CN215311301U - 一种涂料车间废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料车间废气处理系统，包括排风管、活性炭净化箱和喷淋塔，排风管的底端均匀设置有吸风管，吸风管的底端均安装有防尘网，活性炭净化箱一侧的顶端安装有第一风机，活性炭净化箱的内部设置有活性炭滤芯，活性炭净化箱的一侧设置有第二风机，第二风机的一侧设置有喷淋塔，喷淋塔一侧的底端设置有水泵，喷淋塔的顶端安装有连接管，连接管的一侧设置有第三风机，第三风机的一侧设置有烟囱。本实用新型通过设置有抽检机构，气体检测仪可以在使用该处理系统时可以进行一个检测，便于根据车间对车间废气的物质进行一个检测，使用更好，使得该该废气处理系统使用效果更好，实用性大大增加。

Description

一种涂料车间废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及涂料车间废气处理技术领域，特别涉及一种涂料车间废气处理系统。

背景技术

涂料是一种用于建筑装修的材料，涂料车间的生产过程中会产生大量的废气，若直接排放到外界的空气中则会对环境造成一个污染，所以需要相应的废气处理系统对生产车间的排出的废气进行一个净化后再将其排放到环境中。

中国专利授权公告号CN208959612U，公告日2019.06.11，公开了公开了一种涂料车间用废气处理系统，包括放置架、流动箱、UV光解处理箱和放置杆，所述放置架顶端的左侧安装有融水处理箱，且融水处理箱的的底端安装有流动箱，所述融水处理箱的左侧安装有进气管，所述放置架的顶端安装有UV光解处理箱，所述UV光解处理箱的内部安装有紫外线灯管，所述放置架顶端的右侧安装有吸附箱，所述吸附箱的内部的两端均匀安装有滑槽，所述放置杆的外壁套接活性炭块，卡块与卡槽连接。本实用新型通过设置有融水处理箱、UV光解处理箱和吸附箱，共设三种处理方式，处理效果更佳，设置有单级水泵、流动水管和喷头，加强溶水效果，改善处理效果，设置有分割式拆卸结构，便于更换活性炭块，操作简单。

上述中现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中一种涂料车间废气处理系统，使用时不便于对车间排出的废气进行一个检测，使用较为不便，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种涂料车间废气处理系统，用以解决现有的使用时不便于对车间排出的废气进行一个检测，使用较为不便的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料车间废气处理系统，包括排风管、活性炭净化箱和喷淋塔，所述排风管的底端均匀设置有吸风管，所述吸风管的底端均安装有防尘网，所述排风管顶端的一侧设置有抽检机构，所述抽检机构包括进气口、出气口、气体检测仪和抽检箱，所述抽检箱设置于排风管顶端的一侧，所述排风管的一侧设置有活性炭净化箱；

所述活性炭净化箱一侧的顶端安装有第一风机，所述活性炭净化箱的内部设置有活性炭滤芯，所述活性炭净化箱的一侧设置有第二风机，所述第二风机的一侧设置有喷淋塔；

所述喷淋塔一侧的底端设置有水泵，所述喷淋塔的顶端安装有连接管，所述连接管的一侧设置有第三风机，所述第三风机的一侧设置有烟囱。

优选的，所述活性炭滤芯与活性炭净化箱之间设置有抽动结构，所述抽动结构包括拉杆、滑块、连接块、螺纹杆和限位块，所述滑块设置于活性炭滤芯的两侧，所述滑块的一端安装有拉杆，所述滑块的内侧壁均安装有连接块，所述连接块的内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧均安装有限位块。

优选的，所述滑块设置有两组，所述滑块关于活性炭净化箱的中轴线呈对称分布。

优选的，所述连接块的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述连接块与螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述防尘网与吸风管之间均设置有拆装结构，所述拆装结构包括卡块、卡槽和卡杆，所述卡块铰接与防尘网的外侧壁，所述卡块的内部均设置有卡杆，所述卡杆的底端均设置有卡槽，且卡槽设置于吸风管内部的顶端。

优选的，所述卡槽的内径大于卡杆的外径，所述卡槽与卡杆之间构成卡合结构。

优选的，所述抽检箱内部底端设置有进气口，且进气口的底端与排风管的顶端相连接，所述抽检箱内部的顶端安装有气体检测仪，所述抽检箱的一侧设置有出气口。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种涂料车间废气处理系统，其优点在于：通过设置有抽检机构，气体检测仪可以在使用该处理系统时可以进行一个检测，便于根据车间对车间废气的物质进行一个检测，使用更好，使得该该废气处理系统使用效果更好，实用性大大增加；

