CN215316462U - 一种铅酸蓄电池极耳焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，包括盒体，所述盒体的内部叠放有正极板、负极板，所述正极板的顶端设有正极极耳，所述负极板的顶端设有负极极耳；所述盒体的内部安装有夹持机构，所述夹持机构用以压紧正极板、负极板，所述盒体的顶部装配有极耳压紧机构；本实用新型利用夹持机构能够对正极板、负极板进行夹持定位，使得各个极板相互靠拢、无间隙，同时各个极耳也相互靠拢，提高焊接强度；利用极耳压紧机构能够将端子和极耳固定在对应的焊接区，这样在烧焊时，便可一体成型，加工简便。

Description

一种铅酸蓄电池极耳焊接装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池极耳焊接装置。

背景技术

铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；

蓄电池在加工时，需要将各个极耳与端子焊接为一体，目前在烧焊装置，缺少对于极板的定位结构，在烧焊时，各个极板之间留有间隙，导致后续的极耳成型效果不佳，各极板之间的间距增大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，具体技术方案如下：

一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，包括盒体，所述盒体的内部叠放有正极板、负极板，所述正极板的顶端设有正极极耳，所述负极板的顶端设有负极极耳；

所述盒体的内部安装有夹持机构，所述夹持机构用以压紧正极板、负极板，所述盒体的顶部装配有极耳压紧机构，所述极耳压紧机构的内部留有正极焊接区、负极焊机区，正极极耳、正极端子置于正极焊接区内，负极极耳、负极端子置于负极焊接区内。

进一步的，所述夹持机构包括内夹板、锁紧螺钉以及外夹板，所述内夹板与外夹板相对设置，所述内夹板的内部滑动嵌入于盒体内，所述内夹板的背面转动连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹贯穿盒体，所述盒体的开口端滑动插入有外夹板，所述内夹板、外夹板用以夹持定位各个极板。

进一步的，所述盒体的开口端两侧对称设有外定位机构，所述外定位机构包括固定座、第二弹簧以及顶柱，所述固定座设于盒体的侧壁，所述固定座的内部嵌入有第二弹簧，所述顶柱滑动嵌入于固定座内，所述第二弹簧设于顶柱的内端，所述顶柱用以夹紧外夹板的两个外伸部分。

进一步的，所述极耳压紧机构包括第一疏板、压板、锁紧架以及第二疏板，所述第一疏板、第二疏板、压板均设于盒体的顶部，所述压板与第一疏板之间留有正极焊接区，所述压板与第二疏板之间留有负极焊接区，所述第一疏板的内壁设有第一隔块，所述第一隔块插入于各个正极极耳之间，所述第二疏板的内壁设有第二隔块，所述第二隔块插入于各个负极极耳之间，所述锁紧架呈U型，所述锁紧架的开口端转动连接第一疏板，所述锁紧架的封闭端套装于第二疏板外部。

进一步的，所述压板包括中间板、第一夹板、第二夹板以及第一弹簧，所述中间板的一端滑动嵌入于第一夹板内、另一端滑动嵌入于第二夹板内，所述第一夹板、第二夹板的内部均嵌入有第一弹簧，所述第一夹板用以将正极端子与各个正极极耳挤压为一体，所述第二夹板用以将负极端子与各个负极极耳挤压为一体。

本实用新型的有益效果是：

1、利用夹持机构能够对正极板、负极板进行夹持定位，使得各个极板相互靠拢、无间隙，同时各个极耳也相互靠拢，提高焊接强度；

2、利用极耳压紧机构能够将端子和极耳固定在对应的焊接区，这样在烧焊时，便可一体成型，加工简便。

附图说明

图1示出了本实用新型的铅酸蓄电池极耳焊接装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的盒体内部结构示意图；

