CN215317957U - 一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，包括：固定底座，固定底座的前侧面上沿竖直方向设置有导轨，滑动固定支座通过直线导轨滑块安装在导轨上，微型气动马达安装在固定底座上且微型气动马达与滑动固定支座的顶部之间通过连接轴连接，所述连接轴上安装有偏心轮，磨片固定滑座固定在滑动固定支座的底部，油石磨片通过磨片夹头固定在磨片固定滑座的前侧面上，超薄气缸安装在磨片固定滑座的后侧面且油石磨片与超薄气缸的伸缩轴连接。本大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，可以实现油石磨片在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，提高滚子轴承内滚道表面粗糙度，提高滚子轴承的加工质量。

Description

一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种精磨装置，具体涉及一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置。

背景技术

圆柱滚子轴承主要以圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷。随着社会发展，设备的升级提速与负载增加，对于圆柱滚子轴承的精度负载要求越来越高，对于圆柱滚子轴承加工，圆柱滚子轴承内滚道表面精度加工要求也越来越高。现阶段主要面临以下困难：1、油石磨片与工件接触面积大，不易排屑，油石加工面容易粘铁，划伤工件；2、滚道要求母线平行或稍有凸形；3、滚道磨加工后的形状精度和表面质量一般较差，所以要求超精去除更多的金属留量，则切削效率更高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，可以实现油石磨片在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，提高滚子轴承内滚道表面粗糙度，提高滚子轴承的加工质量。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，包括：固定底座、微型气动马达、滑动固定支座、直线导轨滑块、磨片固定滑座、超薄气缸、磨片夹头、油石磨片，其中固定底座的前侧面上沿竖直方向设置有导轨，滑动固定支座通过直线导轨滑块安装在导轨上，微型气动马达安装在固定底座上且微型气动马达与滑动固定支座的顶部之间通过连接轴连接，所述连接轴上安装有偏心轮，磨片固定滑座固定在滑动固定支座的底部，油石磨片通过磨片夹头固定在磨片固定滑座的前侧面上，超薄气缸安装在磨片固定滑座的后侧面且油石磨片与超薄气缸的伸缩轴连接。

在上述技术方案中，固定底座用于与外部的定位机构进行连接，实际工作时，通过微型气动马达驱动连接轴在偏心轮的作用下实现滑动固定支座在直线导轨上进行上下高速周期性移动，从而驱动安装在滑动固定支座底部的磨片固定滑座前侧面上的油石磨片高速周期性移动，当油石磨片与圆柱滚子轴承内滚道表面接触时实现对圆柱滚子轴承内滚道表面的研磨，在油石磨片与圆柱滚子轴承内滚道表面接触时，超薄气缸可以实现油石磨片在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，通过超薄气缸、油石磨片以及微型气动马达之间的配合可以对圆柱滚子内滚道进行超精度研磨，大大提高了滚道表面的粗糙精度，保证了滚道表面粗糙精度在Ra0.1um以下。

优选的，所述固定底座的顶部设置有多个用于与外部设备连接的对接孔，便于固定底座与外部定位机构进行快速且稳定的连接。

优选的，所述滑动固定支座和磨片固定滑座均采用铝合金材料制作而成，可以减少微型气动马达工作中的负载。

优选的，所述固定底座采用铝合金材料制作而成。

本实用新型提供的一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置的有益效果在于：本大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置结构简单、设计巧妙，可以实现油石磨片在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，提高滚子轴承内滚道表面粗糙度，提高滚子轴承的加工质量。实际工作时，通过微型气动马达驱动连接轴在偏心轮的作用下实现滑动固定支座在直线导轨上进行上下高速周期性移动，从而驱动安装在滑动固定支座底部的磨片固定滑座前侧面上的油石磨片高速周期性移动，当油石磨片与圆柱滚子轴承内滚道表面接触时实现对圆柱滚子轴承内滚道表面的研磨，在油石磨片与圆柱滚子轴承内滚道表面接触时，超薄气缸可以实现油石磨片在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，通过超薄气缸、油石磨片以及微型气动马达之间的配合可以对圆柱滚子内滚道进行超精度研磨，大大提高了滚道表面的粗糙精度，保证了滚道表面粗糙精度在Ra0.1um以下。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型使用结构示意图。

