CN215317983U - 一种抛光机上下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抛光机上下料装置，包括升降单元和定位单元。升降单元包括支座、螺杆和螺套，支座设置为与螺杆相互配合的空心柱结构，螺杆能够沿竖直方向往复移动；螺套套设于螺杆并设置于支座顶部，螺套与支座配合能够锁紧并定位螺杆；定位单元包括定位座和用于承载并输送工件的限位件，定位座设置于螺杆顶部，螺杆能够沿竖直方向调整定位座的中心位置；限位件固定于定位座；限位件包括互成夹角的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面相互配合以限制棒材的径向位移。本申请具有上料中心高度可调节等优点。

Description

一种抛光机上下料装置

技术领域

本申请属于机械装置加工领域，尤其涉及一种抛光机上下料装置。

背景技术

不锈钢直线棒材在采用圆管抛光机进行表面处理时，上下料装置通常采用平面角铁支架进行上下料，为保证抛光作业顺利进行，抛光机的上下料装置的中心必须与抛光机的进料中心保持一致，由于平面角铁支架的中心高度不可调，致使当对不同规格粗细的棒材进行切换时，中心高度无法调节，给抛光机的抛光作业带来困难。另外，由于现有的平面角铁支架上下料装置的上料平面为水平面，无法对工件进行定位，在加工过程中容易造成工件的偏移。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抛光机上下料装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抛光机上下料装置，包括升降单元和定位单元。升降单元包括支座、螺杆和螺套，支座设置为与螺杆相互配合的空心柱结构，螺杆能够沿竖直方向往复移动；螺套套设于螺杆并设置于支座顶部，螺套与支座配合能够锁紧并定位螺杆；定位单元包括定位座和用于承载并输送工件的限位件，定位座设置于螺杆顶部，螺杆能够沿竖直方向调整定位座的中心位置；限位件固定于定位座；限位件包括互成夹角的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面相互配合以限制棒材的径向位移。

本申请通过螺杆与螺套的配合，实现了上下料装置的中心位置的调整，通过螺套的设置，对螺杆起到了定位和固定的作用。本申请通过限位件的设置，能够限制棒材的径向位移。通过本申请不仅实现了对棒材的定位，而且还能够对进料的中心高度进行调整，从而减小了作业偏差，提高了抛光作业的精度。

在优选的实现方式中，升降单元并行设置有两个，定位座分别设置于两个螺杆顶部，限位件由一个定位座向另一个定位座延伸。本申请通过将升降单元设置为两个，提高了升降单元的稳定性，进而提高了抛光机上下料装置的稳定性。

在优选的实现方式中，定位座的底部设置有第一连接件；螺杆顶部设置有第二连接件，第一连接件和第二连接件通过第一螺栓可拆卸连接。本申请通过第一连接件和第二连接件的设置，实现了定位座和螺杆的可拆卸连接。

在优选的实现方式中，第一限位面和第二限位面之间的夹角范围为30°～ 120°。当第一限位面和第二限位面之间的夹角范围小于30°时，第一限位面和第二限位面之间形成的夹角较小，无法支撑棒材，在抛光机的加工过程中，容易造成棒材的掉落；当第一限位面和第二限位面之间的夹角范围大于120°时，使得第一限位面与第二限位面无法与棒材表面接触，从而起不到限位作用，在抛光机的加工过程中容易造成棒材的滚动。

在优选的实现方式中，限位件设置为角钢，定位座设置有与角钢相互适配的安装槽，角钢固定于安装槽。本申请通过安装槽的设置，能够使得角钢与安装从之间相互适配，从而能够对定位座起到定位的作用。

在优选的实现方式中，角钢的表面设置有保护垫，保护垫通过第二螺栓固定于角钢的表面。本申请通过保护垫的设置，一方面保护垫的表面相对柔软，能够对棒材的表面起到一定的保护作用；另一方面，保护垫表面与棒材表面能够形成较大的摩擦力，防止棒材在上下料过程中滑脱。

