CN215313604U - 一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，包括储漆室，其左侧面固定有输送架，所述输送架的底端通过支撑架放置在工作区域内，呈“U”形状结构且内部为网孔状结构的放置框，其放置在所述储漆室的内部，所述放置框的左侧面固定有连接块a，且放置框的右侧面安装有连接块b，输送带，其放置在所述输送架的内部，所述输送带的左端内部连接有输送辊，所述输送辊的前后两端均贯穿轴承连接储漆室的前后两侧面内部。该藤椅生产用藤条自动化喷漆装置设置有横板，通过输送带输送藤条时，调节杆b带动横板进行往复上下升降，由此使得横板对输送带向上推动，继而使得输送带带动上方输送的藤条进行上下晃动，以便于将藤条表面的杂质晃动掉。

Description

一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及藤椅生产技术领域，具体为一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置。

背景技术

藤椅是一种通过藤条编织而成的座椅，藤椅外形美观被广泛应用，藤条在加工时需要对其进行喷漆，以便于保持藤条表面的光滑性和耐腐蚀性；

现有的自动化喷漆装置在使用时大多直接对藤条进行喷漆，有些藤条的表面会粘连一定量的碎屑或杂质，影响喷漆的质量，同时有的喷漆装置直接喷涂，这样对于不规则的藤条喷涂的不均匀；

因此我们便提出了藤椅生产用藤条自动化喷漆装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的自动化喷漆装置在使用时大多直接对藤条进行喷漆，有些藤条的表面会粘连一定量的碎屑或杂质，影响喷漆的质量，同时有的喷漆装置直接喷涂，这样对于不规则的藤条喷涂的不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，包括：

储漆室，其左侧面固定有输送架，所述输送架的底端通过支撑架放置在工作区域内；

呈“U”形状结构且内部为网孔状结构的放置框，其放置在所述储漆室的内部，所述放置框的左侧面固定有连接块a，且放置框的右侧面安装有连接块b；

输送带，其放置在所述输送架的内部，所述输送带的左端内部连接有输送辊，所述输送辊的前后两端均贯穿轴承连接储漆室的前后两侧面内部；

横板，其放置在所述输送带的上表面下方，所述横板的下方固定有调节杆b，所述调节杆b的下方外侧螺纹连接有调节杆a；

安装座，其前后两侧面与所述输送架的前后两侧面固定连接，所述安装座的上方轴承安装有调节杆a；

安装轴杆，其前后两端均与所述输送架的前后两侧面内部轴承连接，所述安装轴杆设置在输送辊的右侧。

优选的，所述放置框的左侧面内部轴承连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过锥形齿轮组与横杆相连接，并且横杆贯穿轴承连接在储漆室的左侧面。

通过上述结构的设置，以便于横杆带动螺纹杆进行旋转。

优选的，所述放置框的右侧面内部固定有支撑杆，且支撑杆的外侧嵌套设置有连接块b，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块a。

通过上述结构的设置，使得螺纹杆旋转带动连接块a进行升降。

优选的，所述安装轴杆设置有：

传动齿轮，其键连接在所述安装轴杆的后端外侧，所述安装轴杆的外侧键连接有绕绳盘a；

通过上述结构的设置，以便于绕绳盘a能够带动安装轴杆进行旋转。

所述绕绳盘a的外侧缠绕连接有连接绳的一端。

通过上述结构的设置，使得绕绳盘a能够对连接绳进行缠绕和放线

优选的，所述输送辊的后端外侧键连接有扇形齿轮，且扇形齿轮与传动齿轮啮合连接。

通过上述结构的设置，以便于扇形齿轮带动传动齿轮间歇式的旋转。

优选的，所述调节杆a设置有：

绕绳盘b，其固定在所述调节杆a的下端外侧，所述绕绳盘b的外侧缠绕连接有连接绳的另一端；

扭力弹簧，其嵌套设置在所述调节杆a的下端外侧，所述扭力弹簧的上方设置有绕绳盘b，并且扭力弹簧的底端与安装座相连接，所述扭力弹簧的顶端与调节杆a相连接。

通过上述结构的设置，以便于调节杆a进行往复正反旋转，从而使得调节杆a带动内部螺纹连接的调节杆b进行升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该藤椅生产用藤条自动化喷漆装置；

(1)设置有横板，通过输送带输送藤条时，调节杆b带动横板进行往复上下升降，由此使得横板对输送带向上推动，继而使得输送带带动上方输送的藤条进行上下晃动，以便于将藤条表面的杂质晃动掉，便于后期的喷漆工作；

