CN215314915U - 一种圆弧导轨辊压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆弧导轨辊压成型装置，用于将直线导轨加工成圆弧导轨，其特征在于，包括支撑座、设置于支撑座上且用于直线导轨导向的导向组件、设置于支撑座上且用于限位的限位组件、设置于支撑座上且用于圆弧导轨成型的成型组件，所述导向组件、限位组件以及成型组件沿着直线导轨传动方向依次设置；本实用新型的成型装置通过设置导向组件、限位组件以及成型组件，利用成型组件将直线导轨加工成圆弧导轨，当需要转弯时，直接利用圆弧导轨即可，无需对直线导轨的连接处进行斜面裁切，节约了原材料成本、降低了装配的复杂性。

Description

一种圆弧导轨辊压成型装置

技术领域

本实用新型涉及圆弧导轨成型的技术领域，特别是一种圆弧导轨辊压成型装置。

背景技术

U型槽轨道，可应用于电线等布置，大多由呈U型状的直线轨道组成，当需要转弯时，需要将两个直线轨道一端裁切成带一定角度的斜面(若呈90度转弯，则斜面的角度为45度)，然后拼接而成，但采用此方式装配不便，且在裁切过程中会产生一定的边角料，材料成本大大提高，由此产生圆弧导轨，只需将直线轨道轨道加工成圆弧导轨即可。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种圆弧导轨辊压成型装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决将直线轨道轨道加工成圆弧形U型槽轨道，本实用新型提供了一种圆弧导轨辊压装置，该技术方案如下：

一种圆弧导轨辊压成型装置，用于将直线导轨加工成圆弧导轨，且直线导呈U型状，该成型装置包括支撑座、设置于支撑座上且用于直线导轨导向的导向组件、设置于支撑座上且用于限位的限位组件、设置于支撑座上且用于圆弧导轨成型的成型组件，所述导向组件、限位组件以及成型组件沿着直线导轨传动方向依次设置。

进一步的，所述支撑座包括两相互平行设置的下支撑板与上支撑板、设置于上支撑板与下支撑板之间的若干立柱。

进一步的，所述导向组件包括设置于支撑座上且并排设置的第一导向合件、第二导向合件。

进一步的，所述第一导向合件与第二导向合件结构一致，均包括第一转轴、套设于第一转轴上且位于支撑座上方的第一转动座；所述第一转动座通过限位片、螺母锁紧于第一转轴上。

进一步的，所述限位组件包括设置于支撑座上且并排设置的第一限位合件、第二限位合件、设置于第一限位合件和第二限位合件之间的限位轴套。

进一步的，所述第一限位合件与第二限位合件结构一致，均包括第二转轴、套设于第二转轴上且位于支撑座上方的第二转动座、套设于第二转轴上且位于第二转动座上方的支撑轴套，所述限位轴套设置于支撑轴套之间。

进一步的，所述成型组件包括第三转轴、套设于第三转轴上且与其转动连接的成型座、设置于成型座上且与其转动连接的成型轴套、中心轴与成型轴套一致且与成型座活动连接的活动轴。

进一步的，所述成型座上设置与活动轴配合的长条槽。

进一步的，所述成型座与第三转轴之间通过轴承实现转动连接，且成型座上设置一内螺纹/销孔，利用螺栓与内螺纹配合或者利用插销与销孔配合将其限制于支撑座上，避免成型过程中产生转动。

进一步的，所述第二导向合件、第二限位合件、成型组件通过调整组件与支撑座移动连接，所述调整组件包括调整座、用于将调整座限制于支撑座上的两限位块、设置于调整座末端且与支撑座螺纹连接的螺杆，所述调整座通过螺杆与支撑座移动连接。

进一步的，所述第二导向合件/第二限位合件/成型组件对应上支撑板与下支撑板均设置两组调整组件，当需要调整时，同时转动两组调整组件的螺杆，即可实现第二导向合件/第二限位合件/成型组件的前进与后退。

