CN215311171U - 一种新型气液分离装置 - Google Patents
一种新型气液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215311171U CN215311171U CN202120444859.7U CN202120444859U CN215311171U CN 215311171 U CN215311171 U CN 215311171U CN 202120444859 U CN202120444859 U CN 202120444859U CN 215311171 U CN215311171 U CN 215311171U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation
- liquid
- cavity
- separation cavity
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 148
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种新型气液分离装置，用于解决天然气脱水效率低等问题，包括上分离腔、下分离腔以及制冷系统，所诉上分离腔内设置有聚结过滤装置，下分离腔内设置有螺旋分离管以及制冷系统，本实用新型通过螺旋分离管进口将含液天然气引入分离腔体，含液天然气在下分离腔内通过与制冷系统所得低温环境进行热交换而发生的冷凝及螺旋分离管产生的造旋作用进行初次分离，螺旋分离管上开设排水孔及导流锥可以及时将分离后液体排出，可以有效将大粒径液滴分离，随后含液天然气随管路进入上分离腔中的聚结过滤装置，含液天然气中的小粒径液滴经聚结过滤装置被分离，完成二次分离，得到清洁天然气。
Description
技术领域
本发明涉及一种气液分离装置，尤其涉及一种新型气液分离装置。
背景技术
气液分离装置广泛应用于天然气脱水等工业领域中，目前较为常见的气液分离装置有气液旋流分离器、气液聚结分离器、重力沉降和丝网捕雾器等，然而现有分离器均存在分离效率低下、压降较大、分离负荷范围窄等问题，严重影响了工业中分离效果，为此，提出一种新型气液分离装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的主要是为了解决现有气液分离装置存在分离效率不高的问题，螺旋分离管对于大粒径液滴具有较好的分离效果，聚结过滤器对小粒径液滴具有良好分离效果，而使用聚结过滤器分离大粒径液滴将会产生较大压降，为此重新提出一种新型气液分离装置，能够同时解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种新型气液分离装置，包括上分离腔与下分离腔，所述下分离腔内设置有螺旋分离管，所述螺旋分离管下部开有均布排水孔，所诉排水孔周围设置有锥形导液锥。所述螺旋分离管进口位置与所述下分离腔进料口粘接；所述下分离腔底部开设有排水口；所诉下分离腔中设置有制冷系统，所诉制冷系统各构件之间用管线连接，所诉制冷系统于下分离腔内部设置有冷冻蒸发器，所诉冷冻蒸发器用管线连接压缩机，所诉压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接毛细管，所述螺旋分离管所在的下分离腔与上分离腔用法兰接连，所述上分离腔底部均匀设置有聚结过滤装置，所述上分离腔下部设置有排液口，所诉排液口与下分离腔相通，所诉上分离腔上部设置有排气口；
优选的，所述上、下分离腔腔体由有机玻璃制成，上、下分离腔内径为600mm，便于观察分离具体过程。
螺旋分离管的回转半径和入口流速是影响分离效果的两个主要因素，在本发明中，优选的，所述螺旋分离管回转半径为500mm，入口速度为0.4m/s，螺旋分离管内径为25mm，螺距t＝100mm，螺旋个数n＝10，在该条件下可以达到很好的分离效果。
螺旋分离管排水孔的孔径位置及尺寸对分离效果也产生一定的影响。优选的，所述螺旋分离管在远心段开排水孔，具体要求为在第7～9圈上开排水孔,每圈2个排水孔,排水孔间有180°调整段,第7圈上的排水孔径为2.5mm,其他排水孔径为2mm。在本实用新型中这种排水孔的设置方式能够达到较好的分离效果。
优选的，所述上分离腔体内均布设置3-6组聚结过滤装置，各组并联使用，所诉聚结过滤装置由聚结层、排水层、固定装置组成，聚结层由聚结材料压制而成，排水层由亲水材料制成，固定装置材质为不锈钢。聚结过滤装置可对经下分离腔内的进行一次分离后的气液混合物进行进一步分离。
优选的，为保证分离效率，在下分离腔外部加装保温隔热材料，在螺旋分离管分离器进口部分加装加热装置，以保证管线内外温差。
上述技术方案中，进一步地，所述装置为立式装置。
上述技术方案中，进一步地，所述分离腔上设有压力检测装置、温度检测装置；温度检测装置包括温度传感器、现场温度计；压力检测装置包括压力传感器、现场压力表；温度检测装置和压力检测装置设置在上、下分离腔中；特别的，螺旋分离管分离器前后、聚结过滤装置前后均装有压差检测计；
本发明创新性的将气液旋流与低温冷凝结合起来，并且采用聚结分离来进一步提高分离效率，本发明结构紧凑、占地面积小，操作弹性大，工艺安全可靠，能够在工业中发挥巨大作用。
