CN215317630U - 打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种打磨装置，包括：机架、驱动器、磨头、导轨、滑板和夹紧组件；驱动器设置于机架上，驱动器与磨头驱动连接；导轨设置于机架上，滑板滑动设置于导轨上，导轨由远离磨头的方向至靠近磨头的方向延伸设置；夹紧组件包括底座、支撑架、连杆机构、夹头和手柄，底座可拆卸地设置于滑板上，底座与支撑架连接，连杆机构的中部与支撑架转动连接，连杆机构的一端与手柄连接，连杆机构的另一端与夹头连接，夹头活动抵接于底座，通过夹头将尾舵夹紧固定于底座上，使得用户能够通过推动滑板，使得尾舵靠近磨头进行打磨，将滑板拉至远离磨头的位置，并取出尾舵，从而有效避免人工打磨过程中过于靠近磨头而发生意外，有效提高打磨的安全性。

Description

打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别是涉及一种打磨装置。

背景技术

冲浪板是一种冲浪工具，随着人们生活水平的逐渐提高，冲浪这项运动也随着得到广泛推广，深受人们的喜爱。

为了平衡、稳定冲浪板，需要在冲浪板的底部增加尾舵。尾舵一般采用玻璃纤维或者碳纤维制成，玻璃纤维制成的尾舵在生产过程中边缘容易产生毛刺或者余料，需要通过打磨装置将毛刺或者余料打磨掉。

现有的打磨装置需要人工手持尾舵靠近打磨装置的磨头进行打磨，这样，由于手部靠近磨头，容易发生意外，导致用户受伤。因此，如何更为安全地进行产品的打磨，是目前急需解决的。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种打磨装置。

一种打磨装置，包括：机架、驱动器、磨头、导轨、滑板和夹紧组件；

所述驱动器设置于所述机架上，所述驱动器与所述磨头驱动连接；

所述导轨设置于所述机架上，所述滑板滑动设置于所述导轨上，所述导轨由远离所述磨头的方向至靠近所述磨头的方向延伸设置；

所述夹紧组件包括底座、支撑架、连杆机构、夹头和手柄，所述底座可拆卸地设置于所述滑板上，所述底座与所述支撑架连接，所述连杆机构的中部与所述支撑架转动连接，所述连杆机构的一端与所述手柄连接，所述连杆机构的另一端与所述夹头连接，所述夹头活动抵接于所述底座。

在一个实施例中，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的第一端与所述支撑架的一端转动连接，所述第二连杆的第一端与所述支撑架的另一端转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第三连杆的第一端转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的第二端转动连接，所述手柄与所述第三连杆的第二端连接，所述第一连杆与所述夹头固定连接。

在一个实施例中，所述第一连杆的中部凸起设置有一连接部，所述连接部的凸起方向垂直于所述第一连杆，所述夹头与所述连接部固定连接。

在一个实施例中，所述夹头包括第一夹片、第二夹片、螺杆、第一螺母、第二螺母和夹头本体，所述螺杆的一端和所述夹头本体连接，所述连接部开设有通槽，所述第一夹片开设有第一通孔，所述第二夹片开设有第二通孔，所述第一夹片抵接于所述连接部的一面，所述第二夹片抵接于所述连接部的另一面，所述第一通孔、所述通槽以及所述第二通孔依次对齐且相互连通，所述第一螺母与所述螺杆螺接，且所述第一螺母抵接于所述第一夹片背向所述连接部的一面，所述螺杆远离所述夹头本体的一端依次穿过所述第一通孔、所述通槽以及所述第二通孔与所述第二螺母螺接，所述第二螺母抵接于所述第二夹片背向所述连接部的一面。

