CN215317434U - 加工中心主轴的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加工中心主轴的冷却结构，包括本体、设置于本体顶部的齿轮箱、转动设置于齿轮箱内的转轴和设置于转轴外用于降温的降温机构；所述降温机构包括从上到下依次转动设置于转轴外的密封箱、水箱和转动设置于水箱内的叶轮，所述密封箱和水箱均与齿轮箱内壁固定连接，所述密封箱顶部右侧与和水箱右端之间通过水管连接，所述密封箱顶部左侧与和水箱左端之间通过蛇形管连接，所述叶轮与转轴外壁固定连接。在本实用新型中，通过在转轴外设置降温机构，并通过转轴驱动降温机构，在不增加动力源的前提下，使得转轴在工作的同时快速的进行冷却，从而提高转轴的使用寿命，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及加工中心主轴的冷却结构。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
加工中心在长时间的使用中转轴会产生热，从而导致形变，降低了转轴的使用寿命，加大了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的加工中心主轴的冷却结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
加工中心主轴的冷却结构，包括本体、设置于本体顶部的齿轮箱、转动设置于齿轮箱内的转轴和设置于转轴外用于降温的降温机构；
所述降温机构包括从上到下依次转动设置于转轴外的密封箱、水箱和转动设置于水箱内的叶轮，所述密封箱和水箱均与齿轮箱内壁固定连接，所述密封箱顶部右侧与和水箱右端之间通过水管连接，所述密封箱顶部左侧与和水箱左端之间通过蛇形管连接，所述叶轮与转轴外壁固定连接。
进一步，所述密封箱为环形，所述叶轮的叶片为等距分布，叶片远离转轴的一端与密封箱内壁接触，所述叶片横截面为弧形，所述弧形凸起的一侧朝向蛇形管，所述弧形凹陷的一侧朝向水管。
进一步，所述水箱内转动设置有多个摆杆，所述摆杆通过连接套与转轴固定连接，所述摆杆上相两侧均设置有多个桨叶。
进一步，所述蛇形管安装于安装箱内，所述安装箱固定于齿轮箱外壁，所述安装箱外壁均匀分布有多个散热翅片。
进一步，所述水箱和密封箱均通过防水密封轴承与转轴连接。
进一步，所述水箱和密封箱内均设置有冷却液，所述水箱一侧设置有用于更换冷却液的连通管。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
在本实用新型中，通过在转轴外设置降温机构，并通过转轴驱动降温机构，在不增加动力源的前提下，使得转轴在工作的同时快速的进行冷却，从而提高转轴的使用寿命，降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的加工中心主轴的冷却结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的加工中心主轴的冷却结构中降温机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的加工中心主轴的冷却结构中密封箱的俯剖示意图。
图中：1、本体；2、齿轮箱；3、转轴；4、降温机构；41、水箱；42、水管；43、密封箱；44、叶轮；45、蛇形管；46、摆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，加工中心主轴的冷却结构，包括本体1、设置于本体1顶部的齿轮箱2、转动设置于齿轮箱2内的转轴3和设置于转轴3外用于降温的降温机构4；
降温机构4包括从上到下依次转动设置于转轴3外的密封箱43、水箱41和转动设置于水箱41内的叶轮44，密封箱43和水箱41均与齿轮箱2内壁固定连接，密封箱43顶部右侧与和水箱41右端之间通过水管42连接，密封箱43顶部左侧与和水箱41左端之间通过蛇形管45连接，叶轮44与转轴3外壁固定连接。
进一步，密封箱43为环形，叶轮44的叶片为等距分布，叶片远离转轴3的一端与密封箱43内壁接触，叶片横截面为弧形，弧形凸起的一侧朝向蛇形管45，弧形凹陷的一侧朝向水管42。
进一步，水箱41内转动设置有多个摆杆46，摆杆46通过连接套与转轴3固定连接，摆杆46上相两侧均设置有多个桨叶。
进一步，蛇形管45安装于安装箱内，安装箱固定于齿轮箱2外壁，安装箱外壁均匀分布有多个散热翅片。
进一步，水箱41和密封箱43均通过防水密封轴承与转轴3连接。
进一步，水箱41和密封箱43内均设置有冷却液，水箱41一侧设置有用于更换冷却液的连通管。
工作原理：在使用时，先通过连通管对水箱41以及密封箱43导入冷却液，转轴3转动开始工作时，转轴3会带动密封箱43中的叶轮44转动，进而将水箱41中的冷却液从水箱41导入密封箱43中，进而密封箱43中的冷却液从蛇形管45流入水箱41，实现冷却液循环流动，其中蛇形管45可以使得冷却液停留冷却的时间加大，便于蛇形管45中的冷却液散热，其中转轴3转动会带动摆杆46以及摆杆46上的多个桨叶转动，使得水管42中的冷却液被充分的搅动，增大转轴3与冷却液的换热面积，从而实现对转轴3的降温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.加工中心主轴的冷却结构，其特征在于，包括本体（1）、设置于本体（1）顶部的齿轮箱（2）、转动设置于齿轮箱（2）内的转轴（3）和设置于转轴（3）外用于降温的降温机构（4）；
所述降温机构（4）包括从上到下依次转动设置于转轴（3）外的密封箱（43）、水箱（41）和转动设置于水箱（41）内的叶轮（44），所述密封箱（43）和水箱（41）均与齿轮箱（2）内壁固定连接，所述密封箱（43）顶部右侧与和水箱（41）右端之间通过水管（42）连接，所述密封箱（43）顶部左侧与和水箱（41）左端之间通过蛇形管（45）连接，所述叶轮（44）与转轴（3）外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的加工中心主轴的冷却结构，其特征在于，所述密封箱（43）为环形，所述叶轮（44）的叶片为等距分布，叶片远离转轴（3）的一端与密封箱（43）内壁接触，所述叶片横截面为弧形，所述弧形凸起的一侧朝向蛇形管（45），所述弧形凹陷的一侧朝向水管（42）。
3.根据权利要求1所述的加工中心主轴的冷却结构，其特征在于，所述水箱（41）内转动设置有多个摆杆（46），所述摆杆（46）通过连接套与转轴（3）固定连接，所述摆杆（46）上相两侧均设置有多个桨叶。
4.根据权利要求3所述的加工中心主轴的冷却结构，其特征在于，所述蛇形管（45）安装于安装箱内，所述安装箱固定于齿轮箱（2）外壁，所述安装箱外壁均匀分布有多个散热翅片。
5.根据权利要求4所述的加工中心主轴的冷却结构，其特征在于，所述水箱（41）和密封箱（43）均通过防水密封轴承与转轴（3）连接。
6.根据权利要求5所述的加工中心主轴的冷却结构，其特征在于，所述水箱（41）和密封箱（43）内均设置有冷却液，所述水箱（41）一侧设置有用于更换冷却液的连通管。
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