在优选的实现方式中，螺套设置有螺栓孔，第三螺栓与螺栓孔配合，以使螺套锁紧并定位螺杆。本申请通过第三螺栓的设置，能够将螺套锁紧，通过第三螺栓与螺套之间的相互配合，能够将螺杆定位于某一位置，防止在棒材的上下料过程中螺杆的上下移动。

在优选的实现方式中，螺套设置有台阶，螺套外部套设有固定套，固定套的一端抵靠于台阶，固定套的另一端抵靠于支座。本申请通过固定套的设置，能够将螺套和支座连接，避免螺套相对于支座产生相对位移。

在优选的实现方式中，支座底部设置有支撑板，支撑板与地面通过第四螺栓可拆卸连接。本申请通过支撑板的设置，能够将上下料装置支撑于地面，提高上下料装置的稳定性；而且通过将支撑板设置为与地面通过第四螺栓的可拆卸连接，能够实现上下料装置的固定和移动。

在优选的实现方式中，支座与支撑板之间设置有加强板。本申请通过加强板的设置，能够提高支座与连接板之间的连接强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的一种抛光机上下料装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中B的结构放大示意图。

标号说明：

1、升降单元；101、支座；1011、支撑板；1012、加强板；102、螺杆； 1021、第二连接件；103、螺套；1031、固定套；

2、定位单元；201、定位座位；2011、第一连接件；2012、安装槽；202、限位件；2021、保护垫。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种抛光机上下料装置，包括升降单元 1和定位单元2。升降单元1包括支座101、螺杆102和螺套103，支座101设置为与螺杆102相互配合的空心柱结构，螺杆102能够沿竖直方向往复移动；螺套103套设于螺杆102并设置于支座101顶部，螺套103与支座101配合能够锁紧并定位螺杆102；定位单元2包括定位座201和用于承载并输送工件的限位件202，定位座201设置于螺杆102顶部，螺杆102能够沿竖直方向调整定位座201的中心位置；限位件202固定于定位座201；限位件202包括互成夹角的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面相互配合以限制棒材的径向位移。

从上述描述中，可以看出本实用新型实现了如下技术效果：

本申请通过螺杆102与螺套103的配合，实现了上下料装置的中心位置的调整，通过螺套103的设置，对螺杆102起到了定位和固定的作用。本申请通过限位件202的设置，能够限制棒材的径向位移。通过本申请不仅实现了对棒材的定位，而且还能够对进料的中心高度进行调整，从而减小了作业偏差，提高了抛光作业的精度。

在一种实施方式中，如图1所示，升降单元1并行设置有两个，定位座201 分别设置于两个螺杆102顶部，限位件202由一个定位座201向另一个定位座 201延伸。本申请通过将升降单元1设置为两个，提高了升降单元1的稳定性，进而提高了抛光机上下料装置的稳定性。当然本领域的技术人员能够理解，也可将升降单元1并行设置为三个，或者多个，以提高上下料装置的稳定性。

在一种实施方式中，如图2和图3所示，定位座201的底部设置有第一连接件2011；螺杆102顶部设置有第二连接件1021，第一连接件2011和第二连接件1021通过第一螺栓可拆卸连接。本申请通过第一连接件2011和第二连接件1021的设置，实现了定位座201和螺杆102的可拆卸连接。当然本领域的技术人员能够理解，定位座201与连接件可通过焊接连接。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，第一限位面和第二限位面之间的夹角范围为30°～120°。当第一限位面和第二限位面之间的夹角范围小于 30°时，第一限位面和第二限位面之间形成的夹角较小，无法支撑棒材，在抛光机的加工过程中，容易造成棒材的掉落；当第一限位面和第二限位面之间的夹角范围大于120°时，使得第一限位面与第二限位面无法与棒材表面接触，从而起不到限位作用，在抛光机的加工过程中容易造成棒材的滚动。

