CN215316208U - 钢管处理一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管处理一体设备，涉及切割设备的技术领域，该钢管处理一体设备包括设备主体，所述设备主体包括至少一个支撑轮组件、至少一个驱动轮组件和至少一个切割组件；所述支撑轮组件用于支撑钢管，所述驱动轮组件用于驱动所述钢管沿所述钢管的轴线自旋转。本实用新型提供的钢管处理一体设备的支撑轮组件和驱动轮组件用于支撑钢管，驱动轮组件能够使钢管旋转；由于钢管在钢管固定装置的作用下，钢管不能在钢管的长度方向移动，切割件对钢管切割的时候，确保切割件能够沿钢管360°进行切割，且由于不是手持切割，确保了切割件的稳定，确保了钢管切割的精度，也确保了钢管的端面平整；且提高了对钢管处理的效率。

Description

钢管处理一体设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管处理一体设备。

背景技术

近年来，内外表面防腐处理过的钢管用途越来越广泛，如用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道等等。一般DN65至DN250(一般都是直缝钢管或无缝钢管)的防腐钢管在铺设管道时，可以在管端压槽用卡扣密封连接。但DN300(含)以上钢管都是用电焊连接，在连接前必须要把两个钢管端面切割平整，为了保证焊接效果还需把钢管两端都加工成一定的斜口(坡度)，使两个钢管的端面靠拢后呈V逢状态。焊接时用焊条或焊丝把V逢内熔焊堆满，才能保证管道的抗损强度和管道的使用寿命。

现在的钢管均具有一定的规格，当需要使用的时候，需要根据要求长度进行切割；一般通过将钢管放在滚轮上转动切割，但钢管会往一边跑，因此只能靠人工画线后手持切割工具(等离子或气体割枪)进行切割作业，很难保证切割后管端成为标准的坡口，且手工切割后就连钢管的端面都凹凸不平，切割质量不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供种钢管处理一体设备，以解决现在钢管切割后端面凹凸不平，切割质量不易保证的技术问题。

本实用新型提供的一种钢管处理一体设备，包括设备主体，所述设备主体包括至少一个支撑轮组件、至少一个驱动轮组件和至少一个切割组件；

所述支撑轮组件和所述驱动轮组件设置在一条直线上；所述支撑轮组件用于支撑钢管，所述驱动轮组件用于驱动所述钢管沿所述钢管的轴线自旋转；

在所述设备主体的一端设置有钢管固定装置，所述钢管固定装置用于使所述钢管在钢管的长度方向固定；

所述切割组件包括用于与钢管接触的上固定轮和设置在上固定轮上的切割件，所述切割件用于对钢管进行切割。

进一步地，所述钢管固定装置包括固定架、调节轴、传动轴、旋转轮和永磁吸盘组件；

所述固定架设置在所述设备主体上，所述调节轴固定设置在所述固定架上；

所述旋转轮通过轴承安装在调节轴的一端，且所述旋转轮通过万向传动节与所述传动轴连接，所述传动轴通过关节球头与所述永磁吸盘组件连接；

所述永磁吸盘组件用于插入所述钢管内并与所述钢管内壁连接。

进一步地，所述固定架的高度方向上设置有多个调节孔，所述调节轴能够固定设置在任一所述调节孔内。

进一步地，所述切割组件还包括能够沿所述钢管的长度方向移动并固定的切割支架；

所述切割支架上设置有能够沿所述切割支架的高度方向移动并固定的固定座；

所述固定座上铰接有切割连杆，所述切割件和所述上固定轮设置在所述切割连杆。

进一步地，所述切割连杆上设置有调节杆，所述切割件与所述调节杆连接。

进一步地，所述支撑轮组件包括两个支撑轮和支撑底座，所述钢管能够与两个支撑轮均接触，两个所述支撑轮设置在所述支撑底座上，且两个所述支撑轮之间的距离能够调节且所述钢管的轴线的正投影位于两个所述支撑轮之间。

进一步地，所述驱动轮组件包括从动轮、驱动轮、驱动装置和驱动底座，所述钢管能够与支撑轮和从动轮均接触，且所述从动轮、所述驱动轮和驱动装置均设置在所述驱动底座上；

且所述从动轮和所述驱动轮之间的距离能够调节且所述钢管的轴线的正投影位于所述从动轮与所述驱动轮之间；所述驱动装置用于驱动所述驱动轮旋转。

进一步地，所述设备主体上设置有两个驱动轮组件，两个所述驱动轮组件之间设置所述支撑轮组件。

进一步地，所述永磁吸盘组件包括用于与关节球头连接的安装板和与安装板可拆卸连接的永磁吸盘。

进一步地，所述设备主体包括至少一个支撑轮组件和两个驱动轮组件；

两个所述驱动轮组件之间设置有所述支撑轮组件，且两个所述驱动轮组件之间的距离能够调节。

本实用新型提供的钢管处理一体设备的支撑轮组件和驱动轮组件用于支撑钢管，驱动轮组件能够使钢管旋转；由于钢管在钢管固定装置的作用下，钢管不能在钢管的长度方向移动，切割件对钢管切割的时候，确保切割件能够沿钢管360°进行切割，且由于不是手持切割，确保了切割件的稳定，确保了钢管切割的精度，也确保了钢管的端面平整；且提高了对钢管处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢管焊接的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢管处理一体设备的结构示意图；

