CN215317457U - 一种对立双主轴双刀塔组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对立双主轴双刀塔组合机床，包括机床本体以及转动连接在机床本体内的螺旋杆，弹簧的两端分别与压板和挡板相抵，第二空心筒内滑动连接有第二推杆，第二推杆远离第二空心筒的一端固定连接有刮板，刮板的底面与废料箱的底面贴合，刮板位于第二推杆的一面与压板贴合，第一空心筒上固定连接有气管，气管远离第一空心筒的一端固定连接在第二空心筒上，气管固定连接在压板内，机床本体上滑动连接有推板，推板与挡板贴合，推板上固定连接有齿条，齿条与半齿轮间歇啮合。本实用新型，能使金属屑被排出之后进行压缩，缩小金属屑体积，同时能将金属屑参杂的冷却液排出，便于后期运输打理。

Description

一种对立双主轴双刀塔组合机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种对立双主轴双刀塔组合机床。

背景技术

目前市场上的双主轴机床主要是为了提高生产效率而设计，其两个主轴固定不动，刀具规格也相同，可在相同时间内完成双倍的工作。

生产效率的提升从而会使得排屑量加大，现有技术中对金属屑的处理通常只是在排屑口放置盒体进行进行盛放，排出的金属屑没有进行压缩从而会造成占用空间大以及容易倾撒的情况发生，且现有技术中没有将金属屑中的冷却液分离出来，从而会造成重量增加，运送费力的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对立双主轴双刀塔组合机床，具备能将金属屑压缩节约空间，也能将金属屑中参杂的冷却液分离出来便于后期处理的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对立双主轴双刀塔组合机床，包括机床本体以及转动连接在机床本体内的螺旋杆，所述机床本体上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有半齿轮和第一齿轮，所述螺旋杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述机床本体上固定连接有排屑管，所述第二齿轮转动连接在排屑管内，所述排屑管远离机床本体的一端固定连接有废料箱，所述废料箱内滑动连接有压板，所述压板上开设有排水孔，所述压板上固定连接有第一空心筒和第二空心筒，所述第一空心筒内滑动连接有第一推杆，所述第一推杆远离第一空心筒的一端固定连接有挡板，所述第一空心筒和第一推杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和挡板相抵，所述第二空心筒内滑动连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二空心筒的一端固定连接有刮板，所述刮板的底面与废料箱的底面贴合，所述刮板位于第二推杆的一面与压板贴合，所述第一空心筒上固定连接有气管，所述气管远离第一空心筒的一端固定连接在第二空心筒上，所述气管固定连接在压板内，所述机床本体上滑动连接有推板，所述推板与挡板贴合，所述推板上固定连接有齿条，所述齿条与半齿轮间歇啮合。

优选的，所述排屑管上开设有与第一齿轮配合的通槽。

优选的，所述废料箱上转动连接有箱门，所述废料箱上开设有漏水孔。

优选的，所述推板上固定连接有滑块，所述机床本体上开设有与滑块配合的滑槽。

优选的，所述第一推杆上固定连接有第一挡环，所述第一挡环与第一空心筒相抵，所述第一档环与第一空心筒的内壁贴合。

优选的，所述第二推杆上固定连接有第二挡环，所述第二挡环与第二空心筒相抵，所述第二推杆与第二空心筒的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置螺旋杆达到运输金属屑的效果，通过设置转轴达到对第一齿轮和半齿轮的安装效果，通过设置第二齿轮与第一齿轮啮合达到螺旋杆转动时能带动转轴转动的效果，通过设置排屑管达到传递金属屑的效果，通过设置废料箱达到盛放金属屑的效果，通过设置压板达到对金属屑进行压缩的效果，通过设置排水孔达到金属屑被挤压后参杂的冷却液能通过排水孔排出的效果，通过设置第一空心筒和第二空心筒达到对第一推杆和第二推杆的安装效果，通过设置弹簧以及第一推杆滑动连接在第一空心筒内达到压板的运行受限后不影响推板滑动的效果，通过设置第二推杆达到第二推杆滑动能将刮板推出的效果，通过设置刮板达到金属屑受挤压后从排水孔排出的冷却液能被刮走的效果，通过设置气管达到第一空心筒内的气体能进入到第二空心筒内推动刮板将冷却液刮走的效果，通过设置推板达到对压板的推动效果，通过设置半齿轮与齿条间歇啮合达到推板达到行程尽头时半齿轮不再与齿条啮合，依靠弹簧的弹性将压板带动往回滑动的效果，通过设置通槽达到第一齿轮能与第二齿轮啮合的效果，通过设置箱门达到对金属屑进行取出的效果，通过设置漏水孔达到混杂在金属屑内的切削液能被排出的效果，通过设置第一档环达到第一推杆不脱离第一空心筒的效果，通过设置第二档环达到第二推杆不脱离第二空心筒的效果。

