CN215312088U - 一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，涉及浆纱蜡生产加工技术领域。本实用新型包括乳化搅拌筒体、抽液筒、第二电机和乳化剂承装桶，乳化搅拌筒体内部开设圆柱空腔，乳化搅拌筒体的顶部开口处固定连接有第一电机，第一电机的底部固定连接有涡轮，涡轮位于乳化搅拌筒体的内部，乳化搅拌筒体的一侧外边缘位置处固定连接有加热筒，加热筒的顶部通过连接管连通抽液筒的顶部连接端，抽液筒的顶部圆柱外侧固定连接吸入管的连接端，吸入管的另一端位于乳化剂呈装桶的内部，乳化搅拌筒体的顶部固定连接有端盖。本实用新型通过在乳化搅筒体的一侧固定连接便于定量释放乳化剂的抽液筒,提高了乳化剂在使用时的利用效率。

Description

一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构

技术领域

本实用新型属于浆纱蜡生产加工技术领域，特别是涉及一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构。

背景技术

在当今社会生产中，随着生产力的逐渐提高，目前市面上的大多数乳化剂大多拥有者专业的制作和加工工艺，浆纱蜡在进行生产时通过将蜡热熔，然后加上乳化剂搅拌进行乳化，最后放进模板板中进行成型、脱模、包装，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的浆纱蜡在进行生产时，乳化过程中通常不便于将乳化剂均匀适量而又高效的投放到搅拌桶内部，直接进乳化剂大量的倒入桶内，会导致乳化反应不均匀、不彻底，并且乳化剂的利用效率较低；

2、现有的浆纱蜡在进行生产时，乳化剂由于浓度不同，在注入的过程中可能会由于温度过低，而导致呈固态状，在参与反应时，效率较低，且容易堵塞管道。

因此，现有的浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，通过乳化搅拌筒体的内部固定连接喷洒圈，并在外部固定连接便于往复运动抽液筒，通过抽液筒将外部的乳化剂进行抽取，然后单次匀量的进行投放，并在加热筒的内部固定连接电热片和搅拌扇叶，解决了现有的乳化装置在进行反应时，不便于高效均匀的将乳化剂参与反应，同时解决了现有的乳化剂在注入时会出现堵塞管道问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，包括乳化搅拌筒体、抽液筒、第二电机和乳化剂承装桶，所述乳化搅拌筒体内部开设圆柱空腔，且乳化搅拌筒体的顶部开口处固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有涡轮，所述涡轮位于乳化搅拌筒体的内部，所述乳化搅拌筒体的一侧外边缘位置处固定连接有加热筒，所述加热筒的顶部通过连接管连通抽液筒的顶部连接端，所述抽液筒的顶部圆柱外侧固定连接吸入管的连接端，且吸入管的另一端位于乳化剂呈装桶的内部，所述乳化搅拌筒体的顶部固定连接有端盖。

进一步地，所述乳化搅拌筒体的外部周侧固定连接支撑腿，所述乳化搅拌筒体的顶部靠近端口位置处固定连接有喷洒圈，所述喷洒圈的底部固定连接喷头，所述喷头在喷洒圈的底部呈环形阵列分布，所述喷洒圈固定连接在搅拌筒体的内部，且喷洒圈的内部为中空状态。

进一步地，所述抽液筒的顶部和连接管对应位置处固定连接有第二单向阀，所述抽液筒通过连接管内部连通加热筒的内部，所述抽液筒的顶部靠近端面位置处的周侧上固定连接有第一单向阀，所述抽液筒通过第一单向阀内部连通吸入管，所述抽液管的内部活动连接有活塞。

进一步地，所述加热筒的内部靠近端口位置处固定连接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶通过轴固定连接在加热筒的内部，呈水平固定，所述加热筒的内侧固定连接有电热片，所述加热筒的底部通过管道连接内部的喷洒圈，所述电热片通过电线连接外部的电源和开关。

进一步地，所述抽液筒的内部固定设置有活塞，且活塞通过杆固定连接底部的移动板，所述移动板的底部固定连接有连接键，所述连接键为矩形板，且矩形板的数量为两个。

进一步地，所述连接键之间通过轴固定连接有连接杆的顶部连接端，所述连接杆的底部连接端通过轴固定连接在转盘的偏心位置处，所述转盘通过轴固定连接第二电机，所述第二电机通过电线连接外部的电源和开关。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在乳化搅拌筒体的一侧固定连接加热筒，并通过管道连接抽液筒，且抽液筒的底部活塞通过第二电机的转盘和固定连接，在工作时有效的将乳化剂承装桶内部的乳化剂均匀量的吸收并排放到乳化搅搅拌筒体的内部，进行充分反应，提高乳化剂的利用效率。

2、本实用新型通过在乳化搅拌筒体的一侧固定连接加热筒，流入到加热筒内部的乳化剂，将会经过加热后最终通过喷洒圈的底部喷头喷出，有效的防止乳化剂在注入时会出现固态的情况，进而防止乳化剂堵塞管道。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型图的加热筒内部结构图；

图4为本实用新型图的喷洒圈结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、乳化搅拌筒体；11、支撑腿；12、喷洒圈；13、喷头；2、第一电机；21、涡轮；3、端盖；4、抽液筒；41、移动板；42、第一单向阀；43、吸入管；44、第二单向阀；45、连接管；5、加热筒；51、搅拌扇叶；52、电热片；6、第二电机；61、转盘；62、连接杆；63、连接键；7、乳化剂呈装桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，包括乳化搅拌筒体1、抽液筒4、第二电机6和乳化剂承装桶，乳化搅拌筒体1内部开设圆柱空腔，且乳化搅拌筒体1的顶部开口处固定连接有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有涡轮21，涡轮21位于乳化搅拌筒体1的内部，乳化搅拌筒体1的一侧外边缘位置处固定连接有加热筒5，加热筒5的顶部通过连接管45连通抽液筒4的顶部连接端，抽液筒4的顶部圆柱外侧固定连接吸入管43的连接端，且吸入管43的另一端位于乳化剂呈装桶7的内部，乳化搅拌筒体1的顶部固定连接有端盖3。