图3为图2所示的钢管处理一体设备的切割组件的结构示意图；

图4为图2所示的钢管处理一体设备的切割组件的切割件与切割连杆连接的结构示意图；

图5为图2所示的钢管处理一体设备的支撑轮组件的结构示意图；

图6为图2所示的钢管处理一体设备的驱动轮组件的结构示意图。

图标：100-驱动轮组件；101-驱动底座；102-驱动轮；103-从动轮；104-驱动装置；200-支撑轮组件；201-支撑底座；202-支撑轮；300-切割组件；301-切割支架；302-固定座；303-切割连杆；304-上固定轮；305-调节杆；306-切割件；400-钢管；500-固定架；600-调节轴；700-传动轴；800-永磁吸盘组件；801-永磁吸盘；802-安装板；900-旋转轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种钢管处理一体设备，包括设备主体，所述设备主体包括至少一个支撑轮组件200、至少一个驱动轮组件100和至少一个切割组件300；

所述支撑轮组件200和所述驱动轮组件100设置在一条直线上；所述支撑轮组件200用于支撑钢管400，所述驱动轮组件100用于驱动所述钢管400沿所述钢管400的轴线自旋转；

在所述设备主体的一端设置有钢管固定装置，所述钢管固定装置用于使所述钢管400在钢管400的长度方向固定；

所述切割组件300包括用于与钢管400接触的上固定轮304和设置在上固定轮304上的切割件306，所述切割件306用于对钢管400进行切割。

支撑轮组件200和驱动轮组件100用于支撑钢管400，且不影响钢管400的旋转；当切割件306对钢管400切割的时候，钢管固定装置能够将钢管400的长度方向的移动进行限制，这样使切割件306对钢管400进行切割的时候，钢管400仅能旋转，这样能够提高切割件306切割钢管400的效率。

由于切割件不需要手持，切割过程能够保持固定，使管端成为标准的坡口，从而解决手持切割工具在切割过程中，很难沿人工画线进行切割作业，导致管端难成标准的坡口的问题。

设备主体包括具有导轨的固定板，支撑轮组件200和驱动轮组件100均能够沿固定板上的导轨移动，从而调节支撑轮组件200和驱动轮组件100之间的距离。

优选地，如图2所示，所述钢管固定装置包括固定架500、调节轴600、传动轴700、旋转轮900和永磁吸盘组件800；

所述固定架500设置在所述设备主体上，所述调节轴600固定设置在所述固定架500上；

所述旋转轮900通过轴承安装在调节轴600的一端，且所述旋转轮900通过万向传动节与所述传动轴700连接，所述传动轴700通过关节球头与所述永磁吸盘组件800连接；

所述永磁吸盘组件800用于插入所述钢管400内并与所述钢管400内壁连接。

钢管400固定件的固定架500设置在设备主体的一端，调节轴600安装在固定架500上，调节轴600能够在固定架500上旋转，传动轴700通过万向传动节与调节轴600一端的旋转轮900连接，调节轴600的高度固定，此时调节轴600的轴线与待切割的钢管400的轴线重合。

传动轴700通过关节球头与永磁吸盘组件800连接，当钢管400旋转的时候，永磁吸盘组件800能够跟随其旋转，该钢管400固定组件与钢管400的之间的距离是固定的；其中关节球头和万向传动节均为现有技术，此处不在赘述。

为了满足切割不同直径的钢管400的需求，所述固定架500的高度方向上设置有多个调节孔，所述调节轴600能够固定设置在任一所述调节孔内。

当切割不同直径的钢管400的时候，调节轴600的轴线与钢管400的轴线重合，需要调节调节轴600的高度；在固定架500对应多个不同直径的钢管400设置多个调节孔；当调节轴600安装在每一个调节孔内的时候，该调节轴600的轴线与一种规格的直径的钢管400的轴线重合。

在调节轴600的一端插入调节孔孔内并从调节孔内穿出，调节轴600的一端卡在调节孔外，能够插入到调节孔的一端设置有锁紧螺帽，以使调节轴600能够固定在固定架500上。

