CN215315933U - 一种后键盖的铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后键盖的铣槽设备，包括底座，所述底座上设有定位装置和铣槽装置，所述定位装置用于定位并固定后键盖；所述铣槽装置包括固设于所述底座上的支架，所述支架上设有升降机构，所述升降机构上设有铣槽电机，所述铣槽电机的输出轴上设有铣槽刀，所述铣槽刀与所述后键盖对应设置，所述升降机构用于驱使所述铣槽电机沿竖直方向上运动，以使所述铣槽刀在所述后键盖上加工出缓冲器槽位。本实用新型具备了结构简单、操作方便、加工精度高、加工效率高以及自动化程度高的优点。

Description

一种后键盖的铣槽设备

技术领域

本实用新型涉及钢琴加工设备技术领域，特别是涉及一种后键盖的铣槽设备。

背景技术

立式钢琴属于钢琴中的一种，立式钢琴相较于三角钢琴，立式钢琴采用一种琴弦交错的设计方案，有效地节约了高度与厚度，相较于三角钢琴体积更小，占用空间也小，价格与更加便宜，广受钢琴爱好者的购买。

目前的，为了保证立式钢琴的音色和质量，绝大部分零件均采用人工制造，工艺复杂且繁多，费工费时，人力成本高，难以适应现代化工业的批量生产。后键盖是立式钢琴中的一种零件，结构相对简单，呈平板状。在实际加工过程中，需要在后键盖的一个边角处加工出缓冲器槽位(参考图5所示)，通常由人工手提锣机直接加工，但却存在诸多问题：其一，人工手动加工定位不准，手提锣机时手容易摇摆，产生抖动，增加油漆崩裂概率，极大提高了不良率，质量精度差距较大；其二，人员成本高，而且人工一直重复简单的工作，容易产生疲劳，人工劳动强度大；其三，加工过程中会产生大量木屑，人员容易吸入，危害健康。因此，亟需解决上述问题，以适应现代化工业的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种后键盖的铣槽设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种后键盖的铣槽设备，包括底座，所述底座上设有定位装置和铣槽装置，所述定位装置用于定位并固定后键盖；所述铣槽装置包括固设于所述底座上的支架，所述支架上设有升降机构，所述升降机构上设有铣槽电机，所述铣槽电机的输出轴上设有铣槽刀，所述铣槽刀与所述后键盖对应设置，所述升降机构用于驱使所述铣槽电机沿竖直方向上运动，以使所述铣槽刀在所述后键盖上加工出缓冲器槽位。

进一步的，所述定位装置包括定位架、定位块及夹紧缸，所述定位架上设有与所述底座的顶面垂直的第一定位面，所述定位块上设有与所述底座的顶面垂直的第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面垂直设置，所述夹紧缸固设于所述定位架上，所述夹紧缸的输出端与所述后键盖对应设置；保证后键盖处于正确位置，并对其夹紧固定，避免抖动，提高加工精度，降低不良率。

进一步的，所述定位架至少设有两个，每个所述定位架上均设有所述夹紧缸，相邻所述定位架之间并排且间隔设置；保证后键盖承受的夹紧力相对均匀，使后键盖牢靠的固定在底座上，避免抖动，提高加工精度，降低不良率。

进一步的，所述升降机构包括滑轨、滑板及驱动缸，所述滑轨固设于所述支架上，所述滑轨沿竖直方向延伸，所述滑板滑动设置于所述滑轨上，所述滑板上固设有所述铣槽电机，所述驱动缸固设于所述支架的顶端，所述驱动缸的输出轴连接所述滑板；使铣槽刀沿竖直方向运动，从而快速加工出缓冲器槽位，提高加工效率。

进一步的，所述滑板上固设有与所述滑轨相适配的滑块；保证运动平稳，避免抖动。

进一步的，所述驱动缸的输出轴与所述滑板之间通过浮动接头连接；使连接方便，安装快捷。

进一步的，所述滑板上设有连接杆，所述连接杆上螺纹连接有感应开关，所述感应开关的检测端与所述后键盖对应设置；便于加工出槽深不同的缓冲器槽位，扩大使用范围，提升自动化程度，提高工作效率，降低劳动强度。