通过设置有抽动结构，将活性炭净化箱内部的活性炭滤芯设计为可拆装时，当需要对活性炭滤芯进行维护时，可以通过通过拉动拉杆将活性炭滤芯通过在滑块的辅助从活性炭净化箱的内部抽动出来，后将活性炭滤芯从滑块中拆出来即可对其进行维护，使用效果更好；

通过设置有拆装结构，防尘网使用一段时间表面堆积了一定的灰尘后，可以将卡杆从卡槽中抽出，后依次掰动即可对防尘网进行清洁，清洁完后后再将其安装回原位使用即可，实现了便于对防尘网维护的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的气体检测仪结构示意图；

图4为本实用新型的活性炭净化箱立体结构示意图；

图5为本实用新型的拆装结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、烟囱；2、连接管；3、活性炭净化箱；4、第一风机；5、排风管；6、吸风管；7、防尘网；8、拆装结构；801、卡块；802、卡槽；803、卡杆；9、抽检机构；901、进气口；902、出气口；903、气体检测仪；904、抽检箱；10、抽动结构；1001、拉杆；1002、滑块；1003、连接块；1004、螺纹杆；1005、限位块；11、活性炭滤芯；12、第二风机；13、喷淋塔；14、水泵；15、第三风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种涂料车间废气处理系统，包括排风管5、活性炭净化箱3和喷淋塔13，排风管5的底端均匀设置有吸风管6，吸风管6的底端均安装有防尘网7，排风管5顶端的一侧设置有抽检机构9，抽检机构9包括进气口901、出气口902、气体检测仪903和抽检箱904，抽检箱904设置于排风管5顶端的一侧，抽检箱904内部底端设置有进气口901，且进气口901的底端与排风管5的顶端相连接，抽检箱904内部的顶端安装有气体检测仪903，抽检箱904的一侧设置有出气口902，排风管5的一侧设置有活性炭净化箱3；

活性炭净化箱3一侧的顶端安装有第一风机4，活性炭净化箱3的内部设置有活性炭滤芯11，活性炭净化箱3的一侧设置有第二风机12，第二风机12的一侧设置有喷淋塔13；

喷淋塔13一侧的底端设置有水泵14，喷淋塔13的顶端安装有连接管2，连接管2的一侧设置有第三风机15，第三风机15的一侧设置有烟囱1；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，当需要对废气进行一个检测时，开启进气口901内部的电动阀门，使得从排风管5传向活性炭净化箱3的气体流入到抽检箱904的内部，后抽检箱904内部的气体检测仪903对气体进行一个在线检测，让人们得知该气体中含有哪些有害物质等，检测完成后接着启动出气口902内部设置的电动阀门，后检测过的气体接着流入到活性炭净化箱3的内部进行后续的处理，从而便于对废气进行一个在线检测，使用效果更好；

防尘网7与吸风管6之间均设置有拆装结构8，拆装结构8包括卡块801、卡槽802和卡杆803，卡块801铰接与防尘网7的外侧壁，卡块801的内部均设置有卡杆803，卡杆803的底端均设置有卡槽802，且卡槽802设置于吸风管6内部的顶端；

卡槽802的内径大于卡杆803的外径，卡槽802与卡杆803之间构成卡合结构，防尘网7安装的更加稳固；

具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，将卡杆803从卡槽802中抽出，后向下掰动卡块801使其脱离吸风管6，即可将防尘网7从吸风管6上取下，后对其进行清理，清理完成后在将卡块801卡在吸风管6的外侧壁，接着将卡杆803卡入卡槽802中即可对其进行固定，从而便于对防尘网7进行清理维护；

活性炭滤芯11与活性炭净化箱3之间设置有抽动结构10，抽动结构10包括拉杆1001、滑块1002、连接块1003、螺纹杆1004和限位块1005，滑块1002设置于活性炭滤芯11的两侧，滑块1002的一端安装有拉杆1001，滑块1002的内侧壁均安装有连接块1003，连接块1003的内部均设置有螺纹杆1004，螺纹杆1004的一侧均安装有限位块1005；

滑块1002设置有两组，滑块1002关于活性炭净化箱3的中轴线呈对称分布，连接块1003的内侧壁均匀设置有内螺纹，连接块1003与螺纹杆1004之间构成螺纹连接，便于对活性炭净化箱3进行拆装；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，打开活性炭净化箱3一侧的箱门，后拉动拉杆1001使其通过滑块1002在活性炭净化箱3内部的滑动将活性炭滤芯11取出，取出后依次转动螺纹杆1004使其带动一侧的限位块1005脱离活性炭滤芯11即可将该活性炭滤芯11取出后对其进行维护，使得对活性炭净化箱3内部维护的活性炭滤芯11更加方便。

