CN215313634U - 一种涂胶机胶体压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂胶机胶体压力检测装置，包括缸体和隔离活塞，缸体内设有液压油腔；缸体一侧的上端设有测压表连接口，测压表连接口的一端连通至液压油腔，测压表连接口的另一端用于连接测压表；缸体另一侧的下端设有测压连接口，测压连接口的一端通过胶体通道与液压油腔连通，测压连接口的另一端用于连接涂胶机或管路测压口；液压油腔内注有液压油；隔离活塞能够往复移动设置于液压油腔内，并能够将液压油腔上端的液压油和下端的胶体隔开；本实用新型提供的涂胶机胶体压力检测装置，能较好解决压力表巴顿管固化造成读数失真失效、压力表报废、测压口胶体固化等问题，节约了设备使用维护的成本。

Description

一种涂胶机胶体压力检测装置

技术领域

本实用新型属于涂胶机胶体压力检测技术领域，具体涉及一种涂胶机胶体压力检测装置。

背景技术

涂胶设备现在越来越多的广泛应用于多种行业的生产制造领域，在涂胶设备的安装调试，日常点检中，检修维护以及工艺制定中往往都需要检测胶体压力。

目前通常都是在涂胶机上或者胶体管路上直接安装一个指针式压力表来检测胶体压力，胶体从测压口流进压力表内巴顿管，造成巴顿管形变带动指针的变化形成压力读数和指针式压力表，由于巴顿管末端是封闭的，流进测压表的胶体将不会再循环更新；但是由于胶的理化特征，静止不流动的胶体在一段时间后会固化成干胶，有些胶品固化周期很短，这样就会造成压力表内巴顿管里面胶体因不能流通而固化，导致指针读数也固定在某个位置，造成测压值失真失效，压力表报废；因此需要定期更换压力表，严重时甚至还会造成测压口因为胶体固化而堵塞，那就需要更换压力表时清除此处干胶，固化干胶一旦混入胶体管路，极易造成定量机、充胶阀、胶枪等设备故障，这无疑大大增加了设备使用维护成本。

基于上述涂胶设备中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种涂胶机胶体压力检测装置，旨在解决现有涂胶设备和压力表之间容易出现故障、成本高的问题之一。

本实用新型提供一种涂胶机胶体压力检测装置，包括缸体和隔离活塞，缸体内设有液压油腔；缸体一侧的上端设有测压表连接口，测压表连接口的一端连通至液压油腔，测压表连接口的另一端用于连接测压表；缸体另一侧的下端设有测压连接口，测压连接口的一端通过胶体通道与液压油腔连通，测压连接口的另一端用于连接涂胶机或管路测压口；液压油腔内注有液压油；隔离活塞能够往复移动设置于液压油腔内，并能够将液压油腔上端的液压油和下端的胶体隔开。

进一步地，缸体的底部设有泄压排胶阀门连接口，泄压排胶阀门连接口的一端分别与测压连接口和胶体通道连通，泄压排胶阀门连接口的另一端与泄压排胶阀门连通。

进一步地，涂胶机胶体压力检测装置还包括缸体端盖，液压油腔连通至缸体的顶部；缸体端盖可拆卸地设置于缸体的顶部，并覆盖液压油腔。

进一步地，测压连接口、泄压排胶阀门连接口以及测压表连接口分别为内丝螺纹口。

进一步地，液压油腔内液压油的油位高于测压表连接口，并且液压油的油位与缸体端盖的底面留有间隙。

进一步地，缸体端盖的底面设有凸块，缸体端盖通过凸块卡接在液压油腔的顶部。

进一步地，泄压排胶阀门连接口处安装有高压阀门，高压阀门用于泄压排胶。

本实用新型提供的涂胶机胶体压力检测装置，能较好解决压力表巴顿管固化造成读数失真失效、压力表报废、测压口胶体固化等问题，节约了设备使用维护的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种涂胶机胶体压力检测装置结构示意图。

图中：1、测压连接口；2、泄压排胶阀门连接口；3、测压表连接口；4、缸体端盖；5、隔离活塞；6、液压油腔；7、胶体通道；8、缸体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图 1所示，本实用新型提供一种涂胶机胶体压力检测装置，包括缸体8和隔离活塞5，缸体8内设有液压油腔6；缸体8一侧的上端设有测压表连接口3，测压表连接口3的一端连通至液压油腔6，测压表连接口3的另一端用于连接测压表；缸体8另一侧的下端设有测压连接口1，测压连接口1的一端通过胶体通道7与液压油腔6连通，测压连接口1的另一端用于连接涂胶机或管路测压口；液压油腔6内注有液压油；隔离活塞5能够往复移动设置于液压油腔6内，并能够将液压油腔6上端的液压油和下端的胶体隔开；本实用新型提供的涂胶机胶体压力检测装置，通过在压力胶体和压力表之间加装一个隔离活塞，连接涂胶机测压口一边是胶体，安装压力表一边注入液压油，根据帕斯卡原理和力学原理，利用测量液压油压力来间接测量胶体压力，这样就不会出现压力表巴顿管固化造成压力表失效报废的情况。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，缸体8的底部设有泄压排胶阀门连接口2，泄压排胶阀门连接口2的一端分别与测压连接口1和胶体通道7连通，泄压排胶阀门连接口2的另一端与泄压排胶阀门连通；采用上述方案，通过在本测压装置中加装一个泄压排胶装置，定期进行一次泄压排胶，排出少量胶体，这样就能让本测压系统里的胶定期更新，避免发生测压口胶体固化堵塞。