进一步的，所述底座上设有吸尘罩，所述吸尘罩的一端与所述铣槽刀对应设置，所述吸尘罩的另一端连接吸尘设备；使木屑被吸出，净化工作环境，保证人员健康。

进一步的，所述底座上设有用于罩住所述铣槽刀的防尘围板；避免木屑飞溅，保证木屑全部被吸尘设备吸出。

进一步的，所述底座上开设有与所述铣槽电机对应的避让孔；便于升降机构动作，使安装方便，减少安装空间。

本实用新型的有益效果在于：在实际使用时，只需将后键盖置于底座上，并通过定位装置使其定位且夹紧后处于正确位置，使得铣槽装置与后键盖处于合适位置，有效避免了抖动，提高定位精度，从而降低不良率，保证了质量精度；再通过升降机构驱使铣槽电机沿竖直方向运动，同时铣槽刀在铣槽电机的带动下旋转，使得铣槽刀在后键盖上完成缓冲器槽位的加工，操作方便，加工快速，有效降低劳动强度，降低人员成本，提高加工效率；总体而言，本实用新型具备了结构简单、操作方便、加工精度高、加工效率高以及自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一方向上的结构示意图；

图3是本实用新型中铣槽装置的结构示意图；

图4是本实用新型的工作状态示意图；

图5是现有技术中后键盖的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-底座；11-避让孔；2-定位装置；21-定位架；211-第一定位面；22-定位块；221-第二定位面；23-夹紧缸；3-铣槽装置；31-支架；32-升降机构；321-滑轨；322-滑板；323-驱动缸；324-滑块；325-浮动接头；33-铣槽电机；34-铣槽刀；35-连接杆；36-感应开关；4-吸尘罩；5-防尘围板；6-气液转换器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实施例提供一种后键盖的铣槽设备，包括底座1，底座1上设有定位装置2和铣槽装置3，定位装置2用于定位并固定后键盖；铣槽装置3包括固设于底座1上的支架31，支架31上设有升降机构32，升降机构32上设有铣槽电机33，铣槽电机33的输出轴上设有铣槽刀34，铣槽刀34与后键盖对应设置，升降机构32用于驱使铣槽电机33沿竖直方向上运动，以使铣槽刀34在后键盖上加工出缓冲器槽位。

优选的，铣槽刀34采用整体钨钢的铣刀，提高耐久度，延长使用寿命，同时使切削更快，工作效率更高。

定位装置2包括定位架21、定位块22及夹紧缸23，定位架21上设有与底座1的顶面垂直的第一定位面211，定位块22上设有与底座1的顶面垂直的第二定位面221，第一定位面211与第二定位面221垂直设置，夹紧缸23固设于定位架21上，夹紧缸23的输出端与后键盖对应设置。

定位架21至少设有两个，每个定位架21上均设有夹紧缸23，相邻定位架21之间并排且间隔设置。

具体的，定位架21设有三个，使得后键盖相对底座1固定牢靠，有效避免了抖动；夹紧缸23采用气缸，动作快速，提高工作效率；夹紧缸23的输出端上连接有橡胶块(图中未示出)，有效避免后键盖被夹伤，降低不良率。

升降机构32包括滑轨321、滑板322及驱动缸323，滑轨321固设于支架31上，滑轨321沿竖直方向延伸，滑板322滑动设置于滑轨321上，滑板322上固设有铣槽电机33，驱动缸323固设于支架31的顶端，驱动缸323的输出轴连接滑板322；滑板322上固设有与滑轨321相适配的滑块324；驱动缸323的输出轴与滑板322之间通过浮动接头325连接。

具体的，驱动缸323同样采用气缸，在底座1上设有气液转换器6，驱动缸323与气液转换器6连接，防止下移动时发生跳动，提高运动的平稳性，避免铣槽刀34将后键盖的油漆崩坏。

滑板322上设有连接杆35，连接杆35上螺纹连接有感应开关36，感应开关36的检测端与后键盖对应设置。

具体的，感应开关36采用激光测距传感器，反应灵敏；可通过旋转感应开关36，使得感应开关36相对底座1向上或向下移动，从而改变感应开关36的位置，从而改变铣槽刀34所加工出的槽深，适应不同厚度的后键盖；可根据实际情况，作出相应的调整。