在调节轴600上设置有能够自由旋转的旋转轮900，万向传动节能够与旋转轮连接；从而实现万向传动节与调节轴600的连接。

优选地，参照图3，所述切割组件300还包括能够沿所述钢管的长度方向移动并固定的切割支架301；

所述切割支架301上设置有能够沿所述切割支架301的高度方向移动并固定的固定座302；

所述固定座302上铰接有切割连杆303，所述切割件306和所述上固定轮304设置在所述切割连杆303。

在一些实施例中，设备主体上可以设置有导轨，切割支架301沿着导轨移动，并在需要固定的时候固定，比如切割支架301下端设置有与设备主体对应的孔，利用螺栓使设备主体与切割支架301固定。

在切割连杆303上设置有固定座302，该固定座302也能够沿着切割支架301的高度方向移动，一般在切割支架301上设置有多个孔，利用螺栓将固定座302与不同的孔连接，实现将固定座302固定在不同的高度。

切割连杆303铰接在固定座302上，切割连杆303与固定座302的铰接轴水平设置，切割连杆303能够在垂直与水平面的面内摆动。

当需要利用切割件306切割钢管400的时候，切割连杆303向上摆动，使切割件306和上固定轮304不影响钢管400的放置；当放置好钢管400以后，在旋转切割连杆303，使上固定轮304与钢管400的上端接触，能够起到限制钢管400垂直方向向上移动的目的，且上固定轮304与钢管400接触，上固定轮304不影响钢管400的自旋转。

可选地，参照图4，所述切割连杆303上设置有调节杆305，所述切割件306与所述调节杆305连接。

切割连杆303的下端设置上固定轮304，调节杆305与切割连杆303连接，切割件306与调节杆305连接，切割件306为切割嘴，切割嘴可以为气体切割、等离子切割、激光切割、机械切割等；该调节杆305或者切割件306能够调节，从而实现切割件306的切割方向的改变。

可选地，参照图5，所述支撑轮组件200包括两个支撑轮202和支撑底座201，所述钢管400能够与两个支撑轮202均接触，两个所述支撑轮202设置在所述支撑底座201上，且两个所述支撑轮202之间的距离能够调节且所述钢管400的轴线的正投影位于两个所述支撑轮202之间。

支撑轮组件200的支撑底座201设置在设备主体上，支撑轮202可以固定设置在支撑底座201上，也可以调节的设置在支撑底座201上，一般两个支撑轮202成V型支撑钢管400，当对不同钢管400切割的时候，不同的直径的钢管400相差太大的时候，两个支撑轮202之间的距离也能够调节，从而满足对不同钢管400的支撑的需求。

可选地，参照图6，所述驱动轮组件100包括从动轮103、驱动轮102、驱动装置104和驱动底座101，所述钢管400能够与支撑轮202和从动轮103均接触，且所述从动轮103、所述驱动轮102和驱动装置104均设置在所述驱动底座101上；

且所述从动轮103和所述驱动轮102之间的距离能够调节且所述钢管400的轴线的正投影位于所述从动轮103与所述驱动轮102之间；所述驱动装置104用于驱动所述驱动轮102旋转。

驱动装置104一般为驱动电机，驱动电机能够使驱动轮102旋转，驱动轮102带动钢管400旋转；驱动轮102和从动轮103成V型设置，钢管400设置在驱动轮102和从动轮103的上端，当驱动轮102转动的时候，钢管400转动；即钢管400与切割件306发生相对转动，当切割件306切割钢管400的时候，驱动轮102使钢管400旋转一周，切割件306沿钢管400切割一周，即完成对钢管400的切割；当切割件306保持一定角度的时候，能够使钢管400的端面形成坡度，从而相邻的两个钢管400靠拢后呈现V缝状态，参照图1，焊接施工时用焊丝把V逢熔接堆满，更能保证焊接后的抗损强度及管道使用寿命。

可选地，所述设备主体上设置有两个驱动轮组件100，两个所述驱动轮组件100之间设置所述支撑轮组件200。

在设备主体上设置两个驱动轮组件100，一般两个驱动轮组件100分别驱动钢管400的前端和后端，这样能够使钢管400很好地自旋转。

根据需要切割的钢管400的长度，该设备主体还可以设置多个驱动轮组件100，以使钢管400能够更好的旋转。

可选地，所述永磁吸盘组件800包括用于与关节球头连接的安装板802和与安装板802可拆卸连接的永磁吸盘801。

永磁吸盘801与安装板802一般通过螺栓连接，当不同钢管400的内径差别较大的时候，可以通过更换具有不同弧面的永磁吸盘801来与不同内径钢管400的内表面接触，从而使永磁吸盘801更好的与钢管400连接。