进一步的，所述螺杆一端通过固定块与调整座末端连接。

本实用新型的成型装置通过设置导向组件、限位组件以及成型组件，利用成型组件将直线导轨加工成圆弧导轨，当需要转弯时，直接利用圆弧导轨即可，无需对直线导轨的连接处进行斜面裁切，节约了原材料成本、降低了装配的复杂性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型成型装置的结构示意图一；

图2是本实用新型成型装置的结构示意图二；

图3是本实用新型成型装置的俯视图；

图4是本实用新型图3的阶梯剖视图A-A；

图5是本实用新型图1的局部放大图；

图6是本实用新型成型组件的剖视图。

标号说明：

10、支撑座；11、下支撑板；12、立柱；13、上支撑板；20、导向组件；21、第一导向合件；211、第一转轴；212、第一转动座；213、限位片；22、第二导向合件；30、限位组件； 31、第一限位合件；311、第二转轴；312、第二转动座；313、支撑轴套；32、第二限位合件； 33、限位轴套；40、成型组件；41、第三转轴；42、成型座；421、长条槽；43、成型轴套；44、活动轴；50、调整组件；51、调整座；52、限位块；53、螺杆；531、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至6，是作为本实用新型的最佳实施例的一种圆弧导轨辊压成型装置，用于将直线导轨加工成圆弧导轨，包括支撑座10、设置于支撑座10上且用于直线导轨导向的导向组件20、设置于支撑座10上且用于限位的限位组件30、设置于支撑座10上且用于圆弧导轨成型的成型组件40，导向组件20、限位组件30以及成型组件40沿着直线导轨传动方向依次设置。

支撑座10包括两相互平行设置的下支撑板11与上支撑板13、设置于上支撑板13与下支撑板11之间的若干立柱12，其中上支撑板13与下支撑板11的设置，用于支撑导向组件20、限位组件30以及成型组件40的下部分，上部分位于上支撑板13上便于对直线导轨的加工成型。

导向组件20包括设置于支撑座10上且并排设置的第一导向合件21、第二导向合件22；第一导向合件21与第二导向合件22结构一致，均包括第一转轴211、套设于第一转轴211上且位于支撑座10上方的第一转动座212；第一转动座212通过限位片213、螺母锁紧于第一转轴211上，第一转动座212与第一转轴211之间通过轴承连接，便于直线导轨从两第一转动座212之间顺畅穿过。具体的第一转动轴外圆周呈阶梯状设置，起到支撑直线导轨的作用，且通过限位片213对直线导轨上端进行限位。

限位组件30包括设置于支撑座10上且并排设置的第一限位合件31、第二限位合件32、设置于第一限位合件31和第二限位合件32之间的限位轴套33，其中轴套用于与直线导轨的内侧壁进行配合，防止其内侧底部变形。第一限位合件31与第二限位合件32结构一致，均包括第二转轴311、套设于第二转轴311上且位于支撑座10上方的第二转动座312、套设于第二转轴311上且位于第二转动座312上方的支撑轴套313，限位轴套33设置于支撑轴套313之间，支撑轴套313亦通过螺母限制于第二转动轴上，其中限位轴套33中心设置一第四转轴与支撑轴套313连接，具体的第四转轴两端嵌入支撑轴套313上，且与支撑轴套313活动连接(主要是为了配合调整组件50带动第二限位合件32的移动)。第二转动座312与第二转轴311之间亦通过轴承连接，且具体结构、运动方式与导向组件20类似，在此不作详细赘述。

成型组件40包括第三转轴41、套设于第三转轴41上且与其转动连接的成型座42、设置于成型座42上且与其转动连接的成型轴套43、中心轴与成型轴套43一致且与成型座42活动连接的活动轴44，为了实现圆弧导轨的成型，在成型过程中，成型轴套43的端面与直线导轨的运动方向呈一定角度设置，具体根据圆弧导轨的成型弧度进行调整，调整时通过调整组件50即可，活动轴44可沿着竖直方向移动，即成型座42上设置与活动轴44配合的长条槽421，为了限制活动轴44向上移动，对应中心轴两端位置的成型座42上设置内螺纹，利用螺栓与其配合，成型过程中，中心轴两端抵靠于螺栓底部。

