CN215315506U - 一种覆膜砂热芯盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造制动盘的覆膜砂热芯盒模具，涉及制动盘的铸造模具技术领域，包括热芯盒模具本体，热芯盒模具本体包括热芯盒，热芯盒包括退料板、退料杆、退料板弹簧和退料板螺栓，退料杆固定在退料板上，退料板弹簧和退料板螺栓设置在退料板上。覆膜砂热芯盒模具获得的铸件质量比现有工艺好，大幅度地降低废品率，解决了在铸造过程中产生的不良缺陷的问题，提高了成品率，保证了制动盘的质量。

Description

一种覆膜砂热芯盒模具

技术领域

本实用新型涉及制动盘的铸造模具技术领域，具体涉及一种制造制动盘的覆膜砂热芯盒模具。

背景技术

制动盘是160公里动车组刹车系统的重要组成部分，动车组属于新型列车，为了保证安全运行对于产品的质量要求非常严格。要求制动产品必须保证质量的绝对可靠性，决定质量的重要因素是生产过程中所使用的生产工艺方法。目前制动盘所使用的工艺制得的产品经常出现多肉或少肉，产品表面光洁度低等现象，导致废品率比较高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种制造制动盘的覆膜砂热芯盒模具，以解决现有工艺制得的产品经常出现多肉或少肉，产品表面光洁度低等现象，导致废品率比较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆膜砂热芯盒模具，包括热芯盒模具本体，热芯盒模具本体包括热芯盒，热芯盒包括退料板、退料杆、退料板弹簧和退料板螺栓，退料杆固定在退料板上，退料板弹簧和退料板螺栓设置在退料板上。

进一步地，热芯盒模具本体，热芯盒模具本体包括热芯盒，热芯盒包括退料板、退料杆、退料板弹簧和退料板螺栓，退料杆固定在退料板上，退料板弹簧和退料板螺栓设置在退料板上。

进一步地，热芯盒还包括安装腿，安装腿位于退料板的两侧。

进一步地，热芯盒模具本体包括八块热芯盒。

进一步地，覆膜砂热芯盒模具还包括树脂砂外形套，树脂砂外形套和热芯盒模具本体分体设置，树脂砂外形套包括上箱和下箱，上箱为浇铸系统部分，上箱的上表面设有直浇口、合箱定位锥和排气孔，上箱的上表面为长方形，直浇口位于上表面的中心部位，合箱定位锥和排气孔靠近上表面边缘的转角位置，并且合箱定位锥和排气孔分别靠近不同的转角。

进一步地，树脂砂外形套为铝制模具。

进一步地，直浇口的数量为一个，合箱定位锥的数量为两个，排气孔的数量为两个，两个合箱定位锥分别位于长方形上表面的对角上，两个排气孔分别位于长方形上表面的另外两个对角上。

进一步地，合箱定位锥的斜度为10度。

进一步地，下箱具有砂型定位锥。

进一步地，下箱的边缘与热芯盒的边缘之间的距离为50mm-80mm。

本实用新型具有如下优点：覆膜砂热芯盒模具获得的铸件质量比现有工艺好，大幅度地降低废品率，解决了在铸造过程中产生的不良缺陷的问题，提高了成品率，保证了制动盘的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种覆膜砂热芯盒模具的热芯盒模具本体的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的一种覆膜砂热芯盒模具的树脂砂外形套的上箱的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的一种覆膜砂热芯盒模具的树脂砂外形套的下箱的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式提供的一种覆膜砂热芯盒模具的覆膜砂芯型的结构示意图。

图中：1-热芯盒；2-退料板；3-退料杆；4-退料板弹簧；5-退料板螺栓；6-覆膜砂芯型；7-安装腿；8-上箱；9-下箱；10-直浇口；11-合箱定位锥；12-排气孔；13-砂型定位锥。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型具体实施方式提供了一种制造制动盘的覆膜砂热芯盒模具，包括热芯盒模具本体，热芯盒模具本体包括热芯盒1，热芯盒1包括退料板2、退料杆3、退料板弹簧4和退料板螺栓5，退料杆3固定在退料板2上，退料板弹簧4和退料板螺栓5设置在退料板2上。

通过加热管将模具加热到200℃以上，通过射砂机射砂压头将覆膜砂从热芯盒模具本体的射砂口射入到热芯盒模具本体中，待覆膜砂固化成型后打开模具取出覆膜砂芯型6。覆膜砂热芯盒模具获得的铸件质量比现有工艺好，大幅度地降低废品率，解决了在铸造过程中产生的不良缺陷的问题，提高了成品率，保证了制动盘的质量。