(2)安装有传动齿轮和扇形齿轮，通过传动齿轮和扇形齿轮的设置以及配合连接绳的使用，使得输送辊在旋转时带动调节杆a进行往复正反旋转，以便于调节杆a带动内部螺纹连接的调节杆b进行上下升降，继而不需要动力源，节约能源；

(3)固定有内部为网孔状结构的呈“U”形状结构的放置框，以便于放置框带动不规则的藤条向下移动到储漆室内部，使得藤条浸入到油漆内，继而便于全面的进行喷涂工作，后期通过放置框的上升，也便于进行静置，使得多余的油漆下落。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型输送辊与输送架连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型调节杆a主剖视结构示意图。

图中：1、储漆室；2、输送架；3、放置框；4、螺纹杆；5、连接块a；6、连接块b；7、支撑杆；8、横杆；9、输送辊；9.1、扇形齿轮；10、输送带；11、横板；12、安装轴杆；12.1、传动齿轮；12.2、绕绳盘a；13、连接绳；14、调节杆a；14.1、绕绳盘b；14.2、扭力弹簧；15、安装座；16、调节杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，包括储漆室1、输送架2、放置框3、螺纹杆4、连接块a5、连接块b6、支撑杆7、横杆8、输送辊9、扇形齿轮9.1、输送带10、横板11、安装轴杆12、传动齿轮12.1、绕绳盘a12.2、连接绳13、调节杆a14、绕绳盘b14.1、扭力弹簧14.2、安装座15和调节杆b16；

储漆室1，其左侧面固定有输送架2，输送架2的底端通过支撑架放置在工作区域内；

呈“U”形状结构且内部为网孔状结构的放置框3，其放置在储漆室1的内部，放置框3的左侧面固定有连接块a5，且放置框3的右侧面安装有连接块b6；

输送带10，其放置在输送架2的内部，输送带10的左端内部连接有输送辊9，输送辊9的前后两端均贯穿轴承连接储漆室1的前后两侧面内部；

如附图1所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将藤条放置在输送带10上，然后将输送辊9的前端与外界的电机相连接，使得电机带动输送辊9进行旋转，输送辊9带动弹性橡胶材质的输送带10进行输送工作，同时如附图1-3所示，输送辊9在旋转时带动后端外侧键连接的扇形齿轮9.1进行旋转。

横板11，其放置在输送带10的上表面下方，横板11的下方固定有调节杆b16，调节杆b16的下方外侧螺纹连接有调节杆a14；

安装座15，其前后两侧面与输送架2的前后两侧面固定连接，安装座15的上方轴承安装有调节杆a14；

安装轴杆12，其前后两端均与输送架2的前后两侧面内部轴承连接，安装轴杆12设置在输送辊9的右侧。

放置框3的左侧面内部轴承连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的底端通过锥形齿轮组与横杆8相连接，并且横杆8贯穿轴承连接在储漆室1的左侧面。

然后再将藤条放置在放置框3内，将横杆8与外界的电机相连接，电机带动横杆8进行旋转，横杆8在旋转时通过锥形齿轮组带动螺纹杆4进行旋转，螺纹杆4在旋转时带动外侧螺纹连接的连接块a5下降，同时连接块b6在支撑杆7的外侧向下滑动，使得放置框3稳定的下降，以便于藤条浸在储漆室1内部的油漆内，便于均匀的对不规则的藤条进行喷漆工作，后期通过放置框3的上升静置，可将放置框3内多余的油漆进行下落。

放置框3的右侧面内部固定有支撑杆7，且支撑杆7的外侧嵌套设置有连接块b6，螺纹杆4的外侧螺纹连接有连接块a5。

安装轴杆12设置有：传动齿轮12.1，其键连接在安装轴杆12的后端外侧，安装轴杆12的外侧键连接有绕绳盘a12.2，绕绳盘a12.2的外侧缠绕连接有连接绳13的一端，输送辊9的后端外侧键连接有扇形齿轮9.1，且扇形齿轮9.1与传动齿轮12.1啮合连接。

调节杆a14设置有：绕绳盘b14.1，其固定在调节杆a14的下端外侧，绕绳盘b14.1的外侧缠绕连接有连接绳13的另一端，扭力弹簧14.2，其嵌套设置在调节杆a14的下端外侧，扭力弹簧14.2的上方设置有绕绳盘b14.1，并且扭力弹簧14.2的底端与安装座15相连接，扭力弹簧14.2的顶端与调节杆a14相连接。