底座1上设有吸尘罩4，吸尘罩4的一端与铣槽刀34对应设置，吸尘罩4的另一端连接吸尘设备；底座1上设有用于罩住铣槽刀34的防尘围板5；优选的，将防尘围板5固定在定位块22上，使得可通过同一螺钉即可固定住两个零件，减少底座1上所需要加工的孔位，便于加工，安装更加方便。

底座1上开设有与铣槽电机33对应的避让孔11。

具体的，还设有控制器和启动按钮，夹紧缸23、驱动缸323、铣槽电机33、感应开关36以及启动按钮分别与控制器电性连接，提高自动化程度，提高工作效率，操作方便。

本实用新型的具体工作原理如下：在实际使用时，预先将感应开关36调整到合适位置，操作工人先将待加工的后键盖放置于底座1的顶面上，然后使后键盖的一侧边抵靠在第一定位面211上，另一侧面抵靠在第二定位面221上，从而完成对后键盖的定位，然后按下启动按钮，紧接着控制器使夹紧缸23动作，夹紧缸23的输出端向下伸出，将后键盖夹紧固定住，随后控制器使铣槽电机33工作，从而带动铣槽刀34转动，驱动缸323的输出轴向下伸出，滑板322相对滑轨321滑动，铣槽电机33整体下降靠近后键盖，在气液转换器6的作用下，使得铣槽刀34平稳的在后键盖上加工出缓冲器槽位，直至触发感应开关36，从而加工出合适深度的缓冲器槽位，然后控制器使铣槽电机33停止工作，使得夹紧缸23反向动作，回复原位，使驱动缸323也反向动作，同理的，也回复原位，操作工人将加工完成的后键盖取出后，放置下一个待加工的后键盖，重复上述动作即可，直至完成所有后键盖的加工。

以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有定位装置(2)和铣槽装置(3)，所述定位装置(2)用于定位并固定后键盖；所述铣槽装置(3)包括固设于所述底座(1)上的支架(31)，所述支架(31)上设有升降机构(32)，所述升降机构(32)上设有铣槽电机(33)，所述铣槽电机(33)的输出轴上设有铣槽刀(34)，所述铣槽刀(34)与所述后键盖对应设置，所述升降机构(32)用于驱使所述铣槽电机(33)沿竖直方向上运动，以使所述铣槽刀(34)在所述后键盖上加工出缓冲器槽位。

2.根据权利要求1所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述定位装置(2)包括定位架(21)、定位块(22)及夹紧缸(23)，所述定位架(21)上设有与所述底座(1)的顶面垂直的第一定位面(211)，所述定位块(22)上设有与所述底座(1)的顶面垂直的第二定位面(221)，所述第一定位面(211)与所述第二定位面(221)垂直设置，所述夹紧缸(23)固设于所述定位架(21)上，所述夹紧缸(23)的输出端与所述后键盖对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述定位架(21)至少设有两个，每个所述定位架(21)上均设有所述夹紧缸(23)，相邻所述定位架(21)之间并排且间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述升降机构(32)包括滑轨(321)、滑板(322)及驱动缸(323)，所述滑轨(321)固设于所述支架(31)上，所述滑轨(321)沿竖直方向延伸，所述滑板(322)滑动设置于所述滑轨(321)上，所述滑板(322)上固设有所述铣槽电机(33)，所述驱动缸(323)固设于所述支架(31)的顶端，所述驱动缸(323)的输出轴连接所述滑板(322)。

5.根据权利要求4所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述滑板(322)上固设有与所述滑轨(321)相适配的滑块(324)。

6.根据权利要求4所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述驱动缸(323)的输出轴与所述滑板(322)之间通过浮动接头(325)连接。

7.根据权利要求4所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述滑板(322)上设有连接杆(35)，所述连接杆(35)上螺纹连接有感应开关(36)，所述感应开关(36)的检测端与所述后键盖对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述底座(1)上设有吸尘罩(4)，所述吸尘罩(4)的一端与所述铣槽刀(34)对应设置，所述吸尘罩(4)的另一端连接吸尘设备。

9.根据权利要求8所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述底座(1)上设有用于罩住所述铣槽刀(34)的防尘围板(5)。

10.根据权利要求1所述的一种后键盖的铣槽设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有与所述铣槽电机(33)对应的避让孔(11)。

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