在一个可选的实施方案中，热芯盒1还包括安装腿7，安装腿7位于退料板2的两侧。方便将整套热芯盒1安装在射砂机上。

在一个可选的实施方案中，如图2所示，覆膜砂热芯盒模具还包括树脂砂外形套，树脂砂外形套和热芯盒模具本体分体设置，树脂砂外形套为铝制模具，包括上箱8和下箱9，上箱8为浇铸系统部分，上箱8的上表面设有直浇口10、合箱定位锥11和排气孔12，上箱8具有长方形的上表面，直浇口10位于长方形上表面的中心部位，合箱定位锥11和排气孔12靠近长方形边缘的转角位置，并且合箱定位锥11和排气孔12分别靠近不同的转角。利用树脂砂把树脂砂外形套掩埋起来，待完全凝固后取出树脂砂外形套，制成树脂砂外壳模型，采用树脂砂外形套生产的铸件表面光洁，棱角清晰，尺寸精度，铸件缺陷少，废品率低。

在一个可选的实施方案中，如图2所示，直浇口10的数量为一个，合箱定位锥11的数量为两个，排气孔12的数量为两个，两个合箱定位锥11分别位于长方形上表面的对角上，两个排气孔12分别位于长方形上表面的另外两个对角上。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快，提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。

在一个可选的实施方案中，合箱定位锥11的斜度为10度，避免覆膜砂芯型6和树脂砂外壳模型定位不准确。

在一个可选的实施方案中，如图4所示，热芯盒模具本体包括八块热芯盒1，两块热芯盒1制作覆膜砂芯型6的1/4结构，四个覆膜砂芯型6的1/4结构与树脂砂外壳模型的上下面共同构成完整的制动盘砂型。

在一个可选的实施方案中，如图3所示，下箱9具有砂型定位锥13，用于将树脂砂外壳模型与覆膜砂芯型6的定位。将热芯盒模具本体制好的覆膜砂芯型6放入树脂砂外壳模型中，便可以进行浇铸，生产制动盘。

在一个可选的实施方案中，下箱9的边缘与热芯盒1的边缘之间的距离为50mm-80mm。改变毛坯的外观质量，减少切屑余量，成品率高，质量稳定。

覆膜砂热芯盒模具的使用方法如下：

S1、利用树脂砂把刹车盘外形模具掩埋起来，待完全凝固后取出模具，制成树脂砂外壳模型。

S2、利用热芯盒模具本体制作覆膜砂芯型6。将两套热芯盒1安装在射芯机上射入覆膜砂，高温加热待覆膜砂固化后开模取出覆膜砂芯型6。

S3、人工进行组装覆膜砂芯型6，去除披缝、粘胶、刷涂料。

S4、将(S2)制得的覆膜砂芯型6放入(S1)制得的树脂砂外壳模型中，浇铸成型，得到制动盘。

本树脂砂模具简单实用操作方便，覆膜砂造型采用自动化生产线作业，生产效率高，降低工作强度，提高工作效率，污染小。覆砂层薄，用量少，生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：包括热芯盒模具本体，所述热芯盒模具本体包括热芯盒(1)，所述热芯盒(1)包括退料板(2)、退料杆(3)、退料板弹簧(4)和退料板螺栓(5)，所述退料杆(3)固定在所述退料板(2)上，所述退料板弹簧(4)和所述退料板螺栓(5)设置在所述退料板(2)上。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：所述热芯盒(1)还包括安装腿(7)，所述安装腿(7)位于所述退料板(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：所述热芯盒模具本体包括八块所述热芯盒(1)。

4.根据权利要求2所述的覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：所述覆膜砂热芯盒模具还包括树脂砂外形套，所述树脂砂外形套和所述热芯盒模具本体分体设置，所述树脂砂外形套包括上箱(8)和下箱(9)，所述上箱(8)为浇铸系统部分，所述上箱(8)的上表面设有直浇口(10)、合箱定位锥(11)和排气孔(12)，所述上箱(8)的所述上表面为长方形，所述直浇口(10)位于所述上表面的中心部位，所述合箱定位锥(11)和所述排气孔(12)靠近所述上表面边缘的转角位置，并且所述合箱定位锥(11)和所述排气孔(12)分别靠近不同的所述转角。

5.根据权利要求4所述的覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：所述树脂砂外形套为铝制模具。

6.根据权利要求4所述的覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：所述直浇口(10)的数量为一个，所述合箱定位锥(11)的数量为两个，所述排气孔(12)的数量为两个，两个所述合箱定位锥(11)分别位于长方形上表面的对角上，两个所述排气孔(12)分别位于所述长方形上表面的另外两个对角上。

7.根据权利要求4所述的覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：所述合箱定位锥(11)的斜度为10度。

8.根据权利要求4所述的覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：所述下箱(9)具有砂型定位锥(13)。

9.根据权利要求4所述的覆膜砂热芯盒模具，其特征在于：所述下箱(9)的边缘与所述热芯盒(1)的边缘之间的距离为50mm-80mm。

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