CN215311755U - 一种智能制造涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造涂料搅拌设备，具体涉及智能制造领域，包括安装底座，安装底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧转动安装有摇把，支撑柱顶部的一侧固定有支撑板，支撑板的底部转动安装有转动轴，支撑柱的表面滑动安装有安装块，安装块的一侧固定有连接板，连接板的顶部安装有驱动电机。上述方案，当通过摇把转动到所合适的位置时，向一侧转动制动销，制动销带动连接杆向一侧转动，从而带动抵接块进行转动，由抵接块卡接于制动齿轮齿条之间，制动齿轮固定套接于摇把的表面，从而制动摇把的转动，通过设置该机构可有效地防止安装块和连接板因转动惯性产生的回落，增加了设备在工作过程中的安全稳定性。

Description

一种智能制造涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种智能制造涂料搅拌设备。

背景技术

智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，在各行业的涂料制作中，搅拌用的装置是用于发生物理反应或化学反应的常用工具，其可以实现低高速搅拌混合原料等功能，通常的，小型搅拌用的装置一般适用于小作坊生产少量产品，或者实验室研发产品。

现有技术中，多数搅拌设备都依靠液压或者电缸的形式存在，依靠电驱动来进行对搅拌设备的升降调节，但同样存在一定的弊端，当因某些原因造成电的供应不足时，正在搅拌的涂料停止搅拌，会很大程度的影响涂料的融合，而多数设备依靠电来进行升降驱动，使升降机构无法进行升降，而搅拌桨在搅拌桶内无法升降，严重影响了涂料的混合，无法进行快速的补救，给企业带来经济上的损失，浪费了所搅拌的涂料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种智能制造涂料搅拌设备，通过摇把向一侧转动，摇把一侧的主动齿随之转动，主动齿啮合从动齿转动，由转动轴顶部的轴承相配合从而带动转动轴进行转动，转动轴表面的环形螺纹啮合抵接轴套内部的环形螺纹抵接，从而带动安装块和连接板产生下降运动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种智能制造涂料搅拌设备，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧转动安装有摇把，所述支撑柱顶部的一侧固定有支撑板，所述支撑板的底部转动安装有转动轴，所述支撑柱的表面滑动安装有安装块，所述安装块的一侧固定有连接板，所述连接板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动安装有传动轴，所述传动轴的表面固定有第一搅拌桨，所述传动轴的底部安装有限位块，所述限位块的两侧固定安装有第二搅拌桨；所述摇把的一侧固定套接有制动齿轮，所述摇把的顶部转动安装有制动销，所述摇把的一侧固定套接有主动齿，所述转动轴的底部固定套接有从动齿，所述主动齿和从动齿啮合抵接，所述制动销的一侧固定有连接杆，所述连接杆底部的一侧固定有抵接块。

优选地，所述转动轴的表面开设有环形螺纹，所述转动轴垂直安装于支撑板的底部一侧，所述转动轴的顶部安装有固定块，所述固定块内部安装有轴承，所述转动轴的顶部转动安装于轴承内部。

优选地，所述摇把贯穿支撑柱的底部水平转动安装于支撑柱的底部，所述摇把一侧的表面涂有防滑粉。

优选地，所述转动轴的表面安装有轴套，所述轴套贯穿连接板活动套接于转动轴的表面，所述轴套内部开设有环形螺纹，所述轴套内部的环形螺纹与转动轴表面的环形螺纹啮合抵接。

优选地，所述安装块内部的两侧固定有支撑块，所述支撑块的一侧活动安装有滚珠，所述滚珠的一侧抵接于支撑柱的一侧，所述支撑块和滚珠数量为若干个，所述支撑块和滚珠均匀分布于安装块内部的两侧。