当扇形齿轮9.1旋转到与传动齿轮12.1啮合时，传动齿轮12.1带动内部键连接的安装轴杆12进行旋转，使得安装轴杆12带动绕绳盘a12.2进行旋转对连接绳13拉动缠绕，继而使得连接绳13另一端带动，绕绳盘b14.1和调节杆a14旋转，如附图4所示，然后调节杆a14旋转时带动内部螺纹连接的调节杆b16上升，同时扭力弹簧14.2进行蓄力，调节杆b16上升时带动横板11上升对输送带10向上推动；

当扇形齿轮9.1旋转到与传动齿轮12.1不啮合时，这时通过扭力弹簧14.2的蓄力带动调节杆a14反向旋转，继而使得调节杆b16向下移动，由此使得调节杆b16往复升降，使得输送带10带动藤条晃动，以便于藤条表面的杂质脱落，杂质通过输送架2底部的排料口排出。

工作原理：在使用该藤椅生产用藤条自动化喷漆装置时，首先，输送辊9带动弹性橡胶材质的输送带10进行输送工作，输送辊9在旋转时带动后端外侧键连接的扇形齿轮9.1进行旋转；

当扇形齿轮9.1旋转到与传动齿轮12.1啮合时，调节杆b16上升时带动横板11上升对输送带10向上推动，当扇形齿轮9.1旋转到与传动齿轮12.1不啮合时，继而使得调节杆b16向下移动，由此使得调节杆b16往复升降；

螺纹杆4在旋转时带动外侧螺纹连接的连接块a5下降，同时连接块b6在支撑杆7的外侧向下滑动，使得放置框3稳定的下降，以便于藤条浸在储漆室1内部的油漆内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，其特征在于，包括：

储漆室(1)，其左侧面固定有输送架(2)，所述输送架(2)的底端通过支撑架放置在工作区域内；

呈“U”形状结构且内部为网孔状结构的放置框(3)，其放置在所述储漆室(1)的内部，所述放置框(3)的左侧面固定有连接块a(5)，且放置框(3)的右侧面安装有连接块b(6)；

输送带(10)，其放置在所述输送架(2)的内部，所述输送带(10)的左端内部连接有输送辊(9)，所述输送辊(9)的前后两端均贯穿轴承连接储漆室(1)的前后两侧面内部；

横板(11)，其放置在所述输送带(10)的上表面下方，所述横板(11)的下方固定有调节杆b(16)，所述调节杆b(16)的下方外侧螺纹连接有调节杆a(14)；

安装座(15)，其前后两侧面与所述输送架(2)的前后两侧面固定连接，所述安装座(15)的上方轴承安装有调节杆a(14)；

安装轴杆(12)，其前后两端均与所述输送架(2)的前后两侧面内部轴承连接，所述安装轴杆(12)设置在输送辊(9)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，其特征在于：所述放置框(3)的左侧面内部轴承连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的底端通过锥形齿轮组与横杆(8)相连接，并且横杆(8)贯穿轴承连接在储漆室(1)的左侧面。

3.根据权利要求2所述的一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，其特征在于：所述放置框(3)的右侧面内部固定有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的外侧嵌套设置有连接块b(6)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有连接块a(5)。

4.根据权利要求1所述的一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，其特征在于：所述安装轴杆(12)设置有：

传动齿轮(12.1)，其键连接在所述安装轴杆(12)的后端外侧，所述安装轴杆(12)的外侧键连接有绕绳盘a(12.2)；

所述绕绳盘a(12.2)的外侧缠绕连接有连接绳(13)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，其特征在于：所述输送辊(9)的后端外侧键连接有扇形齿轮(9.1)，且扇形齿轮(9.1)与传动齿轮(12.1)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种藤椅生产用藤条自动化喷漆装置，其特征在于：所述调节杆a(14)设置有：

绕绳盘b(14.1)，其固定在所述调节杆a(14)的下端外侧，所述绕绳盘b(14.1)的外侧缠绕连接有连接绳(13)的另一端；

扭力弹簧(14.2)，其嵌套设置在所述调节杆a(14)的下端外侧，所述扭力弹簧(14.2)的上方设置有绕绳盘b(14.1)，并且扭力弹簧(14.2)的底端与安装座(15)相连接，所述扭力弹簧(14.2)的顶端与调节杆a(14)相连接。

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