通过设置上述机构的配合达到金属屑被排出之后能进行压缩，缩小金属屑体积，同时能将金属屑参杂的冷却液排出，便于后期运输打理。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型推板的结构示意图；

图3为本实用新型压板的结构示意图；

图4为本实用新型废料箱的结构示意图；

图5为本实用新型排屑管的结构示意图；

图6为本实用新型第一档环的结构示意图；

图7为本实用新型第二档环的结构示意图。

图中：1、机床本体；101、排屑管；102、转轴；1021、第一齿轮；1022、半齿轮；2、废料箱；2001、漏水孔；201、箱门；3、推板；301、齿条；302、滑块；4、压板；401、排水孔；402、第一空心筒；4021、第一推杆；4022、挡板；4023、弹簧；4024、第一挡环；403、第二空心筒；4031、第二推杆；4032、第二挡环；404、刮板；405、气管；5、螺旋杆；501、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种对立双主轴双刀塔组合机床，包括机床本体1以及转动连接在机床本体1内的螺旋杆5，通过设置螺旋杆5达到运输金属屑的效果，机床本体1上转动连接有转轴102，通过设置转轴102达到对第一齿轮1021和半齿轮1022的安装效果，转轴102上固定连接有半齿轮1022和第一齿轮1021，螺旋杆5上固定连接有第二齿轮501，第二齿轮501与第一齿轮1021啮合，通过设置第二齿轮501与第一齿轮啮合达到螺旋杆5转动时能带动转轴102转动的效果，机床本体1上固定连接有排屑管101，通过设置排屑管101达到传递金属屑的效果，第二齿轮501转动连接在排屑管101内，排屑管101远离机床本体1的一端固定连接有废料箱2，通过设置废料箱2达到盛放金属屑的效果，废料箱2内滑动连接有压板4，通过设置压板4达到对金属屑进行压缩的效果，压板4上开设有排水孔401，通过设置排水孔401达到金属屑被挤压后参杂的冷却液能通过排水孔401排出的效果，压板4上固定连接有第一空心筒402和第二空心筒403，通过设置第一空心筒402和第二空心筒403达到对第一推杆4021和第二推杆4031的安装效果，第一空心筒402内滑动连接有第一推杆4021，第一推杆4021远离第一空心筒402的一端固定连接有挡板4022，第一空心筒402和第一推杆4021上套接有弹簧4023，弹簧4023的两端分别与压板4和挡板4022相抵，通过设置弹簧4023以及第一推杆4021滑动连接在第一空心筒402内达到压板4的运行受限后不影响推板3滑动的效果，第二空心筒403内滑动连接有第二推杆4031，通过设置第二推杆4031达到第二推杆4031滑动能将刮板404推出的效果，第二推杆4031远离第二空心筒403的一端固定连接有刮板404，通过设置刮板401达到金属屑受挤压后从排水孔401排出的冷却液能被刮走的效果，刮板404的底面与废料箱2的底面贴合，刮板404位于第二推杆4031的一面与压板4贴合，第一空心筒402上固定连接有气管405，气管405远离第一空心筒402的一端固定连接在第二空心筒403上，通过设置气管405达到第一空心筒402内的气体能进入到第二空心筒403内推动刮板404将冷却液刮走的效果，气管405固定连接在压板4内，机床本体1上滑动连接有推板3，推板3与挡板4022贴合，通过设置推板3达到对压板4的推动效果，推板3上固定连接有齿条301，齿条301与半齿轮1022间歇啮合，通过设置半齿轮1022与齿条301间歇啮合达到推板3达到行程尽头时半齿轮1022不再与齿条301啮合，依靠弹簧4023的弹性将压板4带动往回滑动的效果，排屑管101上开设有与第一齿轮1021配合的通槽，通过设置通槽达到第一齿轮1021能与第二齿轮501啮合的效果，废料箱2上转动连接有箱门201，通过设置箱门201达到对金属屑进行取出的效果，废料箱2上开设有漏水孔2001，通过设置漏水孔2001达到混杂在金属屑内的切削液能被排出的效果，推板3上固定连接有滑块302，机床本体1上开设有与滑块302配合的滑槽，第一推杆4021上固定连接有第一挡环4024，通过设置第一档环4024达到第一推杆4021不脱离第一空心筒402的效果，第一挡环4024与第一空心筒402相抵，第一档环4024与第一空心筒402的内壁贴合，第二推杆4031上固定连接有第二挡环4032，通过设置第二档环4032达到第二推杆4032不脱离第二空心筒403的效果，第二挡环4032与第二空心筒403相抵，第二推杆4031与第二空心筒403的内壁贴合。