可选地，所述设备主体包括至少一个支撑轮组件200和两个驱动轮组件100；

两个所述驱动轮组件100之间设置有所述支撑轮组件200，且两个所述驱动轮组件100之间的距离能够调节。

驱动轮组件100的驱动底座101和支撑轮组件200的支撑底座201之间可以通过两个长杆连接，以使驱动底座101和支撑底座201位于同一直线上。在驱动底座101和支撑底座201均设置有对应的穿孔，长杆穿过穿孔，使驱动底座101和支撑底座201很容易的对齐并位于同一条直线上。

这样通过调节两个驱动底座101之间的距离，增减两个驱动底座101之间的支撑底座201的个数，以满足对不同长度的钢管400处理的要求。

本实用新型提供的钢管处理一体设备的支撑轮组件200和驱动轮组件100用于支撑钢管400，驱动轮组件100能够使钢管400旋转；由于钢管400在钢管固定装置的作用下，钢管400不能在钢管400的长度方向移动，切割件306对钢管400切割的时候，确保切割件306能够沿钢管400进行360°切割，且由于不是手持切割，确保了切割件306的稳定，确保了钢管400切割的精度，也确保了钢管400的端面平整；且提高了对钢管400处理的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢管处理一体设备，其特征在于，包括设备主体，所述设备主体包括至少一个支撑轮组件(200)、至少一个驱动轮组件(100)和至少一个切割组件(300)；

所述支撑轮组件(200)和所述驱动轮组件(100)设置在一条直线上；所述支撑轮组件(200)用于支撑钢管(400)，所述驱动轮组件(100)用于驱动所述钢管(400)沿所述钢管(400)的轴线自旋转；

在所述设备主体的一端设置有钢管固定装置，所述钢管固定装置用于使所述钢管(400)在钢管(400)的长度方向固定；

所述切割组件(300)包括用于与钢管(400)接触的上固定轮(304)和设置在上固定轮(304)上的切割件(306)，所述切割件(306)用于对钢管(400)进行切割。

2.根据权利要求1所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述钢管固定装置包括固定架(500)、调节轴(600)、传动轴(700)、旋转轮(900)和永磁吸盘组件(800)；

所述固定架(500)设置在所述设备主体上，所述调节轴(600)固定设置在所述固定架(500)上；

所述旋转轮(900)通过轴承安装在调节轴(600)的一端，且所述旋转轮(900)通过万向传动节与所述传动轴(700)连接，所述传动轴(700)通过关节球头与所述永磁吸盘组件(800)连接；

所述永磁吸盘组件(800)用于插入所述钢管(400)内并与所述钢管(400)内壁连接。

3.根据权利要求2所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述固定架(500)的高度方向上设置有多个调节孔，所述调节轴(600)能够固定设置在任一所述调节孔内。

4.根据权利要求1所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述切割组件(300)还包括能够沿所述钢管的长度方向移动并固定的切割支架(301)；

所述切割支架(301)上设置有能够沿所述切割支架(301)的高度方向移动并固定的固定座(302)；

所述固定座(302)上铰接有切割连杆(303)，所述切割件(306)和所述上固定轮(304)设置在所述切割连杆(303)。

5.根据权利要求4所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述切割连杆(303)上设置有调节杆(305)，所述切割件(306)与所述调节杆(305)连接。

6.根据权利要求1所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述支撑轮组件(200)包括两个支撑轮(202)和支撑底座(201)，所述钢管(400)能够与两个支撑轮(202)均接触，两个所述支撑轮(202)设置在所述支撑底座(201)上，且两个所述支撑轮(202)之间的距离能够调节且所述钢管(400)的轴线的正投影位于两个所述支撑轮(202)之间。

7.根据权利要求1所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述驱动轮组件(100)包括从动轮(103)、驱动轮(102)、驱动装置(104)和驱动底座(101)，所述钢管(400)能够与支撑轮(202)和从动轮(103)均接触，且所述从动轮(103)、所述驱动轮(102)和驱动装置(104)均设置在所述驱动底座(101)上；

且所述从动轮(103)和所述驱动轮(102)之间的距离能够调节且所述钢管(400)的轴线的正投影位于所述从动轮(103)与所述驱动轮(102)之间；所述驱动装置(104)用于驱动所述驱动轮(102)旋转。

8.根据权利要求1所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述设备主体上设置有两个驱动轮组件(100)，两个所述驱动轮组件(100)之间设置所述支撑轮组件(200)。

9.根据权利要求2所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述永磁吸盘组件(800)包括用于与关节球头连接的安装板(802)和与安装板(802)可拆卸连接的永磁吸盘(801)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的钢管处理一体设备，其特征在于，所述设备主体包括至少一个支撑轮组件(200)和两个驱动轮组件(100)；

两个所述驱动轮组件(100)之间设置有所述支撑轮组件(200)，且两个所述驱动轮组件(100)之间的距离能够调节。

Images