成型座42与第三转轴41之间通过轴承实现转动连接，且成型座42上设置一内螺纹/销孔，利用螺栓与内螺纹配合或者利用插销与销孔配合将其限制于支撑座10上，避免成型过程中产生转动。

第二导向合件22、第二限位合件32、成型组件40通过调整组件50与支撑座10移动连接，调整组件50包括调整座51、用于将调整座51限制于支撑座10上的两限位块52、设置于调整座51末端且与支撑座10螺纹连接的螺杆53，调整座51通过螺杆53与支撑座10移动连接；螺杆53一端通过固定块531与调整座51末端连接。

第二导向合件22/第二限位合件32/成型组件40对应上支撑板13与下支撑板11均设置两组调整组件50，当需要调整时，同时转动两组调整组件50的螺杆53，即可实现第二导向合件22/第二限位合件32/成型组件40的前进与后退。

本实用新型成型装置的工作原理如下：

在成型之前，需要通过调整组件50将第二导向合件22、第二限位合件32往远离第一导向合件21/第一限位合件31的方向移动，与活动轴44配合的螺栓旋退，通过调整组件50配合成型座42与第三转轴41之间的轴承，尽量保证成型轴套43端面与直线导轨移动方向平行，当直线导轨的内侧壁与成型轴套43配合，旋转对应活动轴44的螺栓，使得成型轴套43抵靠在直线导轨的内侧壁底部，利用调整组件50使得第二导向合件22与第二限位合件32抵靠于直线导轨的外侧壁，旋转成型座42使得成型轴套43端面与直线导轨呈一定角度(到位后利用对应成型座42的螺栓固定)、通过调整组件50使得成型组件40朝第一限位合件31方向移动，即可将直线导轨加工成圆弧导轨，持续的将直线导轨往成型组件40发现移动即可。

综上所述，本实用新型的成型装置通过设置导向组件、限位组件以及成型组件，利用成型组件将直线导轨加工成圆弧导轨，当需要转弯时，直接利用圆弧导轨即可，无需对直线导轨的连接处进行斜面裁切，节约了原材料成本、降低了装配的复杂性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆弧导轨辊压成型装置，用于将直线导轨加工成圆弧导轨，其特征在于，包括支撑座、设置于支撑座上且用于直线导轨导向的导向组件、设置于支撑座上且用于限位的限位组件、设置于支撑座上且用于圆弧导轨成型的成型组件，所述导向组件、限位组件以及成型组件沿着直线导轨传动方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述支撑座包括两相互平行设置的下支撑板与上支撑板、设置于上支撑板与下支撑板之间的若干立柱。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述导向组件包括设置于支撑座上且并排设置的第一导向合件、第二导向合件。

4.根据权利要求3所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述第一导向合件与第二导向合件结构一致，均包括第一转轴、套设于第一转轴上且位于支撑座上方的第一转动座；所述第一转动座通过限位片、螺母锁紧于第一转轴上。

5.根据权利要求3所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述限位组件包括设置于支撑座上且并排设置的第一限位合件、第二限位合件、设置于第一限位合件和第二限位合件之间的限位轴套。

6.根据权利要求5所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述第一限位合件与第二限位合件结构一致，均包括第二转轴、套设于第二转轴上且位于支撑座上方的第二转动座、套设于第二转轴上且位于第二转动座上方的支撑轴套，所述限位轴套设置于支撑轴套之间。

7.根据权利要求1所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述成型组件包括第三转轴、套设于第三转轴上且与其转动连接的成型座、设置于成型座上且与其转动连接的成型轴套、中心轴与成型轴套一致且与成型座活动连接的活动轴。

8.根据权利要求7所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述成型座上设置与活动轴配合的长条槽。

9.根据权利要求5所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述第二导向合件、第二限位合件、成型组件通过调整组件与支撑座移动连接，所述调整组件包括调整座、用于将调整座限制于支撑座上的两限位块、设置于调整座末端且与支撑座螺纹连接的螺杆，所述调整座通过螺杆与支撑座移动连接。

10.根据权利要求9所述的一种圆弧导轨辊压成型装置，其特征在于，所述螺杆一端通过固定块与调整座末端连接。

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