工作原理：该对立双主轴双刀塔组合机床使用时，通过设置螺旋杆5达到运输金属屑的效果，通过设置转轴102达到对第一齿轮1021和半齿轮1022的安装效果，通过设置第二齿轮501与第一齿轮啮合达到螺旋杆5转动时能带动转轴102转动的效果，通过设置排屑管101达到传递金属屑的效果，通过设置废料箱2达到盛放金属屑的效果，通过设置压板4达到对金属屑进行压缩的效果，通过设置排水孔401达到金属屑被挤压后参杂的冷却液能通过排水孔401排出的效果，通过设置第一空心筒402和第二空心筒403达到对第一推杆4021和第二推杆4031的安装效果，通过设置弹簧4023以及第一推杆4021滑动连接在第一空心筒402内达到压板4的运行受限后不影响推板3滑动的效果，通过设置第二推杆4031达到第二推杆4031滑动能将刮板404推出的效果，通过设置刮板401达到金属屑受挤压后从排水孔401排出的冷却液能被刮走的效果，通过设置气管405达到第一空心筒402内的气体能进入到第二空心筒403内推动刮板404将冷却液刮走的效果，通过设置推板3达到对压板4的推动效果，通过设置半齿轮1022与齿条301间歇啮合达到推板3达到行程尽头时半齿轮1022不再与齿条301啮合，依靠弹簧4023的弹性将压板4带动往回滑动的效果，通过设置通槽达到第一齿轮1021能与第二齿轮501啮合的效果，通过设置箱门201达到对金属屑进行取出的效果，通过设置漏水孔2001达到混杂在金属屑内的切削液能被排出的效果，通过设置第一档环4024达到第一推杆4021不脱离第一空心筒402的效果，通过设置第二档环4032达到第二推杆4032不脱离第二空心筒403的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对立双主轴双刀塔组合机床，包括机床本体(1)以及转动连接在机床本体(1)内的螺旋杆(5)，其特征在于：所述机床本体(1)上转动连接有转轴(102)，所述转轴(102)上固定连接有半齿轮(1022)和第一齿轮(1021)，所述螺旋杆(5)上固定连接有第二齿轮(501)，所述第二齿轮(501)与第一齿轮(1021)啮合，所述机床本体(1)上固定连接有排屑管(101)，所述第二齿轮(501)转动连接在排屑管(101)内，所述排屑管(101)远离机床本体(1)的一端固定连接有废料箱(2)，所述废料箱(2)内滑动连接有压板(4)，所述压板(4)上开设有排水孔(401)，所述压板(4)上固定连接有第一空心筒(402)和第二空心筒(403)，所述第一空心筒(402)内滑动连接有第一推杆(4021)，所述第一推杆(4021)远离第一空心筒(402)的一端固定连接有挡板(4022)，所述第一空心筒(402)和第一推杆(4021)上套接有弹簧(4023)，所述弹簧(4023)的两端分别与压板(4)和挡板(4022)相抵，所述第二空心筒(403)内滑动连接有第二推杆(4031)，所述第二推杆(4031)远离第二空心筒(403)的一端固定连接有刮板(404)，所述刮板(404)的底面与废料箱(2)的底面贴合，所述刮板(404)位于第二推杆(4031)的一面与压板(4)贴合，所述第一空心筒(402)上固定连接有气管(405)，所述气管(405)远离第一空心筒(402)的一端固定连接在第二空心筒(403)上，所述气管(405)固定连接在压板(4)内，所述机床本体(1)上滑动连接有推板(3)，所述推板(3)与挡板(4022)贴合，所述推板(3)上固定连接有齿条(301)，所述齿条(301)与半齿轮(1022)间歇啮合。

2.根据权利要求1所述的一种对立双主轴双刀塔组合机床，其特征在于：所述排屑管(101)上开设有与第一齿轮(1021)配合的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种对立双主轴双刀塔组合机床，其特征在于：所述废料箱(2)上转动连接有箱门(201)，所述废料箱(2)上开设有漏水孔(2001)。

4.根据权利要求1所述的一种对立双主轴双刀塔组合机床，其特征在于：所述推板(3)上固定连接有滑块(302)，所述机床本体(1)上开设有与滑块(302)配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种对立双主轴双刀塔组合机床，其特征在于：所述第一推杆(4021)上固定连接有第一挡环(4024)，所述第一挡环(4024)与第一空心筒(402)相抵，所述第一挡环(4024)与第一空心筒(402)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种对立双主轴双刀塔组合机床，其特征在于：所述第二推杆(4031)上固定连接有第二挡环(4032)，所述第二挡环(4032)与第二空心筒(403)相抵，所述第二推杆(4031)与第二空心筒(403)的内壁贴合。

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