CN215316739U - 一种m双筋焊接钢管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水质取样设备技术领域，具体为一种M双筋焊接钢管结构，包括若干个钢管以及用于辅助焊接钢管的限位组件，所述钢管的两端均固定连接有限位环，限位组件包括上定位卡和下定位卡，所述上定位卡活动套接在钢管下端的限位环上，下定位卡活动套接在钢管上端的限位环上，上定位卡和下定位卡通过卡扣组件进行固定，以此实现相邻两个钢管的快速拼接。通过设置四分之三圆环结构的上定位卡和下定位卡与限位环转动配合，能够将相邻两个钢管的端部进行快速对接,在对钢管进行定位的同时，还能保证钢管的正常焊接，避免了焊接带来的焊接接口处的焊接错位现象的产生。

Description

一种M双筋焊接钢管结构

技术领域

本实用新型涉及强筋焊接钢管技术领域，具体为一种M双筋焊接钢管结构。

背景技术

碳钢螺旋焊管是一种重要的矿用管道，它由钢带螺旋缠绕后，再通过螺旋形焊缝焊接而成，目前为了保证足够的环刚度，现有技术下提出一种M双筋焊接钢管，采用薄壁钢带，在钢带上自带有螺旋形的凸筋，该凸筋位于焊缝的一侧，以增加薄壁钢带强度，从而提高整个碳钢螺旋焊管的环刚度。

而在实际使用中，大都采用普通的简单焊接的方式将两根M双筋钢管的末端连接在一起，但由于操作人员很难在对钢管进行限位的同时还能保证正常焊接，因此常常会出现焊接接口错位，导致焊接截面过小，简单的焊接或焊接接口错位，导致大量M双筋焊接钢管的寿命太短，需经常更换，维护成本无形中得到增加，且也浪费了社会资源。

鉴于此，我们提出一种M双筋焊接钢管结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种M双筋焊接钢管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种M双筋焊接钢管结构，包括若干个钢管以及用于辅助焊接钢管的限位组件，所述钢管的两端均固定连接有限位环，限位组件包括上定位卡和下定位卡，所述上定位卡活动套接在钢管下端的限位环上，下定位卡活动套接在钢管上端的限位环上，上定位卡和下定位卡通过卡扣组件进行固定，以此实现相邻两个钢管的快速拼接。

优选的，所述上定位卡和下定位卡均为四分之三圆环结构，且上定位卡和下定位卡内侧突出设置有内凸沿，限位环上开设有环状插槽，内凸沿与环状插槽转动配合。

优选的，所述上定位卡的底部一体成型有外凸沿，下定位卡靠近上定位卡的一端开设有圆弧形凹槽，外凸沿插接在圆弧形凹槽内。

优选的，所述卡扣组件设置有三组，三组卡扣组件呈环形阵列分布在上定位卡以及下定位卡上。

优选的，所述卡扣组件包括公插头和母插座，所述公插头固定设置在上定位卡上，母插座固定设置在下定位卡上，公插头的底部固定安装有U形钢片。

优选的，所述母插座的横截面设置为倒L形结构，母插座中部贯穿开设有插孔，U形钢片贯穿插孔并向两侧突出设置有圆弧状卡块，卡块抵触在插孔的底部两侧。

优选的，所述公插头的下端面固定设置有第一磁块，母插座的上端面固定设置有第二磁块，第一磁块与第二磁块为同名磁极相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过利用同名的第一磁块与第二磁块之间的斥力作用于公插头，使得U形钢片上的圆弧形卡块稳定抵触在插孔的底部两侧，对公插头、母插座进行限位固定，从而实现对上定位卡与下定位卡快速拆装，便于限位组件的循环使用。

2.本实用新型的好处在于，通过设置四分之三圆环结构的上定位卡和下定位卡与限位环转动配合，能够将相邻两个钢管的端部进行快速对接,在对钢管进行定位的同时，还能保证钢管的正常焊接，避免了焊接带来的焊接接口处的焊接错位现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的安装示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图。

图中：钢管1、限位环2、上定位卡3、下定位卡4、公插头5、母插座6、U形钢片7、插孔8、第一磁块9、第二磁块10、外凸沿11、内凸沿12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种M双筋焊接钢管结构，包括若干个钢管1以及用于辅助焊接钢管1的限位组件，钢管1的两端均固定连接有限位环2，限位组件包括上定位卡3和下定位卡4，上定位卡3活动套接在钢管1下端的限位环2上，下定位卡4活动套接在钢管1上端的限位环2上，限位环2均设置在钢管1端部往上1-2cm处，上定位卡3和下定位卡4通过卡扣组件进行固定，以此实现相邻两个钢管1的快速拼接。上定位卡3和下定位卡4均为四分之三圆环结构，且上定位卡3和下定位卡4内侧突出设置有内凸沿12，限位环2上开设有环状插槽，内凸沿12与环状插槽转动配合。通过设置四分之三圆环结构的上定位卡3和下定位卡4与限位环2转动配合，能够将相邻两个钢管1的端部进行快速对接,在对钢管1进行定位的同时，还能保证钢管1的正常焊接，避免了焊接带来的焊接接口处的焊接错位现象的产生。