采用上述方案，当压力胶体从测压连接口1处流入，由于泄压排胶阀门连接口2处阀门平时处于关闭状态，则压力胶体将隔离活塞5往上顶，由于液压油腔6内上腔液压油压缩性极小，气体空隙不大，隔离活塞5将往上运动一点后处于静止平衡状态，相对于MP的压力，隔离活塞5重量可以忽略不计，因隔离活塞5已上移，作用于隔离活塞5上下端面面积一样，所以此时液压油腔6上腔油压等于下腔胶体压力，胶压的变化也及时导致上腔油压变化，测压表通过测量油压间接测量出胶体压力，进入测压表的是液压油，再也不会导致巴顿管固化而压力表失效报废。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，涂胶机胶体压力检测装置还包括缸体端盖4，液压油腔6连通至缸体8的顶部；缸体端盖4可拆卸地设置于缸体8的顶部，并覆盖液压油腔6；具体地，液压油腔6和隔离活塞5以及缸体端盖4的尺寸以16mm系列油缸相关尺寸加工，活塞尺寸规格稍大于排胶孔规格，确保隔离活塞不会掉入排胶孔。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，测压连接口1、泄压排胶阀门连接口2以及测压表连接口3分别为内丝螺纹口；具体地，由于各品牌测压连接口1、泄压排胶阀门连接口2以及测压表连接口3的尺寸规格不一样，因此可将测压连接口1、泄压排胶阀门连接口2以及测压表连接口3统一加工成液压连接口常用的M14*1.5，以方便选用对应标准件分别和涂胶机测压口，泄压排胶阀门以及测压表连接。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，液压油腔6内液压油的油位高于测压表连接口3，并且液压油的油位与缸体端盖4的底面留有间隙。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，缸体端盖4的底面设有凸块，缸体端盖4通过凸块卡接在液压油腔6的顶部。

优选地，结合上述方案，如图 1所示，泄压排胶阀门连接口2处安装有高压阀门，高压阀门用于泄压排胶。

如图 1所示，具体地，假设胶体固化周期为T，可以设定在T/2左右对测压表连接口3处阀门打开，进行一次泄压排胶，排胶时由于下腔瞬间泄压，隔离活塞5将在上下腔巨大压差下下行到底，胶体通道7处胶体也将受挤压汇入排胶孔，只需要排出少量胶体，整个液压油腔6下腔胶体就能得到更新，避免发生测压口和液压油腔6下腔胶体固化堵塞；进一步地，涂胶机因为更换胶桶时压盘和胶桶中的空气不能完全从压盘上排气口排出，一般都会配置有一个换胶排胶阀门开关，在更换胶桶后打开此阀门，让胶体和空气混合物在泄压排胶阀门连接口2排出，如将本涂胶机胶体压力检测装置接入此处，将原涂胶机排胶阀门接入测压表连接口3的位置，则可以在每次换胶后排胶时做到本测压系统胶体更新，不需要另外定期排胶，且在安装结构上也将更加紧凑科学合理。

本实用新型提供的涂胶机胶体压力检测装置，能较好解决压力表巴顿管固化造成读数失真失效、压力表报废、测压口胶体固化等问题，节约了设备使用维护的成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂胶机胶体压力检测装置，其特征在于，包括缸体（8）和隔离活塞（5），所述缸体（8）内设有液压油腔（6）；所述缸体（8）一侧的上端设有测压表连接口（3），所述测压表连接口（3）的一端连通至所述液压油腔（6），所述测压表连接口（3）的另一端用于连接测压表；所述缸体（8）另一侧的下端设有测压连接口（1），所述测压连接口（1）的一端通过胶体通道（7）与所述液压油腔（6）连通，所述测压连接口（1）的另一端用于连接涂胶机或管路测压口；所述液压油腔（6）内注有液压油；所述隔离活塞（5）能够往复移动设置于所述液压油腔（6）内，并能够将所述液压油腔（6）上端的液压油和下端的胶体隔开。

2.根据权利要求1所述的涂胶机胶体压力检测装置，其特征在于，所述缸体（8）的底部设有泄压排胶阀门连接口（2），所述泄压排胶阀门连接口（2）的一端分别与所述测压连接口（1）和所述胶体通道（7）连通，所述泄压排胶阀门连接口（2）的另一端与泄压排胶阀门连通。

3.根据权利要求1所述的涂胶机胶体压力检测装置，其特征在于，所述涂胶机胶体压力检测装置还包括缸体端盖（4），所述液压油腔（6）连通至所述缸体（8）的顶部；所述缸体端盖（4）可拆卸地设置于所述缸体（8）的顶部，并覆盖所述液压油腔（6）。

4.根据权利要求2所述的涂胶机胶体压力检测装置，其特征在于，所述测压连接口（1）、所述泄压排胶阀门连接口（2）以及所述测压表连接口（3）分别为内丝螺纹口。

5.根据权利要求3所述的涂胶机胶体压力检测装置，其特征在于，所述液压油腔（6）内液压油的油位高于所述测压表连接口（3），并且所述液压油的油位与所述缸体端盖（4）的底面留有间隙。

6.根据权利要求3所述的涂胶机胶体压力检测装置，其特征在于，所述缸体端盖（4）的底面设有凸块，所述缸体端盖（4）通过所述凸块卡接在所述液压油腔（6）的顶部。

7.根据权利要求2所述的涂胶机胶体压力检测装置，其特征在于，所述泄压排胶阀门连接口（2）处安装有高压阀门，所述高压阀门用于泄压排胶。

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