CN215313486U - 一种镜片涂墨治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镜片涂墨治具，属于镜片涂墨技术领域，所述镜片涂墨治具包括镜面对称且相互扣合的上盖板和下盖板；所述上盖板设有多个上涂墨孔和分别设于所述上涂墨孔内的上遮挡罩，所述上涂墨孔与所述上遮挡罩之间留有间隙；所述下盖板设有与所述上涂墨孔相对应的下涂墨孔和设于所述下涂墨孔内的下遮挡罩，所述下涂墨孔与所述下遮挡罩之间留有间隙；所述上遮挡罩于所述下遮挡罩一一对应设置，相扣合的所述上盖板和所述下盖板，以使所述上遮挡罩与所述下遮挡罩构成一容纳镜片的容置空间。所述镜片涂墨治具结构简单、操作方便，可防止涂墨过程中油墨易沾染镜片的工作面上，且可对多个镜片进行双面涂墨，提高了生产效率。

Description

一种镜片涂墨治具

技术领域

本实用新型属于镜片涂墨技术领域，特别涉及一种镜片涂墨治具。

背景技术

随着科技的快速发展，光学镜片已经被广泛地应用于数码相机、手机、摄像机、投影仪等技术领域，光学镜片在生产过程中需要保证较高的纯度、透明度、均匀度。在光学镜片的非工作面，通常会通过涂墨工艺来提升镜片品质，在镜片的周边涂墨，可以加强镜片对边缘光线以及反射光的吸收，降低光学系统的杂散光系数，同时使镜片外观更协调、美观。

现有的镜片涂墨治具在使用过程中，往往只能单面涂墨不能双面涂墨，并且在对光学镜片的非工作面进行涂墨的过程中容易出现涂光学镜片的工作面与油墨接触等情况，导致工作面沾染油墨影响成像质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镜片涂墨治具，以解决涂墨机在镜片涂墨过程不能进行双面涂墨及涂墨过程中油墨容易沾染镜片工作面上等问题。

该实用新型提供以下技术方案，一种镜片涂墨治具，包括镜面对称且相互扣合的上盖板和下盖板；所述上盖板设有多个上涂墨孔和分别设于所述上涂墨孔内的上遮挡罩，所述上涂墨孔与所述上遮挡罩之间留有间隙；所述下盖板设有与所述上涂墨孔相对应的下涂墨孔和设于所述下涂墨孔内的下遮挡罩，所述下涂墨孔与所述下遮挡罩之间留有间隙；所述上遮挡罩与所述下遮挡罩一一对应设置，相扣合的所述上盖板和所述下盖板，以使所述上遮挡罩与所述下遮挡罩构成一容纳镜片的容置空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用对应设置的所述上遮挡罩与所述下遮挡罩构成夹持镜片的容置空间，且可对镜片的非工作面进行遮挡，涂墨机涂墨的墨水经所述上涂墨孔与所述上遮挡罩之间留有的间隙，及所述下涂墨孔与所述下遮挡罩之间留有的间隙进行双面涂墨，起到辅助涂墨机对镜片的非工作面进行精准涂墨、双面涂墨，解决了镜片的工作面因沾染油墨影响成像等问题；同时其结构简单、操作方便，可以对多个镜片进行涂墨，提高了生产效率。

较优地，所述上涂墨孔包括第一上锥形孔、第一下锥形孔和第一放置槽，所述第一上锥形孔和第一下锥形孔之间经所述第一放置槽承接；所述下涂墨孔包括第二上锥形孔、第二下锥形孔和第二放置槽，所述第二上锥形孔和第二下锥形孔之间经所述第二放置槽承接；且远离所述第一上锥形孔一端的所述第一下锥形孔的端面与远离所述第二上锥形孔一端的所述第二下锥形孔的端面相贴合。

较优地，所述第一上锥形孔的开口角、所述第二上锥形孔的开口角为钝角。

较优地，所述第一上锥形孔的开口角和所述第二上锥形孔的开口角为100°～120°。

较优地，所述上遮挡罩经至少两个上连接筋设于所述第一放置槽，所述上连接筋一端与所述上遮挡罩的外侧壁连接，其另一端与所述第一放置槽的内侧壁连接；所述下遮挡罩经至少两个下连接筋设于所述第二放置槽，所述下连接筋一端与所述下遮挡罩的外侧壁连接，其另一端与所述第二放置槽的内侧壁连接；且所述上遮挡罩与所述下遮挡罩的轴线重合。

