CN215312289U - 用于高性能金属冷却液制备高效反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应罐技术领域，具体公开了用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，包括支撑脚和入水口，所述支撑脚的上方安装有外壳，且外壳的内部设置有冷却层，所述冷却层的内部设置有内壳。该用于高性能金属冷却液制备高效反应罐设置有冷却层，入水口通过出水口、导管与蓄水箱之间的配合构成循环流通结构，使得蓄水箱中的冷凝液流入冷却层中，又由于入水口在下方，使得冷凝液可以将冷却层填满后再从出水口流出，冷却液可以将反应罐中发生反应释放的大量的热量进行吸收，避免反应罐内部温度过高导致罐体出现爆炸的危险，同时使得内壳内部反应的温度无法传递到外壳处，避免外壳过热而导致工作人员烫伤的风险。

Description

用于高性能金属冷却液制备高效反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体为用于高性能金属冷却液制备高效反应罐。

背景技术

反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而大多的反应都是放出热量的，会导致内部气压过大，容易发生意外，故而使用冷却装置对内部进行降温。

现有的市面上的反应罐不具有较好的冷却功能，使得罐体温度过高，容易烫伤使用者，同时还会由于内部气压过高产生爆炸，且不具备搅拌功能，反应速度慢，同时不便于取样检测，不能很好的满足人们的使用需求。

针对上述问题，急需在原有反应罐的基础上进行创新设计，为此我们提出用于高性能金属冷却液制备高效反应罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，以解决上述背景技术中提出的不具有较好的冷却功能，使得罐体温度过高，容易烫伤使用者，同时还会由于内部气压过高产生爆炸，且不具备搅拌功能，反应速度慢，同时不便于取样检测，不能很好的满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，包括支撑脚和入水口，所述支撑脚的上方安装有外壳，且外壳的内部设置有冷却层，所述冷却层的内部设置有内壳，所述入水口安装于外壳的左侧，且入水口的上方安装有出水口，所述出水口的一端连接有导管，且导管的另一端连接有蓄水箱，所述外壳的右侧安装有出料口，且出料口的上方安装有阀门，所述阀门的上方安装有取样瓶，且取样瓶的上方安装有取样管，所述外壳的上安装有入料口，且入料口的左侧安装有衔接块，所述衔接块的上方安装有电机，且电机的一端连接有传动轴，所述传动轴的外部设置有搅拌叶，所述传动轴的另一端连接有固定套，且固定套的内部安装有轴承。

优选的，所述支撑脚等距分布在外壳的下方，且支撑脚与外壳之间为焊接连接。

优选的，所述入水口通过出水口、导管与蓄水箱之间的配合构成循环流通结构，且入水口与外壳之间为固定连接。

优选的，所述取样管与取样瓶之间为螺纹连接，且取样管与外壳之间为固定连接。

优选的，所述搅拌叶通过传动轴与电机之间构成传动结构，且搅拌叶等距的分布在传动轴的外部。

优选的，所述固定套与轴承之间为内嵌连接，且轴承的内部表面与传动轴的外部表面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于高性能金属冷却液制备高效反应罐设置有冷却层，入水口通过出水口、导管与蓄水箱之间的配合构成循环流通结构，蓄水箱内部安装有水泵，使得蓄水箱中的冷凝液流入冷却层中，又由于入水口在下方，使得冷凝液可以将冷却层填满后再从出水口流出，冷却液可以将反应罐中发生反应释放的大量的热量进行吸收，避免反应罐内部温度过高导致罐体出现爆炸的危险，同时使得内壳内部反应的温度无法传递到外壳处，避免外壳过热而导致工作人员烫伤的风险。

2、该用于高性能金属冷却液制备高效反应罐设置有搅拌叶，搅拌叶通过传动轴与电机之间构成传动结构，且搅拌叶等距的分布在传动轴的外部，当电机开始工作时，可以带动搅拌叶进行旋转，使得罐体内部的反应物的反应速度加快，同时避免了反应物的沉积，导致反应速度大大降低，提高了反应罐的效率。