图3示出了图2的A处放大结构示意图；

图4示出了本实用新型的极耳压紧机构结构示意图；

图5示出了本实用新型的正极板、负极板俯视结构示意图；

图6示出了本实用新型的压板结构示意图；

图中所示：1、盒体；2、隔板；3、正极端子；4、负极端子；5、极耳压紧机构；51、第一疏板；511、第一隔块；52、压板；521、中间板；522、第一夹板；523、第二夹板；524、第一弹簧；53、锁紧架；54、第二疏板； 541、第二隔块；6、正极板；61、正极极耳；7、负极板；71、负极极耳；8、夹持机构；81、内夹板；82、锁紧螺钉；83、外夹板；9、外定位机构； 91、固定座；92、第二弹簧；93、顶柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，包括盒体1，所述盒体1的内部叠放有正极板6、负极板7，所述正极板6的顶端设有正极极耳61，所述负极板7 的顶端设有负极极耳71；

所述盒体1的内部安装有夹持机构8，所述夹持机构8用以压紧正极板 6、负极板7；利用夹持机构能够对正极板、负极板进行夹持定位，使得各个极板相互靠拢、无间隙，同时各个极耳也相互靠拢，提高焊接强度；

所述盒体1的顶部装配有极耳压紧机构5，所述极耳压紧机构5的内部留有正极焊接区、负极焊机区，正极极耳61、正极端子3置于正极焊接区内，负极极耳71、负极端子4置于负极焊接区内；利用极耳压紧机构能够将端子和极耳固定在对应的焊接区，这样在烧焊时，便可一体成型，加工简便。

如图2所示，所述夹持机构8包括内夹板81、锁紧螺钉82以及外夹板 83，所述内夹板81与外夹板83相对设置，所述内夹板81的内部滑动嵌入于盒体1内，所述内夹板81的背面转动连接有锁紧螺钉82，所述锁紧螺钉 82螺纹贯穿盒体1，所述盒体1的开口端滑动插入有外夹板83，所述内夹板81、外夹板83用以夹持定位各个极板；通过锁紧螺钉能够前后调整内夹板的位置，从内部浮动夹紧极板，外夹板在放置各个极板时取下，待极板放置完毕后插入，即可实现从外部定位。

如图3所示，所述盒体1的开口端两侧对称设有外定位机构9，所述外定位机构9包括固定座91、第二弹簧92以及顶柱93，所述固定座91设于盒体1的侧壁，所述固定座91的内部嵌入有第二弹簧92，所述顶柱93滑动嵌入于固定座91内，所述第二弹簧92设于顶柱93的内端，所述顶柱93 用以夹紧外夹板83的两个外伸部分；在插入外夹板时，外夹板会上顶顶柱，使得顶柱收入到固定座内进而压缩第二弹簧，利用弹簧的反向力，使得插板受力向内挤压极板，盒体上开设供插板插入的开口宽度大于插板的厚度，使得插板能够在开口内浮动。

如图3和图4所示，所述极耳压紧机构5包括第一疏板51、压板52、锁紧架53以及第二疏板54，所述第一疏板51、第二疏板54、压板52均设于盒体1的顶部，所述压板52与第一疏板51之间留有正极焊接区，所述压板52与第二疏板54之间留有负极焊接区，所述第一疏板51的内壁设有第一隔块511，所述第一隔块511插入于各个正极极耳61之间，所述第二疏板54的内壁设有第二隔块541，所述第二隔块541插入于各个负极极耳 71之间，所述锁紧架53呈U型，所述锁紧架53的开口端转动连接第一疏板51，所述锁紧架53的封闭端套装于第二疏板54外部；利用疏板的隔块，能够将各个极耳分开，从而对各个极耳进行支撑定位，同时极耳外伸于隔块，使得各个极耳的顶部区域能够连接为一体；锁紧时，转动锁紧架，使得锁紧架套装在第二疏板上，从而将第一疏板、第二疏板装配为一体，拆卸时，向外转动两个锁紧架，取下第一疏板、第二疏板以及压板。

如图5所示，所述压板52包括中间板521、第一夹板522、第二夹板 523以及第一弹簧524，所述中间板521的一端滑动嵌入于第一夹板522内、另一端滑动嵌入于第二夹板523内，所述第一夹板522、第二夹板523的内部均嵌入有第一弹簧524，所述第一夹板522用以将正极端子3与各个正极极耳61挤压为一体，所述第二夹板523用以将负极端子4与各个负极极耳71挤压为一体；利用第一弹簧的设计，能够实现第一夹板、第二夹板可滑动伸缩，从而适应不同尺寸极耳的加工需要，保证夹板能够稳定的夹持定位极耳、端子。

