的上方设置有斜坡板A，所述斜坡板A的下端面均匀安装有四个限位柱，所述打磨房外表面的两侧固定安装有抽风机本体，所述打磨房上端面的中间位置安装有集尘箱，所述集尘箱与所述抽风机本体通过风管连接，所述凹槽的上端面固定安装有底座，所述底座上端面的前方设置有方形槽，所述方形槽上端面的前方和后方均匀安装有六个弹簧A，所述方形槽上端面的中间位置固定安装有弹簧B，所述弹簧B的上端面固定连接有电极片B，所述弹簧A的上方设有底板，所述底板下端面的中间位置固定安装有电极片A，所述方形槽内壁的两侧和前端面均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有精细除尘装置，所述精细除尘装置包括条形板，三个所述条形板外表面相对的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，所述螺纹板外表面的一侧固定安装有连接板，所述连接板的下端面设置有若干个刷毛，所述螺纹板外表面的另一侧固定安装有箱体，所述箱体的下端面固定安装有吸尘风机本体，所述凹槽内壁的两侧和前端面均设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有电动推杆。

优选的，所述凹槽与所述单扇门通过合页转动连接，所述单扇门前端面的一侧固定安装有把手，所述凹槽前端面的中间位置固定安装有观察窗，所述限位槽与所述限位柱相配适。

优选的，所述弹簧A未初始状态时，所述斜坡板A的上端面与所述底板的上端面齐平，所述弹簧A被压缩时，所述斜坡板B的上端面与所述底板的上端面齐平。

优选的，所述条形板内部的后方设置有电机槽，所述电机槽的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述卡槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述电极片A与外部电源正极连接，所述电极片B与外部电源负极连接，所述电极片A、电极片B与所述抽风机本体、所述吸尘风机本体、所述电动推杆和电机电性连接。

优选的，所述电动推杆的另一端与所述条形板的外表面通过螺钉固定连接。

优选的，所述吸尘风机本体与所述箱体通过管道连接，所述连接板与所述刷毛通过圆孔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有底板、底座、方形槽、弹簧A、电极片A、电极片B、弹簧B，当物品放置在底板上，物品的重力将弹簧A压缩，底板向下移动，带动电极片A向下移动，与电极片B接触，将抽风机本体、吸尘风机本体、电动推杆和电机通电，当打磨完成后，将物品从打磨房内取出，没有了物品的重力，弹簧A恢复形变，底板向上移动，带动电极片A上移，电极片A与电极片B分开，断开抽风机本体、吸尘风机本体、电动推杆和电机的电源，节约电力资源，避免造成安全隐患；

2、本实用新型通过设置有精细除尘装置、条形板、螺纹板、连接板、螺纹杆、卡槽、刷毛、吸尘风机本体、箱体、电机，打开电动推杆的开关，电动推杆伸长，带动条形板向条型槽外侧移动，直至刷毛和吸尘风机本体位于底板的上端面，再通过控制电机的开关，电机工作带动螺纹杆转动，螺纹板在螺纹杆的外表面移动，从而带动连接板和箱体移动，刷毛对方形槽上端面的边缘进行清扫，吸尘风机本体对灰尘、碎屑进行吸取，通过管道集中在箱体中，该实用新型可以对边缘细小的碎屑进行清理，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧剖视图；