优选地，所述主动齿和从动齿呈垂直状啮合抵接，所述主动齿和从动齿的啮合抵接处涂有润滑油脂。

优选地，所述制动销、连接杆和抵接块呈垂直状安装于制动齿轮的顶部，所述抵接块与制动销的齿条相抵接。

优选地，所述第一搅拌桨为螺旋状结构，所述第一搅拌桨均匀固定于传动轴的表面，所述限位块固定套接于传动轴的底部，所述第二搅拌桨为两组，所述第二搅拌桨呈对称状固定于限位块的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，摇把向一侧转动，摇把一侧的主动齿随之转动，主动齿啮合从动齿转动，由转动轴顶部的轴承相配合从而带动转动轴进行转动，转动轴表面的环形螺纹啮合抵接轴套内部的环形螺纹抵接，从而带动安装块和连接板产生下降运动，当安装块进行升降运动时，通过安装块内部的支撑块和支撑块表面嵌入的滚珠相配合，滚珠的一侧抵接于支撑柱一侧的表面，从而使安装块在进行升降运动时减少更小的摩擦力，从而解决了当停电时，能及时处理所搅拌的涂料因停止搅拌而产生的质量不稳定性，减少了企业的损失，增加了所搅拌物料的补救时间；

2、上述方案中，当通过摇把转动到所合适的位置时，向一侧转动制动销，制动销带动连接杆向一侧转动，从而带动抵接块进行转动，由抵接块卡接于制动齿轮齿条之间，制动齿轮固定套接于摇把的表面，从而制动摇把的转动，通过设置该机构可有效地防止安装块和连接板因转动惯性产生的回落，增加了设备在工作过程中的安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的制动位置结构示意图；

图3为本实用新型的制动结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A处放大示意图；

图5为本实用新型的滑动升降结构示意图。

附图标记为：

1、安装底座；2、支撑柱；3、摇把；4、支撑板；5、转动轴；6、安装块；7、连接板；8、驱动电机；9、传动轴；10、第一搅拌桨；11、限位块；12、第二搅拌桨；31、制动齿轮；32、制动销；33、主动齿；34、连接杆；35、抵接块；51、从动齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种智能制造涂料搅拌设备，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧转动安装有摇把3，支撑柱2顶部的一侧固定有支撑板4，支撑板4的底部转动安装有转动轴5，支撑柱2的表面滑动安装有安装块6，安装块6的一侧固定有连接板7，连接板7的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端转动安装有传动轴9，传动轴9的表面固定有第一搅拌桨10，传动轴9的底部安装有限位块11，限位块11的两侧固定安装有第二搅拌桨12；摇把3的一侧固定套接有制动齿轮31，摇把3的顶部转动安装有制动销32，摇把3的一侧固定套接有主动齿33，转动轴5的底部固定套接有从动齿51，主动齿33和从动齿51啮合抵接，制动销32的一侧固定有连接杆34，连接杆34底部的一侧固定有抵接块35，转动轴5的表面开设有环形螺纹，转动轴5垂直安装于支撑板4的底部一侧，转动轴5的顶部安装有固定块，固定块内部安装有轴承，转动轴5的顶部转动安装于轴承内部，转动轴5的表面安装有轴套，轴套贯穿连接板7活动套接于转动轴5的表面，轴套内部开设有环形螺纹，轴套内部的环形螺纹与转动轴5表面的环形螺纹啮合抵接，第一搅拌桨10为螺旋状结构，第一搅拌桨10均匀固定于传动轴9的表面，限位块11固定套接于传动轴9的底部，第二搅拌桨12为两组，第二搅拌桨12呈对称状固定于限位块11的两侧，主动齿33和从动齿51呈垂直状啮合抵接，主动齿33和从动齿51的啮合抵接处涂有润滑油脂。

如图2至图3所示，摇把3贯穿支撑柱2的底部水平转动安装于支撑柱2的底部，摇把3一侧的表面涂有防滑粉，制动销32、连接杆34和抵接块35呈垂直状安装于制动齿轮31的顶部，抵接块35与制动销32的齿条相抵接。

具体的，当摇把3转动到所工作的位置，向一侧转动制动销32，制动销32带动连接杆34向一侧转动，从而带动抵接块35进行转动，由抵接块35卡接于制动齿轮31齿条之间，制动齿轮31固定套接于摇把3的表面，从而制动摇把3的转动。

如图5所示，安装块6内部的两侧固定有支撑块，支撑块的一侧活动安装有滚珠，滚珠的一侧抵接于支撑柱2的一侧，支撑块和滚珠数量为若干个，支撑块和滚珠均匀分布于安装块6内部的两侧。