其中如图1-4所示，乳化搅拌筒体1的外部周侧固定连接支撑腿11，乳化搅拌筒体1的顶部靠近端口位置处固定连接有喷洒圈12，喷洒圈12的底部固定连接喷头13，喷头13在喷洒圈12的底部呈环形阵列分布，抽液筒4的顶部和连接管45对应位置处固定连接有第二单向阀44，抽液筒4通过连接管45内部连通加热筒5的内部，抽液筒4的顶部靠近端面位置处的周侧上固定连接有第一单向阀42，抽液筒4通过第一单向阀42内部连通吸入管43抽液筒4的内部固定设置有活塞，且活塞通过杆固定连接底部的移动板41，移动板41的底部固定连接有连接键63，连接键63之间通过轴固定连接有连接杆62的顶部连接端，连接杆62的底部连接端通过轴固定连接在转盘61的偏心位置处，转盘61通过轴固定连接第二电机6，在工作时，首先将乳化剂呈装桶7的内部承转适量的乳化剂，然后启动第二电机6，第二电机6通过主轴带动转盘61旋转，然后转盘61上的偏心位置处的连接杆62将会带动顶部的移动板41上下移动，进而带动抽液筒4内部的活塞上下移动，在移动的过程中，乳化液经过吸入管43吸入到抽液筒4的内部，然后在活塞向上移动的过程中，第一单向阀42将会处于闭合的状态，进而将乳化液通过连接管45注入到加热筒5的内部。

其中如图3所示，加热筒5的内部靠近端口位置处固定连接有搅拌扇叶51，且搅拌扇叶51通过轴固定连接在加热筒5的内部，呈水平固定，加热筒5的内侧固定连接有电热片52，加热筒5的底部通过管道连接内部的喷洒圈12，乳化液将会落入到加热筒5的内部，并带动搅拌扇叶51旋转，最后通过电热片52的加热下，紧接着乳化液将会通过管道连接内部的喷洒圈12，并经过喷头13喷向乳化搅拌筒体1的内部即可。

本实施例的一个具体应用为：第一步，首先启动第一电机2的电源，然后第一电机2将会带动涡轮21进行搅拌旋转，第二步，其次启动第二电机6，然后第二电机6将会通过带动转盘61旋转，进而带动抽液筒4的活塞上下移动，第三步，紧接着抽液筒4的一侧通过吸入管43将乳化剂从乳化剂呈装桶7的内部进行抽取，第四步，然后在活塞上压的过程中，第一单向阀42处于闭合状态，同时第二单向阀44打开，第五步，最后乳化液经过连接管45注入到加热筒5的内部并加热，紧接着通过喷洒圈12最后经过喷头13喷出即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，包括乳化搅拌筒体(1)、抽液筒(4)、第二电机(6)和乳化剂承装桶，其特征在于：所述乳化搅拌筒体(1)内部开设圆柱空腔，且乳化搅拌筒体(1)的顶部开口处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的底部固定连接有涡轮(21)，所述涡轮(21)位于乳化搅拌筒体(1)的内部，所述乳化搅拌筒体(1)的一侧外边缘位置处固定连接有加热筒(5)，所述加热筒(5)的顶部通过连接管(45)连通抽液筒(4)的顶部连接端，所述抽液筒(4)的顶部圆柱外侧固定连接吸入管(43)的连接端，且吸入管(43)的另一端位于乳化剂呈装桶(7)的内部，所述乳化搅拌筒体(1)的顶部固定连接有端盖(3)。

2.根据权利要求1所述的一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，其特征在于，所述乳化搅拌筒体(1)的外部周侧固定连接支撑腿(11)，所述乳化搅拌筒体(1)的顶部靠近端口位置处固定连接有喷洒圈(12)，所述喷洒圈(12)的底部固定连接喷头(13)，所述喷头(13)在喷洒圈(12)的底部呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，其特征在于，所述抽液筒(4)的顶部和连接管(45)对应位置处固定连接有第二单向阀(44)，所述抽液筒(4)通过连接管(45)内部连通加热筒(5)的内部，所述抽液筒(4)的顶部靠近端面位置处的周侧上固定连接有第一单向阀(42)，所述抽液筒(4)通过第一单向阀(42)内部连通吸入管(43)。

4.根据权利要求1所述的一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，其特征在于，所述加热筒(5)的内部靠近端口位置处固定连接有搅拌扇叶(51)，且搅拌扇叶(51)通过轴固定连接在加热筒(5)的内部，呈水平固定，所述加热筒(5)的内侧固定连接有电热片(52)，所述加热筒(5)的底部通过管道连接内部的喷洒圈(12)。

5.根据权利要求1所述的一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，其特征在于，所述抽液筒(4)的内部固定设置有活塞，且活塞通过杆固定连接底部的移动板(41)，所述移动板(41)的底部固定连接有连接键(63)。

6.根据权利要求5所述的一种浆纱蜡生产用乳化剂上料结构，其特征在于，所述连接键(63)之间通过轴固定连接有连接杆(62)的顶部连接端，所述连接杆(62)的底部连接端通过轴固定连接在转盘(61)的偏心位置处，所述转盘(61)通过轴固定连接第二电机(6)。

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