在一个实施例中，所述夹头本体的材质为橡胶。

在一个实施例中，所述磨头为圆柱体结构，所述磨头的径向平面垂直于所述滑板在所述导轨上的滑动方向，且所述磨头的轴向垂直于所述滑板在所述导轨上的滑动方向。

在一个实施例中，所述磨头为圆柱体结构，所述磨头的径向平面平行于所述滑板在所述导轨上的滑动方向，且所述磨头的轴向垂直于所述滑板在所述导轨上的滑动方向。

在一个实施例中，所述底座开设有容置槽，所述夹头活动抵接于所述容置槽的底部。

在一个实施例中，还包括喷水机构，所述喷水机构包括水管和喷头，所述水管与所述喷头连通，所述喷头朝向所述磨头。

在一个实施例中，所述磨头的外侧设置有挡板，所述挡板呈圆弧形。

本实用新型的有益效果是：将尾舵放置于夹紧组件的底座上，通过手持手柄带动连杆机构和夹头运动，使得夹头将尾舵夹紧固定于底座上，使得用户能够通过推动滑板，使得尾舵靠近磨头进行打磨，在打磨后，将滑板拉至远离磨头的位置，并取出尾舵，从而有效避免了人工打磨过程中，人体过于靠近磨头而发生意外，有效提高了打磨的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的打磨装置的结构示意图；

图2为一实施例的夹紧组件的结构示意图。

附图中，10、打磨装置；100、机架；200、驱动器；300、磨头；400、导轨；500、滑板；600、夹紧组件；610、底座；611、容置槽；620、支撑架；631、第一连杆；632、第二连杆；633、第三连杆；634、连接部；640、手柄；650、螺杆；651、第一螺母；652、第二螺母；653、第一夹片；654、第二夹片；655、夹头本体；700、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的打磨装置10，包括：机架 100、驱动器200、磨头300、导轨400、滑板500和夹紧组件600；

驱动器200设置于机架100上，驱动器200与磨头300驱动连接；

导轨400设置于机架100上，滑板500滑动设置于导轨400上，导轨400 由远离磨头300的方向至靠近磨头300的方向延伸设置；

夹紧组件600包括底座610、支撑架620、连杆机构、夹头和手柄640，底座610可拆卸地设置于滑板500上，底座610与支撑架620连接，连杆机构的中部与支撑架620转动连接，连杆机构的一端与手柄640连接，连杆机构的另一端与夹头连接，夹头活动抵接于底座610。

在本实施例中，驱动器200设为电机，电机用于驱动磨头300转动，磨头 300设置为圆盘或者圆柱形，磨头用于对尾舵的边缘进行打磨。夹紧组件600包括底座610、支撑架620、连杆机构、夹头和手柄640，使得用户能够通过手持手柄640带动连杆机构和夹头运动，尾舵放置在底座610上，夹头抵接于尾舵的背向底座的一面，从而将尾舵夹紧固定于底座610上，使得用户能够移动滑板500，从而带动滑板500沿着导轨400运动，使得夹在底座610上的尾舵能够沿着导轨400靠近或远离磨头300，进而避免了人工打磨过程中，人体过于靠近磨头300而发生意外，提高了打磨的安全性。更进一步地，底座610可拆卸地设置于滑板500上，使得用户在更换夹紧组件600时，可以灵活地拆卸夹紧组件600，方便用户操作，从而提高了打磨装置10的使用性能。

本实施例中，底座610可拆卸地设置于滑板500上，使得夹紧组件600可拆卸，进而使得夹紧组件600可更换，这样，可以根据需要打磨的尾舵的型号，选择不同的夹紧组件安装在滑板500上。比如，底座610通过螺钉安装在滑板 500上。此外，本实施例中，滑板500的底部设置有滑块，滑块上开设滑槽，滑槽套设于导轨400上，从而使得滑板500能够在导轨400上滑动。

为了实现对夹头的驱动，请参阅图2，在一个实施例中，连杆机构包括第一连杆631、第二连杆632和第三连杆633，第一连杆631的第一端与支撑架620 的一端转动连接，第二连杆632的第一端与支撑架620的另一端转动连接，第一连杆631的第二端与第三连杆633的第一端转动连接，第二连杆632的第二端与第三连杆633的第二端转动连接，手柄640与第三连杆633的第二端连接，第一连杆631与夹头固定连接。具体的，将第一连杆631的第二端和第二连杆 632的第二端分别与第三连杆633的两端转动连接，且第三连杆633的第二端与手柄640连接，使得用户手持手柄640往下，能够将第一连杆631、第二连杆 632和第三连杆633压在支撑架620上，从而使得夹头能够夹紧尾舵进行打磨，当手持手柄640往上时，能够带动连接于手柄640上的第一连杆631和第二连杆632沿支撑架620向上的方向张开，从而使得夹头能够远离底座610，取出尾舵，进而有效避免了人工手持尾舵时，由于人体过于靠近磨头300而发生意外，有效提高了打磨的安全性。