具体的，当安装块6进行升降运动时，通过安装块6内部的支撑块和支撑块表面嵌入的滚珠相配合，滚珠的一侧抵接于支撑柱2一侧的表面，从而使安装块6在进行升降运动时减少更小的摩擦力。

本实用新型的工作过程如下：

第一步，摇把3向一侧转动，摇把3一侧的主动齿33随之转动，主动齿33啮合从动齿51转动，由转动轴5顶部的轴承相配合从而带动转动轴5进行转动，转动轴5表面的环形螺纹啮合抵接轴套内部的环形螺纹抵接，从而带动安装块6和连接板7产生下降运动，当安装块6进行升降运动时，通过安装块6内部的支撑块和支撑块表面嵌入的滚珠相配合，滚珠的一侧抵接于支撑柱2一侧的表面，从而使安装块6在进行升降运动时减少更小的摩擦力；

第二步，当通过摇把3转动到所合适的位置时，向一侧转动制动销32，制动销32带动连接杆34向一侧转动，从而带动抵接块35进行转动，由抵接块35卡接于制动齿轮31齿条之间，制动齿轮31固定套接于摇把3的表面，从而制动摇把3的转动；

第三步，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动传动轴9进行转动，从而带动第一搅拌桨10和限位块11两侧的第二搅拌桨12进行工作。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能制造涂料搅拌设备，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)的一侧转动安装有摇把(3)，所述支撑柱(2)顶部的一侧固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部转动安装有转动轴(5)，所述支撑柱(2)的表面滑动安装有安装块(6)，所述安装块(6)的一侧固定有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的表面固定有第一搅拌桨(10)，所述传动轴(9)的底部安装有限位块(11)，所述限位块(11)的两侧固定安装有第二搅拌桨(12)；

所述摇把(3)的一侧固定套接有制动齿轮(31)，所述摇把(3)的顶部转动安装有制动销(32)，所述摇把(3)的一侧固定套接有主动齿(33)，所述转动轴(5)的底部固定套接有从动齿(51)，所述主动齿(33)和从动齿(51)啮合抵接，所述制动销(32)的一侧固定有连接杆(34)，所述连接杆(34)底部的一侧固定有抵接块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造涂料搅拌设备，其特征在于，所述转动轴(5)的表面开设有环形螺纹，所述转动轴(5)垂直安装于支撑板(4)的底部一侧，所述转动轴(5)的顶部安装有固定块，所述固定块内部安装有轴承，所述转动轴(5)的顶部转动安装于轴承内部。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造涂料搅拌设备，其特征在于，所述摇把(3)贯穿支撑柱(2)的底部水平转动安装于支撑柱(2)的底部，所述摇把(3)一侧的表面涂有防滑粉。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造涂料搅拌设备，其特征在于，所述转动轴(5)的表面安装有轴套，所述轴套贯穿连接板(7)活动套接于转动轴(5)的表面，所述轴套内部开设有环形螺纹，所述轴套内部的环形螺纹与转动轴(5)表面的环形螺纹啮合抵接。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造涂料搅拌设备，其特征在于，所述安装块(6)内部的两侧固定有支撑块，所述支撑块的一侧活动安装有滚珠，所述滚珠的一侧抵接于支撑柱(2)的一侧，所述支撑块和滚珠数量为若干个，所述支撑块和滚珠均匀分布于安装块(6)内部的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造涂料搅拌设备，其特征在于，所述主动齿(33)和从动齿(51)呈垂直状啮合抵接，所述主动齿(33)和从动齿(51)的啮合抵接处涂有润滑油脂。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造涂料搅拌设备，其特征在于，所述制动销(32)、连接杆(34)和抵接块(35)呈垂直状安装于制动齿轮(31)的顶部，所述抵接块(35)与制动销(32)的齿条相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种智能制造涂料搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌桨(10)为螺旋状结构，所述第一搅拌桨(10)均匀固定于传动轴(9)的表面，所述限位块(11)固定套接于传动轴(9)的底部，所述第二搅拌桨(12)为两组，所述第二搅拌桨(12)呈对称状固定于限位块(11)的两侧。

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