本实用新型在实施时：

将正极板6、隔板2(图中未示出)以及负极板7依次叠合置于盒体1 内，然后插入外夹板83封堵盒体1的开口，在插入过程中，第二弹簧92 下顶外夹板83，同时旋动锁紧螺钉82，实现对于各个极板的内外夹紧；

将第一疏板51的第一隔块511插入到各个正极极耳61之间，将第二疏板54的第二隔块541插入到各个负极极耳71之间，将压板52置于第一疏板51、第二疏板54之间，第一夹板522与第一疏板51抵触并形成正极焊接区，第二夹板523与第二疏板54抵触并形成负极焊接区，第一弹簧 524弹性支撑第一夹板522、第二夹板523；

将正极端子3置于正极焊接区内、负极端子4置于负极焊接区内，转动锁紧架53，使得锁紧架53扣合在第二疏板54上，第一疏板51、压板52 以及第二疏板54装配为一体；

然后开始烧焊作业，正极端子与各个正极极耳焊接为一体，负极端子与各个负极极耳焊接为一体；

烧焊完毕后，向外转动锁紧架53，取下第一疏板、第二疏板以及压板，再取下插板，即可取下烧焊完毕的极群。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，其特征在于：包括盒体(1)，所述盒体(1)的内部叠放有正极板(6)、负极板(7)，所述正极板(6)的顶端设有正极极耳(61)，所述负极板(7)的顶端设有负极极耳(71)；

所述盒体(1)的内部安装有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)用以压紧正极板(6)、负极板(7)，所述盒体(1)的顶部装配有极耳压紧机构(5)，所述极耳压紧机构(5)的内部留有正极焊接区、负极焊机区，正极极耳(61)、正极端子(3)置于正极焊接区内，负极极耳(71)、负极端子(4)置于负极焊接区内。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括内夹板(81)、锁紧螺钉(82)以及外夹板(83)，所述内夹板(81)与外夹板(83)相对设置，所述内夹板(81)的内部滑动嵌入于盒体(1)内，所述内夹板(81)的背面转动连接有锁紧螺钉(82)，所述锁紧螺钉(82)螺纹贯穿盒体(1)，所述盒体(1)的开口端滑动插入有外夹板(83)，所述内夹板(81)、外夹板(83)用以夹持定位各个极板。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，其特征在于：所述盒体(1)的开口端两侧对称设有外定位机构(9)，所述外定位机构(9)包括固定座(91)、第二弹簧(92)以及顶柱(93)，所述固定座(91)设于盒体(1)的侧壁，所述固定座(91)的内部嵌入有第二弹簧(92)，所述顶柱(93)滑动嵌入于固定座(91)内，所述第二弹簧(92)设于顶柱(93)的内端，所述顶柱(93)用以夹紧外夹板(83)的两个外伸部分。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，其特征在于：所述极耳压紧机构(5)包括第一疏板(51)、压板(52)、锁紧架(53)以及第二疏板(54)，所述第一疏板(51)、第二疏板(54)、压板(52)均设于盒体(1)的顶部，所述压板(52)与第一疏板(51)之间留有正极焊接区，所述压板(52)与第二疏板(54)之间留有负极焊接区，所述第一疏板(51)的内壁设有第一隔块(511)，所述第一隔块(511)插入于各个正极极耳(61)之间，所述第二疏板(54)的内壁设有第二隔块(541)，所述第二隔块(541)插入于各个负极极耳(71)之间，所述锁紧架(53)呈U型，所述锁紧架(53)的开口端转动连接第一疏板(51)，所述锁紧架(53)的封闭端套装于第二疏板(54)外部。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池极耳焊接装置，其特征在于：所述压板(52)包括中间板(521)、第一夹板(522)、第二夹板(523)以及第一弹簧(524)，所述中间板(521)的一端滑动嵌入于第一夹板(522)内、另一端滑动嵌入于第二夹板(523)内，所述第一夹板(522)、第二夹板(523)的内部均嵌入有第一弹簧(524)，所述第一夹板(522)用以将正极端子(3)与各个正极极耳(61)挤压为一体，所述第二夹板(523)用以将负极端子(4)与各个负极极耳(71)挤压为一体。

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