3、该用于高性能金属冷却液制备高效反应罐设置有取样瓶与取样管，取样管与取样瓶之间为螺纹连接，且取样管与外壳之间为固定连接，由于在罐体外面无法得知罐体内部反应状况，需要取样后对样品进行测定，得知反应是否已完成，转动阀门，罐体内部的反应物就会从取样管中流出，流进取样瓶中，取样瓶外部设置有刻度线，可以得知取样瓶的中反应物体积，到达一定后关闭阀门，取下取样瓶对反应物进行检测，大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型外壳俯视结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、外壳；3、冷却层；4、内壳；5、入水口；6、出水口；7、导管；8、蓄水箱；9、出料口；10、阀门；11、取样瓶；12、取样管；13、入料口；14、衔接块；15、电机；16、传动轴；17、搅拌叶；18、固定套；19、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，包括支撑脚1和入水口5，支撑脚1的上方安装有外壳2，且外壳2的内部设置有冷却层3，支撑脚1等距分布在外壳2的下方，且支撑脚1与外壳2之间为焊接连接，结构稳定，支撑脚1可以稳定的对罐体进行支撑，提高了反应罐的安全性，冷却层3的内部设置有内壳4，入水口5安装于外壳2的左侧，且入水口5的上方安装有出水口6，出水口6的一端连接有导管7，且导管7的另一端连接有蓄水箱8，入水口5通过出水口6、导管7与蓄水箱8之间的配合构成循环流通结构，且入水口5与外壳2之间为固定连接，蓄水箱8内部安装有水泵，使得蓄水箱8中的冷凝液流入冷却层3中，又由于入水口5在下方，使得冷凝液可以将冷却层3填满后再从出水口6流出，冷却液可以将反应罐中发生反应释放的大量的热量进行吸收，避免反应罐内部温度过高导致罐体出现爆炸的危险，同时使得内壳4内部反应的温度无法传递到外壳2处，避免外壳2过热而导致工作人员烫伤的风险，外壳2的右侧安装有出料口9，且出料口9的上方安装有阀门10，阀门10的上方安装有取样瓶11，且取样瓶11的上方安装有取样管12，取样管12与取样瓶11之间为螺纹连接，且取样管12与外壳2之间为固定连接，由于在罐体外面无法得知罐体内部反应状况，需要取样后对样品进行测定，得知反应是否已完成，转动阀门10，罐体内部的反应物就会从取样管12中流出，流进取样瓶11中，取样瓶11外部设置有刻度线，可以得知取样瓶11的中反应物体积，到达一定后关闭阀门10，取下取样瓶11对反应物进行检测，大大方便了人们的使用，外壳2的上安装有入料口13，且入料口13的左侧安装有衔接块14，衔接块14的上方安装有电机15，且电机15的一端连接有传动轴16，传动轴16的外部设置有搅拌叶17，搅拌叶17通过传动轴16与电机15之间构成传动结构，且搅拌叶17等距的分布在传动轴16的外部，当电机15开始工作时，可以带动搅拌叶17进行旋转，使得罐体内部的反应物的反应速度加快，同时避免了反应物的沉积，导致反应速度大大降低，提高了反应罐的效率，传动轴16的另一端连接有固定套18，且固定套18的内部安装有轴承19，固定套18与轴承19之间为内嵌连接，且轴承19的内部表面与传动轴16的外部表面之间紧密贴合，轴承19大大减小了传动轴16与固定套18之间的摩擦力，同时对传动轴16起到固定作用，使得传动轴16在转动时更加的稳定。

工作原理：该用于高性能金属冷却液制备高效反应罐使用流程为，在使用本产品时请寻找合适位置进行安装确保不会再后续的工作中出现因为地面不平等问题导致的安全问题，连接入料口13，将需要反应的物质加入罐体中，入水口5通过出水口6、导管7与蓄水箱8之间的配合构成循环流通结构，且入水口5与外壳2之间为固定连接，蓄水箱8内部安装有水泵，使得蓄水箱8中的冷凝液流入冷却层3中，又由于入水口5在下方，使得冷凝液可以将冷却层3填满后再从出水口6流出，冷却液可以将反应罐中发生反应释放的大量的热量进行吸收，避免反应罐内部温度过高导致罐体出现爆炸的危险，同时使得内壳4内部反应的温度无法传递到外壳2处，避免外壳2过热而导致工作人员烫伤的风险，同时电机15开始工作时，可以带动搅拌叶17进行旋转，使得罐体内部的反应物的反应速度加快，同时避免了反应物的沉积，导致反应速度大大降低，提高了反应罐的效率，由于在罐体外面无法得知罐体内部反应状况，需要取样后对样品进行测定，得知反应是否已完成，转动阀门10，罐体内部的反应物就会从取样管12中流出，流进取样瓶11中，取样瓶11外部设置有刻度线，可以得知取样瓶11的中反应物体积，到达一定后关闭阀门10，取下取样瓶11对反应物进行检测，若反应完成，连接出料口9，转动阀门10，将反应物取出，这就是该用于高性能金属冷却液制备高效反应罐的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，包括支撑脚(1)和入水口(5)，其特征在于：所述支撑脚(1)的上方安装有外壳(2)，且外壳(2)的内部设置有冷却层(3)，所述冷却层(3)的内部设置有内壳(4)，所述入水口(5)安装于外壳(2)的左侧，且入水口(5)的上方安装有出水口(6)，所述出水口(6)的一端连接有导管(7)，且导管(7)的另一端连接有蓄水箱(8)，所述外壳(2)的右侧安装有出料口(9)，且出料口(9)的上方安装有阀门(10)，所述阀门(10)的上方安装有取样瓶(11)，且取样瓶(11)的上方安装有取样管(12)，所述外壳(2)的上安装有入料口(13)，且入料口(13)的左侧安装有衔接块(14)，所述衔接块(14)的上方安装有电机(15)，且电机(15)的一端连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的外部设置有搅拌叶(17)，所述传动轴(16)的另一端连接有固定套(18)，且固定套(18)的内部安装有轴承(19)。

2.根据权利要求1所述的用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，其特征在于：所述支撑脚(1)等距分布在外壳(2)的下方，且支撑脚(1)与外壳(2)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，其特征在于：所述入水口(5)通过出水口(6)、导管(7)与蓄水箱(8)之间的配合构成循环流通结构，且入水口(5)与外壳(2)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，其特征在于：所述取样管(12)与取样瓶(11)之间为螺纹连接，且取样管(12)与外壳(2)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，其特征在于：所述搅拌叶(17)通过传动轴(16)与电机(15)之间构成传动结构，且搅拌叶(17)等距的分布在传动轴(16)的外部。

6.根据权利要求1所述的用于高性能金属冷却液制备高效反应罐，其特征在于：所述固定套(18)与轴承(19)之间为内嵌连接，且轴承(19)的内部表面与传动轴(16)的外部表面之间紧密贴合。

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