工作原理：使用时，首先，排风管5和吸风管6安装在涂料车间相应的位置，通过启动第二风机12将其内部的废气抽出，使其通过吸风管6和排风管5进入到活性炭净化箱3的内部，被活性炭净化箱3内部的活性炭滤芯11进行一个废气处理过滤，后启动水泵14外接水源将其通入到喷淋塔13的内部，接着通过喷淋塔13对进入到喷淋塔13的内部废气进行喷淋处理，经过喷淋塔13喷淋处理后的废气通过第三风机15抽入到烟囱1的内部被排放出去，且废处理的过程中可以开启进气口901内部的电动阀门，使得从排风管5传向活性炭净化箱3的气体流入到抽检箱904的内部，后抽检箱904内部的气体检测仪903对气体进行一个在线检测，让人们得知该气体中含有哪些有害物质等，便于更好的对废气进行一个处理，检测完成后接着启动出气口902内部设置的电动阀门，后检测过的气体接着流入到活性炭净化箱3的内部进行后续的处理；

其次活性炭净化箱3使用一段时间后，打开活性炭净化箱3一侧的箱门，后拉动拉杆1001使其通过滑块1002在活性炭净化箱3内部的滑动将活性炭滤芯11取出，取出后依次转动螺纹杆1004使其带动一侧的限位块1005脱离活性炭滤芯11即可将该活性炭滤芯11取出后对其进行维护；

最后当需要对防尘网7进行清洁时，将卡杆803从卡槽802中抽出，后向下掰动卡块801使其脱离吸风管6，即可将防尘网7从吸风管6上取下，后对其进行清理，清理完成后在将卡块801卡在吸风管6的外侧壁，接着将卡杆803卡入卡槽802中即可将其固定好继续使用，最终完成废气处理的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种涂料车间废气处理系统，包括排风管(5)、活性炭净化箱(3)和喷淋塔(13)，其特征在于：所述排风管(5)的底端均匀设置有吸风管(6)，所述吸风管(6)的底端均安装有防尘网(7)，所述排风管(5)顶端的一侧设置有抽检机构(9)，所述抽检机构(9)包括进气口(901)、出气口(902)、气体检测仪(903)和抽检箱(904)，所述抽检箱(904)设置于排风管(5)顶端的一侧，所述排风管(5)的一侧设置有活性炭净化箱(3)；

所述活性炭净化箱(3)一侧的顶端安装有第一风机(4)，所述活性炭净化箱(3)的内部设置有活性炭滤芯(11)，所述活性炭净化箱(3)的一侧设置有第二风机(12)，所述第二风机(12)的一侧设置有喷淋塔(13)；

所述喷淋塔(13)一侧的底端设置有水泵(14)，所述喷淋塔(13)的顶端安装有连接管(2)，所述连接管(2)的一侧设置有第三风机(15)，所述第三风机(15)的一侧设置有烟囱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料车间废气处理系统，其特征在于：所述活性炭滤芯(11)与活性炭净化箱(3)之间设置有抽动结构(10)，所述抽动结构(10)包括拉杆(1001)、滑块(1002)、连接块(1003)、螺纹杆(1004)和限位块(1005)，所述滑块(1002)设置于活性炭滤芯(11)的两侧，所述滑块(1002)的一端安装有拉杆(1001)，所述滑块(1002)的内侧壁均安装有连接块(1003)，所述连接块(1003)的内部均设置有螺纹杆(1004)，所述螺纹杆(1004)的一侧均安装有限位块(1005)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料车间废气处理系统，其特征在于：所述滑块(1002)设置有两组，所述滑块(1002)关于活性炭净化箱(3)的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种涂料车间废气处理系统，其特征在于：所述连接块(1003)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述连接块(1003)与螺纹杆(1004)之间构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料车间废气处理系统，其特征在于：所述防尘网(7)与吸风管(6)之间均设置有拆装结构(8)，所述拆装结构(8)包括卡块(801)、卡槽(802)和卡杆(803)，所述卡块(801)铰接与防尘网(7)的外侧壁，所述卡块(801)的内部均设置有卡杆(803)，所述卡杆(803)的底端均设置有卡槽(802)，且卡槽(802)设置于吸风管(6)内部的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种涂料车间废气处理系统，其特征在于：所述卡槽(802)的内径大于卡杆(803)的外径，所述卡槽(802)与卡杆(803)之间构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种涂料车间废气处理系统，其特征在于：所述抽检箱(904)内部底端设置有进气口(901)，且进气口(901)的底端与排风管(5)的顶端相连接，所述抽检箱(904)内部的顶端安装有气体检测仪(903)，所述抽检箱(904)的一侧设置有出气口(902)。

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