图3为本实用新型电极片A的局部结构示意图；

图4为本实用新型精细除尘装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型打磨房内部的结构示意图；

图6为本实用新型箱体的局部结构示意图。

图中：1、打磨房；2、抽风机本体；3、风管；4、集尘箱；5、单扇门；6、凹槽；7、斜坡板A；8、斜坡板B；9、底座；10、方形槽；11、弹簧A；12、条型槽；13、电动推杆；14、底板；15、限位槽；16、限位柱；17、电极片A；18、电极片B；19、弹簧B；20、圆槽；21、精细除尘装置；22、条形板；23、螺纹板；24、连接板；25、螺纹杆；26、卡槽；27、刷毛；28、吸尘风机本体；29、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电动推杆13(型号为TGA-20)、电机(型号为YE2-90S-2)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种打磨房除尘控制装置，包括打磨房1，打磨房1前端面的上方设置有凹槽6，凹槽6的内侧设置有单扇门5，打磨房1前端面的下方固定安装有斜坡板B8，斜坡板B8的上端面均匀设置有四个限位槽15，斜坡板B8的上方设置有斜坡板A7，斜坡板A7的下端面均匀安装有四个限位柱16，打磨房1外表面的两侧固定安装有抽风机本体2，打磨房1上端面的中间位置安装有集尘箱4，集尘箱4与抽风机本体2通过风管3连接，凹槽6的上端面固定安装有底座9，底座9上端面的前方设置有方形槽10，方形槽10上端面的前方和后方均匀安装有六个弹簧A11，方形槽10上端面的中间位置固定安装有弹簧B19，弹簧B19的上端面固定连接有电极片B18，弹簧A11的上方设有底板14，底板14下端面的中间位置固定安装有电极片A17，方形槽10内壁的两侧和前端面均设置有条型槽12，条型槽12的内侧设置有精细除尘装置21，精细除尘装置21包括条形板22，三个条形板22外表面相对的一侧设置有卡槽26，卡槽26的内侧设置有螺纹杆25，螺纹杆25的外表面套设有螺纹板23，螺纹板23外表面的一侧固定安装有连接板24，连接板24的下端面设置有若干个刷毛27，螺纹板23外表面的另一侧固定安装有箱体29，箱体29的下端面固定安装有吸尘风机本体28，凹槽6内壁的两侧和前端面均设置有圆槽20，圆槽20的内壁固定安装有电动推杆13。

进一步，凹槽6与单扇门5通过合页转动连接，单扇门5前端面的一侧固定安装有把手，凹槽6前端面的中间位置固定安装有观察窗，限位槽15与限位柱16相配适。

通过采用上述技术方案，便于通过把手打开单扇门5，便于对斜坡板A7进行拆装。

进一步，弹簧A11未初始状态时，斜坡板A7的上端面与底板14的上端面齐平，弹簧A11被压缩时，斜坡板B8的上端面与底板14的上端面齐平。通过采用上述技术方案，便于进料、出料。

进一步，条形板22内部的后方设置有电机槽，电机槽的内壁固定安装有电机，电机的输出端与螺纹杆25的一端固定连接，螺纹杆25的另一端与卡槽26的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高螺纹杆25转动的稳定性。

进一步，电极片A17与外部电源正极连接，电极片B18与外部电源负极连接，电极片A17、电极片B18与抽风机本体2、吸尘风机本体28、电动推杆13和电机电性连接。

通过采用上述技术方案，电极片A17与电极片B18接触，将抽风机本体2、吸尘风机本体28、电动推杆13和电机通电。

进一步，电动推杆13的另一端与条形板22的外表面通过螺钉固定连接。通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步，吸尘风机本体28与箱体29通过管道连接，连接板24与刷毛27通过圆孔固定连接。