如图2以及图3所示，上定位卡3的底部一体成型有外凸沿11，下定位卡4靠近上定位卡3的一端开设有圆弧形凹槽，外凸沿11插接在圆弧形凹槽内。通过设置外凸沿11与圆弧形凹槽配合使用，使得上定位卡3与下定位卡4连接的更加紧密，并且起到插接定位的作用。卡扣组件设置有三组，三组卡扣组件呈环形阵列分布在上定位卡3以及下定位卡4上。

如图3所示，卡扣组件包括公插头5和母插座6，公插头5固定设置在上定位卡3上，母插座6固定设置在下定位卡4上，公插头5的底部固定安装有U形钢片7。母插座6的横截面设置为倒L形结构，母插座6中部贯穿开设有插孔8，U形钢片7贯穿插孔8并向两侧突出设置有圆弧状卡块，卡块抵触在插孔8的底部两侧。公插头5的下端面固定设置有第一磁块9，母插座6的上端面固定设置有第二磁块10，第一磁块9与第二磁块10为同名磁极相对设置。通过利用同名的第一磁块9与第二磁块10之间的斥力作用于公插头5，使得U形钢片7上的圆弧形卡块稳定抵触在插孔8的底部两侧，对公插头5、母插座6进行限位固定，从而实现对上定位卡3与下定位卡4快速拆装，便于限位组件的循环使用。

工作原理：在实际使用中，首先将上定位卡3和下定位卡4依次套接在相邻两组的钢管1的限位环2上，接着将套接在限位环2上的上定位卡3和下定位卡4相互卡合，并通过限位组件进行固定，使得相邻两组钢管1的端部贴合对齐，然后一边对钢管1的连接处裸露在外的部分进行焊接，另一边配合转动上定位卡3和下定位卡4，使得钢管1的连接处有序的被焊接；本结构好处在于，通过设置四分之三圆环结构的上定位卡3和下定位卡4与限位环2转动配合，能够将相邻两个钢管1的端部进行快速对接,在对钢管1进行定位的同时，还能保证钢管1的正常焊接，避免了焊接带来的焊接接口处的焊接错位现象的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种M双筋焊接钢管结构，包括若干个钢管（1）以及用于辅助焊接钢管（1）的限位组件，其特征在于：所述钢管（1）的两端均固定连接有限位环（2），限位组件包括上定位卡（3）和下定位卡（4），所述上定位卡（3）活动套接在钢管（1）下端的限位环（2）上，下定位卡（4）活动套接在钢管（1）上端的限位环（2）上，上定位卡（3）和下定位卡（4）通过卡扣组件进行固定，以此实现相邻两个钢管（1）的快速拼接。

2.根据权利要求1所述的一种M双筋焊接钢管结构，其特征在于：所述上定位卡（3）和下定位卡（4）均为四分之三圆环结构，且上定位卡（3）和下定位卡（4）内侧突出设置有内凸沿（12），限位环（2）上开设有环状插槽，内凸沿（12）与环状插槽转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种M双筋焊接钢管结构，其特征在于： 所述上定位卡（3）的底部一体成型有外凸沿（11），下定位卡（4）靠近上定位卡（3）的一端开设有圆弧形凹槽，外凸沿（11）插接在圆弧形凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种M双筋焊接钢管结构，其特征在于：所述卡扣组件设置有三组，三组卡扣组件呈环形阵列分布在上定位卡（3）以及下定位卡（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种M双筋焊接钢管结构，其特征在于：所述卡扣组件包括公插头（5）和母插座（6），所述公插头（5）固定设置在上定位卡（3）上，母插座（6）固定设置在下定位卡（4）上，公插头（5）的底部固定安装有U形钢片（7）。

6.根据权利要求5所述的一种M双筋焊接钢管结构，其特征在于：所述母插座（6）的横截面设置为倒L形结构，母插座（6）中部贯穿开设有插孔（8），U形钢片（7）贯穿插孔（8）并向两侧突出设置有圆弧状卡块，卡块抵触在插孔（8）的底部两侧。

7.根据权利要求6所述的一种M双筋焊接钢管结构，其特征在于：所述公插头（5）的下端面固定设置有第一磁块（9），母插座（6）的上端面固定设置有第二磁块（10），第一磁块（9）与第二磁块（10）为同名磁极相对设置。

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