为了将尾舵很好地夹紧在底座610上，在一个实施例中，第一连杆631的中部凸起设置有一连接部634，连接部634的凸起方向垂直于第一连杆631，所述夹头与连接部634固定连接。具体的，第一连杆631中部凸起垂直设有一连接部634，且连接部634与夹头固定连接，使得夹头能够垂直连接于第一连杆 631，当用户手持手柄640向下压时，使得夹头能够垂直地压向尾舵，且能够平整地将尾舵夹紧在底座610上，提高了夹头对尾舵的压紧性，进而有效提高了打磨的安全性。

为了将夹头固定在连接部634上，并且使得夹头在连接部634上的位置可调，请参阅图2，在一个实施例中，夹头包括第一夹片653、第二夹片654、螺杆650、第一螺母651、第二螺母652和夹头本体655，螺杆650的一端和夹头本体655连接，连接部634开设有通槽，第一夹片653开设有第一通孔，第二夹片654开设有第二通孔，第一夹片653抵接于连接部634的一面，第二夹片 654抵接于连接部634的另一面，第一通孔、通槽以及第二通孔依次对齐且相互连通，第一螺母651与螺杆650螺接，且第一螺母651抵接于第一夹片653背向连接部634的一面，螺杆650远离夹头本体655的一端依次穿过第一通孔、通槽以及第二通孔与第二螺母652螺接，第二螺母652抵接于第二夹片654背向连接部634的一面。具体的，远离夹头本体655的螺栓依次通过第一螺母651、第一夹片653的第一通孔、连接部634的通槽和第二夹片654第二通孔和第二螺母652固定在通槽的外侧，且与连接部634相抵接，使得夹头本体655能够通过螺杆650固定在连接部634上，从而使得螺杆650能够调节夹头本体655 与底座610的距离，进而使得夹头能够更好地夹紧尾舵，提高了打磨的安全性。

为了更好地将尾舵夹紧在底座610上，在一个实施例中，夹头本体655的材质为橡胶。具体的，利用了橡胶的良好弹性，使得夹头在夹紧尾舵时能够发生形变，从而使得夹头能够更好地将尾舵夹紧在底座610上进行打磨，提高了打磨的安全性。

在一个实施例中，磨头300为圆柱体结构，磨头300的径向平面垂直于滑板500在导轨400上的滑动方向，且磨头300的轴向垂直于滑板500在导轨400 上的滑动方向。具体的，将磨头300设为圆柱体结构，且磨头300的径向平面垂直于导轨400滑动方向，轴向垂直于导轨400滑动方向，使得磨头300在电机的驱动下能够对尾舵的宽度进行固定打磨，从而使得尾舵在打磨时不会发生宽度位移，有效降低了尾舵的次品率。

在一个实施例中，如图1所示，磨头300为圆柱体结构，磨头300的径向平面平行于滑板500在导轨400上的滑动方向，且磨头300的轴向垂直于滑板 500在导轨400上的滑动方向。具体的，将磨头300设为圆柱体结构，且磨头 300的径向平面平行于导轨400滑动方向，轴向垂直于导轨400滑动方向，使得磨头300在电机的驱动下能够对尾舵的厚度进行固定打磨，从而使尾舵在打磨时不会发生厚度位移，有效降低了尾舵的次品率。

请参阅图2，为了更好地将尾舵夹紧在底座610上进行打磨，在一个实施例中，底座610开设有容置槽611，夹头活动抵接于容置槽611的底部。本实施例中，容置槽611的形状与尾舵的一端的形状匹配，使得尾舵能够放置于容置槽内，且抵接于容置槽的底部，夹头抵接于尾舵背向容置槽的底部的一面。由于打磨时产生的摩擦力会将尾舵向远离磨头300的方向移动，具体的，通过在底座610开设有容置槽611，使得尾舵能够与容置槽611匹配嵌合，从而使得容置槽611的内壁能够有效地阻止尾舵向远离磨头300的方向移动，使得尾舵能够更好地固定在容置槽611内进行打磨，进而提高了夹紧组件600夹紧尾舵的稳固性，有效提高了打磨的安全性。不同的底座上开设不同尺寸的容置槽，使得能够匹配不同尺寸的尾舵。