通过采用上述技术方案，吸尘风机本体28可以将碎屑通过管道收集在箱体29中，提高连接的稳定性。

工作原理：使用时，当物品放置在底板上，物品的重力将弹簧A11压缩，底板14向下移动，带动电极片A17向下移动，与电极片B18接触，将抽风机本体2、吸尘风机本体28、电动推杆13和电机通电，当打磨完成后，将物品从打磨房1内取出，没有了物品的重力，弹簧A11恢复形变，底板14向上移动，带动电极片A17上移，电极片A17与电极片B18分开，断开抽风机本体2、吸尘风机本体28、电动推杆13和电机的电源，节约电力资源，避免造成安全隐患，当需要对角落进行清理时，打开电动推杆13的开关，电动推杆13伸长，带动条形板22向条型槽12外侧移动，直至刷毛27和吸尘风机本体28位于底板14的上端面，再通过控制电机的开关，电机工作带动螺纹杆25转动，螺纹板23在螺纹杆25的外表面移动，从而带动连接板24和箱体29移动，刷毛27对方形槽10上端面的边缘进行清扫，吸尘风机本体28对灰尘、碎屑进行吸取，通过管道集中在箱体29中，该实用新型可以对边缘细小的碎屑进行清理，除尘效果好，且可以自动断电，节约电力资源，避免造成安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种打磨房除尘控制装置，包括打磨房(1)，其特征在于：所述打磨房(1)前端面的上方设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内侧设置有单扇门(5)，所述打磨房(1)前端面的下方固定安装有斜坡板B(8)，所述斜坡板B(8)的上端面均匀设置有四个限位槽(15)，所述斜坡板B(8)的上方设置有斜坡板A(7)，所述斜坡板A(7)的下端面均匀安装有四个限位柱(16)，所述打磨房(1)外表面的两侧固定安装有抽风机本体(2)，所述打磨房(1)上端面的中间位置安装有集尘箱(4)，所述集尘箱(4)与所述抽风机本体(2)通过风管(3)连接，所述凹槽(6)的上端面固定安装有底座(9)，所述底座(9)上端面的前方设置有方形槽(10)，所述方形槽(10)上端面的前方和后方均匀安装有六个弹簧A(11)，所述方形槽(10)上端面的中间位置固定安装有弹簧B(19)，所述弹簧B(19)的上端面固定连接有电极片B(18)，所述弹簧A(11)的上方设有底板(14)，所述底板(14)下端面的中间位置固定安装有电极片A(17)，所述方形槽(10)内壁的两侧和前端面均设置有条型槽(12)，所述条型槽(12)的内侧设置有精细除尘装置(21)，所述精细除尘装置(21)包括条形板(22)，三个所述条形板(22)外表面相对的一侧设置有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内侧设置有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的外表面套设有螺纹板(23)，所述螺纹板(23)外表面的一侧固定安装有连接板(24)，所述连接板(24)的下端面设置有若干个刷毛(27)，所述螺纹板(23)外表面的另一侧固定安装有箱体(29)，所述箱体(29)的下端面固定安装有吸尘风机本体(28)，所述凹槽(6)内壁的两侧和前端面均设置有圆槽(20)，所述圆槽(20)的内壁固定安装有电动推杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种打磨房除尘控制装置，其特征在于：所述凹槽(6)与所述单扇门(5)通过合页转动连接，所述单扇门(5)前端面的一侧固定安装有把手，所述凹槽(6)前端面的中间位置固定安装有观察窗，所述限位槽(15)与所述限位柱(16)相配适。

3.根据权利要求1所述的一种打磨房除尘控制装置，其特征在于：所述弹簧A(11)未初始状态时，所述斜坡板A(7)的上端面与所述底板(14)的上端面齐平，所述弹簧A(11)被压缩时，所述斜坡板B(8)的上端面与所述底板(14)的上端面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种打磨房除尘控制装置，其特征在于：所述条形板(22)内部的后方设置有电机槽，所述电机槽的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆(25)的一端固定连接，所述螺纹杆(25)的另一端与所述卡槽(26)的内壁通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种打磨房除尘控制装置，其特征在于：所述电极片A(17)与外部电源正极连接，所述电极片B(18)与外部电源负极连接，所述电极片A(17)、电极片B(18)与所述抽风机本体(2)、所述吸尘风机本体(28)、所述电动推杆(13)和电机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种打磨房除尘控制装置，其特征在于：所述电动推杆(13)的另一端与所述条形板(22)的外表面通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种打磨房除尘控制装置，其特征在于：所述吸尘风机本体(28)与所述箱体(29)通过管道连接，所述连接板(24)与所述刷毛(27)通过圆孔固定连接。

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