在一种实施方式中，限位件202设置为角钢，定位座201设置有与角钢相互适配的安装槽2012，角钢固定于安装槽2012。本申请通过安装槽2012的设置，能够使得角钢与安装从之间相互适配，从而能够对定位座201起到定位的作用。

在一种实施方式中，如图2和图3所示，角钢的表面设置有保护垫2021，保护垫2021通过第二螺栓固定于角钢的表面。本申请通过保护垫2021的设置，一方面保护垫2021的表面相对柔软，能够对棒材的表面起到一定的保护作用；另一方面，保护垫2021表面与棒材表面能够形成较大的摩擦力，防止棒材在上下料过程中滑脱。当然本领域的技术人员能够理解，保护垫2021可采用岩棉材料，也可以采用橡胶材料，只要保护垫2021能够对棒材起到一定的保护作用，且能够增大与棒材之间的摩擦即可。

在一种实施方式中，如图2所示，螺套103设置有螺栓孔，第三螺栓与螺栓孔配合，以使螺套103锁紧并定位螺杆102。本申请通过第三螺栓的设置，能够将螺套103锁紧，通过第三螺栓与螺套103之间的相互配合，能够将螺杆 102定位于某一位置，防止在棒材的上下料过程中螺杆102的上下移动。

在一种实施方式中，如图2所示，螺套103设置有台阶，螺套103外部套设有固定套1031，固定套1031的一端抵靠于台阶，固定套1031的另一端抵靠于支座101。本申请通过固定套1031的设置，能够将螺套103和支座101连接，避免螺套103相对于支座101产生相对位移。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，支座101底部设置有支撑板1011，支撑板1011与地面通过第四螺栓可拆卸连接。本申请通过支撑板1011的设置，能够将上下料装置支撑于地面，提高上下料装置的稳定性；而且通过将支撑板 1011设置为与地面通过第四螺栓的可拆卸连接，能够实现上下料装置的固定和移动。当然本领域的技术人员能够理解，在支撑座底部设置带有刹车件的滚轮，以便于上下料装置的移动和固定。

在一种实施方式中，如图1和图2所示，支座101与支撑板1011之间设置有加强板1012。本申请通过加强板1012的设置，能够提高支座101与连接板之间的连接强度。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光机上下料装置，其特征在于，包括，

升降单元，其包括支座、螺杆和螺套，所述支座设置为与所述螺杆相互配合的空心柱结构，所述螺杆能够沿竖直方向往复移动；所述螺套套设于所述螺杆并设置于所述支座顶部，所述螺套与所述支座配合能够锁紧并定位所述螺杆；

定位单元，其包括定位座和用于承载并输送工件的限位件，所述定位座设置于所述螺杆顶部，所述螺杆能够沿竖直方向调整所述定位座的中心位置；所述限位件固定于所述定位座；所述限位件包括互成夹角的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面相互配合以限制棒材的径向位移。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述升降单元并行设置有两个，所述定位座分别设置于两个所述螺杆顶部，所述限位件由一个所述定位座向另一个所述定位座延伸。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述定位座的底部设置有第一连接件；

所述螺杆顶部设置有第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件通过第一螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述第一限位面和所述第二限位面之间的夹角范围为30°～120°。

5.根据权利要求1所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述限位件设置为角钢，所述定位座设置有与所述角钢相互适配的安装槽，所述角钢固定于所述安装槽。

6.根据权利要求5所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述角钢的表面设置有保护垫，所述保护垫通过第二螺栓固定于所述角钢的表面。

7.根据权利要求1所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述螺套设置有螺栓孔，第三螺栓与所述螺栓孔配合，以使所述螺套锁紧并定位所述螺杆。

8.根据权利要求7所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述螺套设置有台阶，所述螺套外部套设有固定套，所述固定套的一端抵靠于所述台阶，所述固定套的另一端抵靠于所述支座。

9.根据权利要求1所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述支座底部设置有支撑板，所述支撑板与地面通过第四螺栓可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种抛光机上下料装置，其特征在于，所述支座与所述支撑板之间设置有加强板。

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