图中：1、固定底座；2、微型气动马达；3、滑动固定支座；4、导轨；5、直线导轨滑块；6、磨片固定滑座；7、超薄气缸；8、磨片夹头；9、油石磨片；10、对接孔；11、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置。

参照图1和图2所示，一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，包括：固定底座1、微型气动马达2、滑动固定支座3、直线导轨滑块5、磨片固定滑座6、超薄气缸7、磨片夹头8和油石磨片9，其中固定底座1采用铝合金材料制作而成，固定底座1的顶部设置有三个用于与外部设备连接的对接孔10，便于固定底座1与外部定位机构200进行快速且稳定的连接，固定底座1的前侧面上沿竖直方向设置有导轨4，滑动固定支座3通过直线导轨滑块5安装在导轨4上，滑动固定支座3可沿导轨4上下移动，微型气动马达2安装在固定底座1上且微型气动马达2与滑动固定支座3的顶部之间通过连接轴11连接，所述连接轴11上安装有偏心轮，实际工作时，微型气动马达2可以驱动连接轴11在偏心轮的作用下实现滑动固定支座3在直线导轨4上的进行上下高速周期性移动，磨片固定滑座6固定在滑动固定支座3的底部，油石磨片9通过磨片夹头8固定在磨片固定滑座6的前侧面上，超薄气缸7安装在磨片固定滑座6的后侧面且油石磨片9与超薄气缸7的伸缩轴连接，实际工作中，在油石磨片9与轴承300表面进行研磨时，超薄气缸7会根据油石磨片9在运行中的磨损量进行自动补偿，从而可以提高轴承300滚道表面的粗糙精度。本实施例中，滑动固定支座3和磨片固定滑座6均采用铝合金材料制作而成，可以减少微型气动马达2工作中的负载。

本大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置结构简单、设计巧妙，可以实现油石磨片9在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，提高滚子轴承300内滚道表面粗糙度，提高滚子轴承300的加工质量。实际工作时，通过微型气动马达2驱动连接轴11在偏心轮的作用下实现滑动固定支座3在直线导轨4上进行上下高速周期性移动，从而驱动安装在滑动固定支座3底部的磨片固定滑座6前侧面上的油石磨片9高速周期性上下移动，当油石磨片9与圆柱滚子轴承300内滚道表面接触时，上下高速移动的油石磨片9实现对圆柱滚子轴承300内滚道表面的研磨，在油石磨片9与圆柱滚子轴承300内滚道表面接触时，超薄气缸7可以实现油石磨片9在运行中的磨损量的自动补偿，防止划伤工件，通过超薄气缸7、油石磨片9以及微型气动马达2之间的配合可以对圆柱滚子内滚道进行超精度研磨，大大提高了滚道表面的粗糙精度，保证了滚道表面粗糙精度在Ra0.1um以下。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，其特征在于包括：固定底座、微型气动马达、滑动固定支座、直线导轨滑块、磨片固定滑座、超薄气缸、磨片夹头、油石磨片，其中固定底座的前侧面上沿竖直方向设置有导轨，滑动固定支座通过直线导轨滑块安装在导轨上，微型气动马达安装在固定底座上且微型气动马达与滑动固定支座的顶部之间通过连接轴连接，所述连接轴上安装有偏心轮，磨片固定滑座固定在滑动固定支座的底部，油石磨片通过磨片夹头固定在磨片固定滑座的前侧面上，超薄气缸安装在磨片固定滑座的后侧面且油石磨片与超薄气缸的伸缩轴连接。

2.如权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，其特征在于：所述固定底座的顶部设置有多个用于与外部设备连接的对接孔。

3.如权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，其特征在于：所述滑动固定支座和磨片固定滑座均采用铝合金材料制作而成。

4.如权利要求1所述的大型圆柱滚子轴承内滚道超精磨装置，其特征在于：所述固定底座采用铝合金材料制作而成。

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