在一个实施例中，还包括喷水机构，喷水机构包括水管和喷头，水管与喷头连通，喷头朝向磨头300。尾舵在进行打磨时会有大量的屑末飞溅出来，造成屑末溅伤用户，此外，磨头300在电机高速运转时会产生大量的热量，且热量不能及时地散发出去，从而造成打磨装置10不能正常工作。具体的，通过在磨头300的一侧设有喷水机构，使得喷头能够将水喷射在磨头300上，从而使得水能够吸附大量的屑末和吸收磨头300产生的热量，从而有效地避免了屑末溅伤用户和磨头300发热的问题，进而提高了打磨的安全性和打磨装置10的使用寿命。

更进一步地，由于尾舵在打磨时产生大量的屑末会溅伤用户，为了避免碎屑溅伤用户，在一个实施例中，磨头300的外侧设置有挡板700，挡板700呈圆弧形。具体的，在磨头300的外侧设置有挡板700，使得挡板700能够阻挡屑末的飞溅，且挡板700设为圆弧形，增大了档板的阻挡面积，使得飞溅出的屑末能够被挡板700曲面有效地阻挡住，进而避免了屑末的飞溅，提高了打磨的安全性。

本实用新型的有益效果是：将尾舵放置于夹紧组件600的底座610上，通过手持手柄640带动连杆机构和夹头运动，使得夹头将尾舵夹紧固定于底座610 上，使得用户能够通过推动滑板500，使得尾舵靠近磨头300进行打磨，在打磨后，将滑板500拉至远离磨头300的位置，并取出尾舵，从而有效避免了人工打磨过程中，人体过于靠近磨头300而发生意外，有效提高了打磨的安全性。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括：机架、驱动器、磨头、导轨、滑板和夹紧组件；

所述驱动器设置于所述机架上，所述驱动器与所述磨头驱动连接；

所述导轨设置于所述机架上，所述滑板滑动设置于所述导轨上，所述导轨由远离所述磨头的方向至靠近所述磨头的方向延伸设置；

所述夹紧组件包括底座、支撑架、连杆机构、夹头和手柄，所述底座可拆卸地设置于所述滑板上，所述底座与所述支撑架连接，所述连杆机构的中部与所述支撑架转动连接，所述连杆机构的一端与所述手柄连接，所述连杆机构的另一端与所述夹头连接，所述夹头活动抵接于所述底座。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的第一端与所述支撑架的一端转动连接，所述第二连杆的第一端与所述支撑架的另一端转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第三连杆的第一端转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的第二端转动连接，所述手柄与所述第三连杆的第二端连接，所述第一连杆与所述夹头固定连接。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述第一连杆的中部凸起设置有一连接部，所述连接部的凸起方向垂直于所述第一连杆，所述夹头与所述连接部固定连接。

4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述夹头包括第一夹片、第二夹片、螺杆、第一螺母、第二螺母和夹头本体，所述螺杆的一端和所述夹头本体连接，所述连接部开设有通槽，所述第一夹片开设有第一通孔，所述第二夹片开设有第二通孔，所述第一夹片抵接于所述连接部的一面，所述第二夹片抵接于所述连接部的另一面，所述第一通孔、所述通槽以及所述第二通孔依次对齐且相互连通，所述第一螺母与所述螺杆螺接，且所述第一螺母抵接于所述第一夹片背向所述连接部的一面，所述螺杆远离所述夹头本体的一端依次穿过所述第一通孔、所述通槽以及所述第二通孔与所述第二螺母螺接，所述第二螺母抵接于所述第二夹片背向所述连接部的一面。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述夹头本体的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述磨头为圆柱体结构，所述磨头的径向平面垂直于所述滑板在所述导轨上的滑动方向，且所述磨头的轴向垂直于所述滑板在所述导轨上的滑动方向。

7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述磨头为圆柱体结构，所述磨头的径向平面平行于所述滑板在所述导轨上的滑动方向，且所述磨头的轴向垂直于所述滑板在所述导轨上的滑动方向。

8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述底座开设有容置槽，所述夹头活动抵接于所述容置槽的底部。

9.根据权利要求1-8任一项中所述的打磨装置，其特征在于，还包括喷水机构，所述喷水机构包括水管和喷头，所述水管与所述喷头连通，所述喷头朝向所述磨头。

10.根据权利要求1-8任一项中所述的打磨装置，其特征在于，所述磨头的外侧设置有挡板，所述挡板呈圆弧形。

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