较优地，所述上连接筋和所述下连接筋皆均布设置。

较优地，所述上遮挡罩挖设有第一避让槽，所述下遮挡罩挖设有第二避让槽，且第一避让槽、第二避让槽的槽口相向设置。

较优地，所述上涂墨孔和所述下涂墨孔皆均布设置。

较优地，所述上盖板和所述下盖板分别设有相对应的锁紧机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的镜片涂墨冶具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的镜片涂墨冶具的主视图；

图3为图2中A-A剖向的剖视图；

图4为图2标识B的局部放大图；

图5为图3标识C的局部放大图；

附图标记说明：

上盖板-1、上涂墨孔-10、第一上锥形孔101、第一放置槽102、第一下锥形孔103、上遮挡罩-11、上连接筋-110、第一避让槽-111；

下盖板-2、下涂墨孔-20、第二上锥形孔-201、第二放置槽202、第二下锥形孔-203、下遮挡罩21、下连接筋-210、第二避让槽-211。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一实施例中，如图1、5所示，一种镜片涂墨治具，所述镜片涂墨治具包括镜面对称且相互扣合的上盖板1和下盖板2；所述上盖板1设有多个上涂墨孔10和分别设于所述上涂墨孔10内的上遮挡罩11，所述上涂墨孔 10与所述上遮挡罩11之间留有间隙；所述下盖板2设有与所述上涂墨孔10相对应的下涂墨孔20和设于所述下涂墨孔20内的下遮挡罩21，所述下涂墨孔20 与所述下遮挡罩21之间留有间隙；所述上遮挡罩11与所述下遮挡罩21一一对应设置，相扣合的所述上盖板1和所述下盖板2，以使所述上遮挡罩11与所述下遮挡罩21构成一容纳镜片的容置空间。所述第一遮挡罩11与所述第二遮挡罩21构成容置空间的大小应与镜片的大小相适配。装载时，所述上遮挡罩11、所述下遮挡罩21遮挡住镜片的工作面，解决了镜片的工作面因沾染油墨影响成像等问题，所述下涂墨孔20与所述下遮挡罩21之间的所述间隙、所述下涂墨孔20与所述下遮挡罩21之间的所述间隙形成涂墨区间，用于限制涂墨范围，进行双面涂墨。所述镜片涂墨冶具能辅助涂墨机对镜片的非工作面进行精准涂墨、双面涂墨，解决了镜片的工作面因沾染油墨影响成像等问题；同时其结构简单、操作方便，可以对多个镜片进行涂墨，提高了生产效率。

如图1、2、3所示，所述上盖板1和所述下盖板2上分别设有相对应的锁紧机构。优选地，所述锁紧机构为设于所述上盖板1和所述下盖板2的外沿和中心上相对应的螺纹孔及与所述螺纹孔相对应的螺栓。当所述上盖板1与所述下盖板2未扣合时，将镜片放置于所述下盖板2的所述下涂墨孔20上，所述上涂墨孔10与放置镜片的所述下涂墨孔20对准，所述上盖板1与所述下盖板2 经螺栓连接锁附在一起。

如图1、2、3所示，所述上涂墨孔和所述下涂墨孔皆均布设置。本实施例中所述上涂墨孔10及所述下涂墨孔20的排列方式为矩形矩阵。

如图5所示，所述上涂墨孔10包括第一上锥形孔101、第一放置槽102和第一下锥形孔103，所述第一上锥形孔101和第一下锥形孔103之间经所述第一放置槽102承接；所述下涂墨孔20包括第二上锥形孔201、第二下锥形孔203 和第二放置槽202，所述第二上锥形孔201和第二下锥形孔203之间经所述第二放置槽202承接；且远离所述第一上锥形孔201一端的所述第一下锥形孔203 的端面与远离所述第二上锥形孔101一端的所述第二下锥形孔103的端面相贴合。

