CN215317687U

CN215317687U - 一种低噪音轴承加工用打磨装置

Info

Publication number: CN215317687U
Application number: CN202121058163.7U
Authority: CN
Inventors: 李德荣
Original assignee: Ningbo Nbvo Seiko Bearing Co ltd
Current assignee: Ningbo Nbvo Seiko Bearing Co ltd
Priority date: 2021-05-18
Filing date: 2021-05-18
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-05-18

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音轴承加工用打磨装置，包括打磨设备和机箱，所述打磨设备固定安装在机箱的顶部，所述机箱的底部通过多组固定件固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧设置有底座，所述底座的底部四个边角处均固定有支撑件，所述支撑板的底部两侧对称设置有四组横向降噪减震件，且位于同侧的两组横向降噪减震件之间还设置有纵向降噪减震件，此实用新型通过设置的横向降噪减震件和纵向降噪减震件的配合使用，不仅能够对打磨设备产生的横向震动进行吸收，还能对打磨设备产生的纵向震动进行吸收，起到了横纵向多方位减震，层层缓冲减震，提高了打磨设备的使用寿命，避免过强的震动产生噪声污染，给使用者带来极大的便利。

Description

一种低噪音轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种低噪音轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承使当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能使支撑机械旋转体吗，轴承使在机械传动过程中起到固定和减少载荷摩擦系数的部件，主要以降低设备在传动过程中的机械载荷系数、滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格地说由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。在轴承生产加工中为保证产品质量需要对其进行打磨。

传统的打磨装置上通常会用到众多机电设备一起工作，机电设备内部机械元件相互运动会产生很大的震动噪声，这样一来过强的震动，会影响打磨装置内部的工作，从而容易造成打磨元件的损坏，而且过强的震动会产生噪声污染，不利于人们的身心健康，给使用者带来极大的不便，同时打磨设备产生剧烈的震动不仅会对地面造成损伤，同时影响了装置运行的稳定性。为此，我们提出一种低噪音轴承加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备较好的减震降噪功能的低噪音轴承加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音轴承加工用打磨装置，包括打磨设备和机箱，所述打磨设备固定安装在机箱的顶部，所述机箱的底部通过多组固定件固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧设置有底座，所述底座的底部四个边角处均固定有支撑件，所述支撑板的底部两侧对称设置有四组横向降噪减震件，且位于同侧的两组横向降噪减震件之间还设置有纵向降噪减震件；所述横向降噪减震件还包括固定在底座内侧底部的两块固定块，两块所述固定块之间固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的一端通过第一弹簧与其中一个固定块的侧壁固定，且滑块的另一端通过第二弹簧与另一个固定块的侧壁固定，所述滑块的前端外表面铰接有活动杆，所述活动杆的另一端铰接有连接块，且连接块的顶部与支撑板的底部固定。

优选的，所述纵向降噪减震件包括固定在支撑板底部的驱动齿条，所述驱动齿条的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中心孔内固定有转轴，所述底座的内侧底部固定有限位座，所述转轴的两端通过滚子轴承与限位座转动连接，所述驱动齿轮的另一侧啮合连接有从动齿条，所述驱动齿条的底端固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁套有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与驱动齿条的底端和底座的内底部固定，所述支撑板的底端固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁套有第四弹簧，且第四弹簧的两端分别与从动齿条的顶端和支撑板的底部固定，通过纵向降噪减震件的协同配合有利于起到更好的横向减震作用。

优选的，所述支撑件包括固定在底座底部边角上的支撑杆，所述支撑杆的外侧套有套筒，所述支撑杆的底端固定有第五弹簧，所述第五弹簧的一端与套筒的内筒底固定，所述支撑杆的外侧壁固定有四个限位块，所述套筒的内侧壁开设有与限位块相适配的限位槽，所述套筒的底部设置有防滑垫，通过支撑件可以进一步起到横向减震作用，降低震动会对地面造成损伤。

优选的，所述防滑垫为硬质橡胶材质制成，且防滑垫通过胶水与套筒的底部固定粘接，可以增加套筒与地面之间的摩擦力，提高底座支撑的稳定性。

优选的，所述固定件包括固定在支撑板顶部的固定柱和固定在机箱外侧壁上的两块卡块，所述固定柱的底部外侧活动套接有卡杆，所述卡杆的一端位于两块卡块之间，且两块卡块和卡杆上均贯穿开有孔洞，孔洞内螺纹连接有固定螺栓，通过固定件可以便于机箱与支撑板之间的拆卸，提高打磨设备安装和检修的效率。

优选的，所述机箱的前端外表面设置有散热窗，有利于对机箱内部电气设备进行散热。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧为合金钢材质制成，所述第一弹簧为压缩状态，且第二弹簧为拉伸状态，保证弹簧弹性势能的释放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的横向降噪减震件和纵向降噪减震件的配合使用，不仅能够对打磨设备产生的横向震动进行吸收，还能对打磨设备产生的纵向震动进行吸收，起到了横纵向多方位减震，层层缓冲减震，避免打磨设备在使用时产生强烈的震动，提高了打磨设备的使用寿命，避免过强的震动产生噪声污染，从而减小了对人们身体的损伤，给使用者带来极大的便利。