附图说明
图1是本专利的新型气液分离装置结构示意图。
图2是本专利的螺旋分离管示意图。
附图标记：1-排气口，2-上分离腔，3-聚结过滤装置，4-法兰螺栓，5-引流通道，6-螺旋分离管，7-下分离腔，8-加热器，9-排液口，10-导流锥，11-冷冻蒸发器，12-压缩机，13-冷凝器，14-毛细管；
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明，以令本领域技术人员参照说明书文本能够据以实施。
图1示出了本发明的一种新型气液分离装置，包括：
分离腔，所述分离腔包括上分离腔2与下分离腔7，所述下分离腔7内设置有螺旋分离管6，所述螺旋分离管6下部开有均布排水孔601，所述排水孔周围设置有锥形导液锥10。所述螺旋分离管6进口位置与所述下分离腔进料口粘接；所述下分离腔7底部开设有排液口9；所述下分离腔7中设置有制冷系统，所述制冷系统各构件之间用管线连接，所述制冷系统于下分离腔7内部，分别设置有冷冻蒸发器11，所述冷冻蒸发器11用管线连接压缩机12，所述压缩机12连接冷凝器13，所述冷凝器13连接毛细管14，所述下分离腔7与上分离腔2 用法兰接连，所述上分离腔2底部均匀设置有聚结过滤装置3，所述聚结过滤装置3由现有聚结材料制成，所述上分离腔2下部设置有排液口15，所述排液口15与下分离腔7相通，所述上分离腔2上部设置有排气口1；
在这种技术方案中，含液气流通过下分离腔7所设置进液口进入下分离腔7内部所设置的螺旋分离管6，经螺旋分离管6的造旋，含液气流在螺旋分离管6内部进行旋流分离，含液气流中较重的液体在离心力的作用下被甩至螺旋分离管外侧，而气体则留在螺旋分离管内侧部分。为了防止液相负荷过大而导致的螺旋分离管的液泛，故在螺旋分离管靠外侧部分开设排水孔601，将已分离液体排出，并且在螺旋分离管部分加设导流锥10，使液体易于与管壁分离。
下分离腔7设有冷凝装置，通过冷却系统的工作使下分离腔处于常低温状态，同时，下分离腔外加装保温材料，减少热量的散失、保持腔内低温状态；在气液混合物入口处设置有加热装置8，使进入旋流管的混合物温度升高，增加螺旋管内外温差，从而易于液体冷凝，提高分离效率。
经下分离腔7进行一次分离的气液混合物中仍然含有颗粒较小的液滴，含少量液滴的气液混合物通过管道5连接从下分离腔7进入上分离腔2的聚结过滤装置3，在正压条件下克服聚结过滤装置3的压降阻力进行气液分离，最终经充分分离，将含少量液滴的气体进行处理，得到的干燥气体经上分离腔2排气口1排出，收集。而经气液分离所分离液体经上分离腔2的排液口由下分离腔7的排液口9排出。
Claims (6)
1.一种新型气液分离装置，包括上分离腔与下分离腔，所述下分离腔内设置有螺旋分离管，所述螺旋分离管下部开有均布排水孔，所述排水孔周围设置有锥形导流锥，所述螺旋分离管进口位置与所述下分离腔进料口粘接；所述下分离腔底部开设有排水口；所述下分离腔中设置有制冷系统，所述制冷系统各构件之间用管线连接，所述制冷系统于下分离腔内部设置有冷冻蒸发器，所述冷冻蒸发器连接压缩机，所述压缩机连接冷凝器，所述冷凝器连接毛细管，所述压缩机、冷凝器、毛细管均布置于下分离腔外部；所述下分离腔与上分离腔用法兰接连；所述上分离腔底部均匀设置有聚结过滤装置，所述上分离腔下部设置有排液口，所述排液口与下分离腔相通，所述上分离腔上部设置有排气口。
2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，上、下分离腔腔体由有机玻璃制成，上、下分离腔内径为600mm。
3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述下分离腔内主要构件为螺旋分离管，所述螺旋分离管由铜管制成，所述螺旋分离管管内径为25mm，螺距t＝100mm，圈数n＝10，螺旋分离管回转半径为500mm。
4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述螺旋分离管在远心段开排水孔，具体要求为在第7～9圈上开排水孔,每圈2个排水孔,排水孔间有180°调整段,第7圈上的排水孔径为2.5mm,其他排水孔径为2mm。
5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述上分离腔体内均布设置3-6组聚结过滤装置，各组并联使用，所述聚结过滤装置由聚结层、排水层、固定装置组成，聚结层由聚结材料压制而成，排水层由亲水材料制成，固定装置材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述下分离腔外部加装保温隔热材料；所述螺旋分离管分离器进口部分加装加热装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120444859.7U CN215311171U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种新型气液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120444859.7U