进一步地，所述第一上锥形孔101的开口角及所述第二上锥形孔201的开口角为钝角，优选地，所述第一上锥形孔101的开口角及所述第二上锥形孔201 的开口角为100°～120°，可以便于涂墨机构进行涂墨。

如图4、5所示，所述上遮挡罩11经三个上连接筋110设于所述第一放置槽102，所述上连接筋110一端与所述上遮挡罩11的外侧壁连接，其另一端与所述第一放置槽102的内侧壁连接；所述下遮挡罩21经三个下连接筋210设于所述第二放置槽202，所述下连接筋210一端与所述下遮挡罩21的外侧壁连接，其另一端与所述第二放置槽202的内侧壁连接；且所述上遮挡罩11与所述下遮挡罩21的轴线重合，所述上连接筋110和所述下连接筋210皆均布设置，以便于所述涂墨机通过所述上涂墨孔10与所述上遮挡罩11之间的所述间隙或所述下涂墨孔20与所述下遮挡罩21之间的所述间隙对镜片进行涂墨；上遮挡罩11 与所述上涂墨孔10的间隙设置及所述下遮挡罩21与所述下涂墨孔20的间隙设置，以使所述涂墨机限制了涂墨范围。

如图4、5所示，所述上遮挡罩11挖设有第一避让槽111，所述下遮挡罩 21挖设有第二避让槽211，且所述第一避让槽111与所述第二避让槽211的槽口相向设置。所述第一避让槽111、所述第二避让槽211避让被放置在容置空间中的镜片的工作面，以防止镜片的工作面因挤压而损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镜片涂墨治具，其特征在于，包括镜面对称且相互扣合的上盖板和下盖板；所述上盖板设有多个上涂墨孔和分别设于所述上涂墨孔内的上遮挡罩，所述上涂墨孔与所述上遮挡罩之间留有间隙；所述下盖板设有与所述上涂墨孔相对应的下涂墨孔和设于所述下涂墨孔内的下遮挡罩，所述下涂墨孔与所述下遮挡罩之间留有间隙；所述上遮挡罩与所述下遮挡罩一一对应设置，相扣合的所述上盖板和所述下盖板，以使所述上遮挡罩与所述下遮挡罩构成一容纳镜片的容置空间。

2.根据权利要求1所述的镜片涂墨治具，其特征在于，所述上涂墨孔包括第一上锥形孔、第一下锥形孔和第一放置槽，所述第一上锥形孔和第一下锥形孔之间经所述第一放置槽承接；所述下涂墨孔包括第二上锥形孔、第二下锥形孔和第二放置槽，所述第二上锥形孔和第二下锥形孔之间经所述第二放置槽承接；且远离所述第一上锥形孔一端的所述第一下锥形孔的端面与远离所述第二上锥形孔一端的所述第二下锥形孔的端面相贴合。

3.根据权利要求2所述的镜片涂墨治具，其特征在于，所述第一上锥形孔的开口角和所述第二上锥形孔的开口角为钝角。

4.根据权利要求3所述的镜片涂墨治具，其特征在于，所述第一上锥形孔的开口角和所述第二上锥形孔的开口角为100°～120°。

5.根据权利要求2所述的镜片涂墨治具，其特征在于，所述上遮挡罩经至少两个上连接筋设于所述第一放置槽，所述上连接筋一端与所述上遮挡罩的外侧壁连接，其另一端与所述第一放置槽的内侧壁连接；所述下遮挡罩经至少两个下连接筋设于所述第二放置槽，所述下连接筋一端与所述下遮挡罩的外侧壁连接，其另一端与所述第二放置槽的内侧壁连接；且所述上遮挡罩与所述下遮挡罩的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的镜片涂墨治具，其特征在于，所述上连接筋和所述下连接筋皆均布设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的镜片涂墨治具，其特征在于，所述上遮挡罩挖设有第一避让槽，所述下遮挡罩挖设有第二避让槽，且所述第一避让槽与所述第二避让槽的槽口相向设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的镜片涂墨治具，其特征在于，所述上涂墨孔和所述下涂墨孔皆均布设置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的镜片涂墨治具，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板上分别设有相对应的锁紧机构。

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