2.本实用新型通过设置的支撑件，可以进一步对横向震动进行吸收，同时保证了底座上横向降噪减震件和纵向降噪减震件的减震降噪效果，通过设置的防滑垫，可以增加套筒与地面之间的摩擦力，提高底座支撑的稳定性。

3.本实用新型通过设置的固定件，可以便于机箱与支撑板之间的拆卸，提高打磨设备安装和检修的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横向降噪减震件结构示意图；

图3为本实用新型纵向降噪减震件结构示意图；

图4为本实用新型支撑件结构示意图；

图5为图1中A域放大图。

图中：1-打磨设备；2-机箱；3-固定件；4-支撑板；5-底座；6-支撑件；7-横向降噪减震件；8-纵向降噪减震件；9-固定块；10-滑杆；11-滑块；12-第一弹簧；13-第二弹簧；14-活动杆；15-连接块；16-驱动齿条；17-驱动齿轮；18-限位座；19-转轴；20-滚子轴承；21-从动齿条；22-第一伸缩杆；23-第三弹簧；24-第二伸缩杆；25-第四弹簧；26-套筒；27-支撑杆；28-限位槽；29-限位块；30-第五弹簧；31-防滑垫；32-固定柱；33-卡杆；34-卡块；35-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音轴承加工用打磨装置，包括打磨设备1和机箱2，所述打磨设备1固定安装在机箱2的顶部，所述机箱2的底部通过多组固定件3固定连接有支撑板4，所述支撑板4的外侧设置有底座5，所述底座5的底部四个边角处均固定有支撑件6，所述支撑板4的底部两侧对称设置有四组横向降噪减震件7，且位于同侧的两组横向降噪减震件7之间还设置有纵向降噪减震件8；所述横向降噪减震件7还包括固定在底座5内侧底部的两块固定块9，两块所述固定块9之间固定有滑杆10，所述滑杆10上滑动连接有滑块11，所述滑块11的一端通过第一弹簧12与其中一个固定块9的侧壁固定，且滑块11的另一端通过第二弹簧13与另一个固定块9的侧壁固定，所述滑块11的前端外表面铰接有活动杆14，所述活动杆14的另一端铰接有连接块15，且连接块15的顶部与支撑板4的底部固定。

其中，所述纵向降噪减震件8包括固定在支撑板4底部的驱动齿条16，所述驱动齿条16的一侧啮合连接有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17的中心孔内固定有转轴19，所述底座5的内侧底部固定有限位座18，所述转轴19的两端通过滚子轴承20与限位座18转动连接，所述驱动齿轮17的另一侧啮合连接有从动齿条21，所述驱动齿条16的底端固定有第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22的外壁套有第三弹簧23，且第三弹簧23的两端分别与驱动齿条16的底端和底座5的内底部固定，所述支撑板4的底端固定有第二伸缩杆24，所述第二伸缩杆24的外壁套有第四弹簧25，且第四弹簧25的两端分别与从动齿条21的顶端和支撑板4的底部固定，通过纵向降噪减震件8的协同配合有利于起到更好的纵向减震作用。

另外，为了有利于对机箱2内部电气设备进行散热，所述机箱2的前端外表面设置有散热窗。

同时，为了保证弹簧弹性势能的释放，所述第一弹簧12和第二弹簧13为合金钢材质制成，所述第一弹簧12为压缩状态，且第二弹簧13为拉伸状态。

对打磨设备1工作时的减震降噪原理：当打磨设备1开机工作时，打磨设备1通过机箱2带动支撑板4向下运动，一方面通过连接块15向下移动压动活动杆14发生角度变化，然后活动杆14带动滑块11在滑杆10上滑动，并带动第一弹簧12进行压缩，第二弹簧13进行拉伸，进而利用第一弹簧12和第二弹簧13对震动机械力进行缓冲作用，有效较低横向震动产生的冲击噪声，另一方面通过带动驱动齿条16向下移动，驱动齿条16压缩第一伸缩杆22运动并带动第三弹簧23压缩，同时驱动齿条16一侧与驱动齿轮17的啮合转动带动驱动齿轮17另一侧的从动齿条21向上移动，进一步带动第二伸缩杆24缩短并带动第四弹簧25压缩，由第三弹簧23和第四弹簧25的同时被压缩，对震动机械力进行进一步的缓冲作用，有效较低纵向震动产生的冲击噪声。

实施例2

请参阅图4，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的所述支撑件6包括固定在底座5底部边角上的支撑杆27，所述支撑杆27的外侧套有套筒26，所述支撑杆27的底端固定有第五弹簧30，所述第五弹簧30的一端与套筒26的内筒底固定，所述支撑杆27的外侧壁固定有四个限位块29，所述套筒26的内侧壁开设有与限位块29相适配的限位槽28，所述套筒26的底部设置有防滑垫31，通过支撑件6可以进一步起到横向减震作用，降低震动会对地面造成损伤。

其中，所述防滑垫31为硬质橡胶材质制成，且防滑垫31通过胶水与套筒26的底部固定粘接，可以增加套筒26与地面之间的摩擦力，提高底座5支撑的稳定性。

实施例3

请参阅图1和图5，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中所述打磨设备1固定安装在机箱2的顶部，所述机箱2的底部通过多组固定件3固定连接有支撑板4，所述支撑板4的外侧设置有底座5，所述底座5的底部四个边角处均固定有支撑件6，所述支撑板4的底部两侧对称设置有四组横向降噪减震件7，且位于同侧的两组横向降噪减震件7之间还设置有纵向降噪减震件8；所述横向降噪减震件7还包括固定在底座5内侧底部的两块固定块9，两块所述固定块9之间固定有滑杆10，所述滑杆10上滑动连接有滑块11，所述滑块11的一端通过滑杆10与其中一个固定块9的侧壁固定，且滑块11的另一端通过第二弹簧13与另一个固定块9的侧壁固定，所述滑块11的前端外表面铰接有活动杆14，所述活动杆14的另一端铰接有连接块15，且连接块15的顶部与支撑板4的底部固定。

其中，所述固定件3包括固定在支撑板4顶部的固定柱32和固定在机箱2外侧壁上的两块卡块34，所述固定柱32的底部外侧活动套接有卡杆33，所述卡杆33的一端位于两块卡块34之间，且两块卡块34和卡杆33上均贯穿开有孔洞，孔洞内螺纹连接有固定螺栓35，通过固定件3可以便于机箱2与支撑板4之间的拆卸，提高打磨设备1安装和检修的效率。

对机箱2和支撑板4进行安装时：先将机箱2放在支撑板4上，然后转动卡杆33让卡杆33的一端转到两个卡块34之间，最后将固定螺栓35拧进卡块34和卡杆33的孔洞内，从而对机箱2和支撑板4的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种低噪音轴承加工用打磨装置，其特征在于，包括：打磨设备（1）和机箱（2），所述打磨设备（1）固定安装在机箱（2）的顶部，所述机箱（2）的底部通过多组固定件（3）固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的外侧设置有底座（5），所述底座（5）的底部四个边角处均固定有支撑件（6），所述支撑板（4）的底部两侧对称设置有四组横向降噪减震件（7），且位于同侧的两组横向降噪减震件（7）之间还设置有纵向降噪减震件（8）；

所述横向降噪减震件（7）还包括固定在底座（5）内侧底部的两块固定块（9），两块所述固定块（9）之间固定有滑杆（10），所述滑杆（10）上滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的一端通过第一弹簧（12）与其中一个固定块（9）的侧壁固定，且滑块（11）的另一端通过第二弹簧（13）与另一个固定块（9）的侧壁固定，所述滑块（11）的前端外表面铰接有活动杆（14），所述活动杆（14）的另一端铰接有连接块（15），且连接块（15）的顶部与支撑板（4）的底部固定。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述纵向降噪减震件（8）包括固定在支撑板（4）底部的驱动齿条（16），所述驱动齿条（16）的一侧啮合连接有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）的中心孔内固定有转轴（19），所述底座（5）的内侧底部固定有限位座（18），所述转轴（19）的两端通过滚子轴承（20）与限位座（18）转动连接，所述驱动齿轮（17）的另一侧啮合连接有从动齿条（21），所述驱动齿条（16）的底端固定有第一伸缩杆（22），所述第一伸缩杆（22）的外壁套有第三弹簧（23），且第三弹簧（23）的两端分别与驱动齿条（16）的底端和底座（5）的内底部固定，所述支撑板（4）的底端固定有第二伸缩杆（24），所述第二伸缩杆（24）的外壁套有第四弹簧（25），且第四弹簧（25）的两端分别与从动齿条（21）的顶端和支撑板（4）的底部固定。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑件（6）包括固定在底座（5）底部边角上的支撑杆（27），所述支撑杆（27）的外侧套有套筒（26），所述支撑杆（27）的底端固定有第五弹簧（30），所述第五弹簧（30）的一端与套筒（26）的内筒底固定，所述支撑杆（27）的外侧壁固定有四个限位块（29），所述套筒（26）的内侧壁开设有与限位块（29）相适配的限位槽（28），所述套筒（26）的底部设置有防滑垫（31）。

4.根据权利要求3所述的一种低噪音轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述防滑垫（31）为硬质橡胶材质制成，且防滑垫（31）通过胶水与套筒（26）的底部固定粘接。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述固定件（3）包括固定在支撑板（4）顶部的固定柱（32）和固定在机箱（2）外侧壁上的两块卡块（34），所述固定柱（32）的底部外侧活动套接有卡杆（33），所述卡杆（33）的一端位于两块卡块（34）之间，且两块卡块（34）和卡杆（33）上均贯穿开有孔洞，孔洞内螺纹连接有固定螺栓（35）。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述机箱（2）的前端外表面设置有散热窗。

7.根据权利要求1所述的一种低噪音轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第一弹簧（12）和第二弹簧（13）为合金钢材质制成，所述第一弹簧（12）为压缩状态，且第二弹簧（13）为拉伸状态。