CN215311171U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种新型气液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215311171U true CN215311171U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79582286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120444859.7U Expired - Fee Related CN215311171U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种新型气液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215311171U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114687723A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-01 | 海安发达石油仪器科技有限公司 | 一种油气井气液分离及过滤干燥装置 |
| CN115282744A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-04 | 合肥科安设备安装有限公司 | 天然气回收装置 |
-
2021
- 2021-03-02 CN CN202120444859.7U patent/CN215311171U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114687723A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-07-01 | 海安发达石油仪器科技有限公司 | 一种油气井气液分离及过滤干燥装置 |
| CN115282744A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-04 | 合肥科安设备安装有限公司 | 天然气回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215311171U (zh) | 一种新型气液分离装置 | |
| US4359329A (en) | Oil separator for compressors of heat pumps and chillers | |
| CN103604258B (zh) | 一种排液型气液分离器 | |
| CN202376859U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN100482320C (zh) | 一种气体吸收净化装置 | |
| CN200981028Y (zh) | 双偏心多管旋流高效分离器 | |
| CN102671502B (zh) | 气液惯性分离与分布耦合单元及应用其的分离器 | |
| CN102967095A (zh) | 制冷压缩机试验装置用变容积高效立式油分离器 | |
| CN110822777A (zh) | 一种多级油气分离器 | |
| CN102786995B (zh) | 天然气净化装置 | |
| CN201643954U (zh) | 一种汽水分离装置 | |
| CN204380328U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN207562518U (zh) | 一种气液分离装置 | |
| CN109939515B (zh) | 机械旋转式气泡产生器、环保型气体除尘装置 | |
| CN201653783U (zh) | 除水除湿交换器 | |
| CN102767925A (zh) | 一种多联机系统用旋风式油气分离器 | |
| CN209960810U (zh) | 制冷剂分配器及蒸发器 | |
| RU2737853C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
| CN104128267A (zh) | 具有下排气结构的高效旋风分离器 | |
| US2001259A (en) | Method of and apparatus for conditioning gas or vapor | |
| CN109813168B (zh) | 热交换管、环保气体净化装置 | |
| CN109647095B (zh) | 用于环保气体净化装置的热交换管 | |
| CN202078828U (zh) | 冷冻式干燥机的汽水分离装置 | |
| CN202237592U (zh) | 压缩空气自动除水器 | |
| RU2412746C2 (ru) | Установка осушки газа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |