CN215306265U - 一种可拆卸式腔内吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸式腔内吻合器，钉仓驱动座能够沿轴向相对于手持座平移；连接杆的第一端可拆卸插装固定在连接基座上，连接杆的第二端安装钉仓组件，钉仓驱动杆能够相对于固定杆沿轴向移动，固定杆的第一端旋转卡装在固定座上；固定杆的第二端固定钉仓座，因此钉仓座保持固定不动，当钉仓驱动杆向第二端方向移动时，钉仓驱动杆的第二端挤压钉砧的外表面，钉砧与钉仓座之间具有夹角，钉仓驱动杆对钉砧的斜面产生压力实现闭合；本实用新型的可拆卸式腔内吻合器通过钉仓驱动杆挤压驱动钉砧闭合的方式实现缝合，钉仓驱动杆对钉砧可产生较大的作用力，实现充分的压榨组织；由于采用了可拆卸的结构，可根据需要更换不同长度的钉仓组件。

Description

一种可拆卸式腔内吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，更进一步涉及一种可拆卸式腔内吻合器。

背景技术

目前腔内切割吻合器已经普遍的应用于胃、结直肠等的重建手术中，同时在肺部手术中亦得以大规模应用。

在手术中医生会根据手术部位的不同选择合适的吻合器，对于组织结构较厚的位置需要选择有较大压榨力度的吻合器，以保证组织被充分挤压到合适的厚度，方便穿钉；目前压榨力较大的吻合器通常采用一体式设计，无法更换组件，因此无法应用于不同长度的缝合。

对于缝合部位有不同长度要求的手术需要选用可更换的吻合器，吻合器的卡接部位在杆件的中部，因此这种吻合器无法产生足够的压榨力。

对于本领域的技术人员来说，如何同时满足可更换且能够施加较大的压榨力的需求，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆卸式腔内吻合器，采用可拆卸结构实现更换不同尺寸的钉仓，通过钉仓驱动杆对钉仓组件施加挤压力，能够产生较大的挤压力，实现有效的压榨效果，具体方案如下：

一种可拆卸式腔内吻合器，包括设置在手持座上的连接基座，所述连接基座包括钉仓驱动座和固定座，所述钉仓驱动座能够沿轴向相对于所述手持座平移，所述固定座与所述手持座保持轴向相对固定；

连接杆的第一端可拆卸插装固定在所述连接基座上，所述连接杆的第二端安装钉仓组件，所述钉仓组件包括相对转动连接的钉砧和钉仓座；

所述连接杆包括钉仓驱动杆和固定杆，所述钉仓驱动杆套装在所述固定杆的外部，所述钉仓驱动杆能够相对于所述固定杆沿轴向移动；

所述固定杆的第一端旋转卡装在所述固定座上，所述钉仓驱动杆的第一端旋转卡装在所述钉仓驱动座；

所述固定杆的第二端固定连接所述钉仓座，所述钉仓驱动杆的第二端能够挤压所述钉砧的外表面实现闭合。

可选地，所述钉仓驱动座包括钉仓驱动套筒和钉仓运动块，所述钉仓驱动套筒滑动套装在所述固定座上，所述钉仓运动块包括相互固定的两瓣，所述钉仓驱动杆的第一端旋转卡接在所述钉仓运动块的内表面。

可选地，所述钉仓驱动套筒的侧壁上设置铣削限位面，所述钉仓运动块上设置的限位块与所述铣削限位面配合接触防止相对转动。

可选地，所述钉仓驱动杆包括中空杆体和杆体连接块，所述杆体连接块包括相互固定的两瓣；

所述杆体连接块的内壁凸出设置卡块，用于与所述中空杆体侧壁上设置的卡槽配合卡接防止相对转动；

所述杆体连接块的外表面凸出设置转动卡接块，所述转动卡接块用于与钉仓运动块内表面设置的呈L型的转动卡接槽配合卡接。

可选地，所述固定杆的第一端卡接于固定连接块，所述杆体连接块周向包围所述固定杆和所述固定连接块。

可选地，固定连接块的内壁凸出设置凸块结构，用于与所述固定座外表面设置L型的限位槽配合限位。

可选地，所述连接基座还包括切刀推杆，所述切刀推杆从所述固定座的中心穿过，能够沿轴向滑动；

所述固定杆上设有导向槽，所述导向槽内滑动安装切割刀和推杆连接块，所述推杆连接块的第一端与所述切刀推杆相连，所述推杆连接块通过所述切刀推杆带动平移，进而驱动切割刀。

可选地，所述连接基座设置在旋转开关上，所述旋转开关带动所述连接基座、所述连接杆、所述钉仓组件相对于所述手持座转动。

可选地，所述旋转开关上固定安装固定套筒，所述固定套筒包括相互固定的两瓣，所述连接基座被包围在所述固定套筒之内，所述连接杆的第一端插入所述固定套筒中。

本实用新型提供一种可拆卸式腔内吻合器，连接基座设置在手持座上，连接基座包括钉仓驱动座和固定座，钉仓驱动座能够沿轴向相对于手持座平移，固定座与手持座轴向相对固定，钉仓驱动座可相对于固定座平移；连接杆的第一端可拆卸插装固定在连接基座上，连接杆的第二端安装钉仓组件，钉仓组件包括相对转动连接的钉砧和钉仓座，钉仓座上可安装用于缝合的钉仓，当钉砧和钉仓座相互闭合时实现缝合；连接杆包括钉仓驱动杆和固定杆，钉仓驱动杆套装在固定杆的外部，钉仓驱动杆能够相对于固定杆沿轴向移动，固定杆的第一端旋转卡装在固定座上，固定杆始终保持固定不动；钉仓驱动杆的第一端旋转卡装在钉仓驱动座上，钉仓驱动座带动钉仓驱动杆沿轴向移动；固定杆的第二端固定钉仓座，因此钉仓座保持固定不动，当钉仓驱动杆向第二端方向移动时，钉仓驱动杆的第二端能够挤压钉砧的外表面，钉砧与钉仓座之间具有夹角，钉砧呈倾斜延伸，钉仓驱动杆对钉砧的斜面产生压力实现闭合；本实用新型的可拆卸式腔内吻合器通过钉仓驱动杆挤压驱动钉砧闭合的方式实现缝合，钉仓驱动杆对钉砧可产生较大的作用力，实现充分的压榨组织；由于采用了可拆卸的结构，可根据需要更换不同长度的钉仓组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的可拆卸式腔内吻合器的整体结构图；

图2A为手持座、连接基座和旋转开关的整体结构图；

图2B为连接基座各部分的爆炸结构示意图；

图3A为连接杆和钉仓组件相互配合的整体结构图；

图3B为连接杆各部件的爆炸结构示意图；

图4为钉仓组件闭合过程的示意图。

图中包括：

手持座1、连接基座2、钉仓驱动座21、钉仓驱动套筒211、铣削限位面2111、钉仓运动块212、转动卡接槽2121、固定座22、限位槽221、切刀推杆23、连接杆3、钉仓驱动杆31、中空杆体311、卡槽3111、杆体连接块312、卡块3121、转动卡接块3122、固定杆32、固定连接块321、导向槽322、钉仓组件4、钉砧41、钉仓座42、推杆连接块5、旋转开关6、固定套筒61。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种可拆卸式腔内吻合器，采用可拆卸结构实现更换不同尺寸的钉仓，通过钉仓驱动杆对钉仓组件施加挤压力，能够产生较大的挤压力，实现有效的压榨效果。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的可拆卸式腔内吻合器进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的可拆卸式腔内吻合器的整体结构图，图中虚线部分表示可拆卸部分，弯箭头表示可拆卸部分的安装锁定方向。

本实用新型的可拆卸式腔内吻合器包括手持座1、连接基座2、连接杆3和钉仓组件4等结构，其中连接基座2设置在手持座1上。如图2A所示，为手持座1、连接基座2和旋转开关6的整体结构图，此三个部分相互组装为一个整体；图2B为连接基座2各部分的爆炸结构示意图。

连接基座2包括钉仓驱动座21、固定座22和切刀推杆23等结构，切刀推杆23将在后文中介绍，此部分主要介绍钉仓驱动座21和固定座22；钉仓驱动座21能够沿轴向相对于手持座1平移，固定座22与手持座1保持轴向相对固定，固定座22无法相对于手持座1沿轴向移动，而钉仓驱动座21能够相对于固定座22沿轴向相对移动，轴向也即连接基座2的长度方向，如图2B中的双向箭头所示，钉仓驱动座21能够沿箭头所示的方向前进或后退。

本文中的第一端指靠近手持座1的一端，也可称为近端；第二端为远离手持座1的一端，也可称为远端。连接杆3的第一端可拆卸插装固定在连接基座2上，连接杆3的第二端安装钉仓组件4，钉仓组件4包括相对转动连接的钉砧41和钉仓座42，钉仓座42内用于安装钉仓，当钉仓座42带动钉仓相对于钉钻41闭合时实现压榨组织和缝合过程。

如图3A所示，为连接杆3和钉仓组件4相互配合的整体结构图，图3B为连接杆3各部件的爆炸结构示意图。连接杆3包括钉仓驱动杆31和固定杆32，钉仓驱动杆31为中空的筒状结构，钉仓驱动杆31套装在固定杆32的外部，钉仓驱动杆31能够相对于固定杆32沿轴向移动，钉仓驱动杆31可沿图3B中的双箭头所示的方向平移。

固定杆32的第一端旋转卡装在固定座22上，安装时固定杆32相对于固定座22沿轴向转动即可实现两者的相对固定连接，固定杆32和固定座22相对固定，固定杆32无法沿轴向平移。钉仓驱动杆31的第一端旋转卡装在钉仓驱动座21上，当两者相互卡接后，钉仓驱动杆31可带动钉仓驱动座21沿轴向平移运动。

固定杆32的第二端固定连接钉仓座42，因此钉仓座42保持轴向固定不动；钉仓驱动杆31的第二端能够挤压钉砧41的外表面实现闭合，由于钉仓座42和钉砧41两者相对铰接，因此钉砧41相对于钉仓座42张开呈锐角，钉仓驱动杆31第二端开口处的内径略大于钉仓座42和钉砧41闭合时整体的厚度，因此当钉仓驱动杆31向前移动时，钉仓驱动杆31第二端的内表面对钉砧41的外表面施加压力，使钉砧41转动闭合；如图4所示，为钉仓组件4闭合过程的示意图，需要闭合时，钉仓驱动杆31沿箭头所示方向向左朝向远端移动，钉仓驱动杆31的第二端与钉砧41的斜面接触，对钉砧41的斜面产生下压力，使钉砧41做逆时针方向转动，钉砧41逐渐靠近钉仓座42，两者的夹角逐渐减小直到相互接触完成闭合。

本实用新型的可拆卸式腔内吻合器的连接杆3为一个完整的杆件，端部与手持座1可拆卸连接，能够根据使用需求的区别更换不同尺寸的连接杆3和钉仓组件4，使钉仓组件4的长度与被缝合的组织长度相匹配，使用更加灵活。由于钉仓组件4的闭合方式是带动钉仓驱动杆31平移，进而通过钉仓驱动杆31对钉砧41施加闭合的压力，因此能够产生更大的压榨力，相对于普通的在连接杆中部设置拆卸结构的更换结构，对待缝合的组织产生的压榨力更大。

在上述方案的基础上，本实用新型所提供的钉仓驱动座21具体包括钉仓驱动套筒211和钉仓运动块212，也即钉仓驱动座21由两个相对独立的部件构成。如图2B所示，钉仓驱动套筒211滑动套装在固定座22上，钉仓驱动套筒211大体呈筒状，内径尺寸略大于固定座22的外径尺寸，钉仓驱动套筒211局部伸出到外部，内部由手持座1内部的结构驱动横向平移。

钉仓运动块212包括相互固定的两瓣，两瓣相对固定后形成一个近似于筒形的结构，钉仓运动块212的两瓣呈轴对称设置，两者能够相对卡接固定形成一体。钉仓驱动杆31的第一端旋转卡接在钉仓运动块212的内表面，当钉仓驱动杆31与钉仓运动块212相互卡接时，两者保持轴向同步运动。钉仓驱动套筒211由手持座1内部的结构驱动，钉仓驱动套筒211带动钉仓运动块212轴向平移，钉仓运动块212进一步带动钉仓驱动杆31轴向平移，钉仓驱动杆31驱动钉仓组件4闭合。

如图2B所示，钉仓驱动套筒211的侧壁上设置铣削限位面2111，铣削限位面2111为钉仓驱动套筒211外表面铣削加工的平面结构，在驱动套筒211的外表面相对加工出两个铣削限位面2111。钉仓运动块212上设置的限位块与铣削限位面2111配合接触防止相对转动，图2B中的铣削限位面2111为平面，相应地钉仓运动块212内表面设置的限位块与铣削限位面2111接触的部分为平面，保证无法相对转动，并通过此铣削限位面2111两端凸出的台阶推动钉仓运动块212。

如图3B所示，钉仓驱动杆31包括中空杆体311和杆体连接块312，杆体连接块312包括相互固定的两瓣，两瓣相互对接固定形成台阶形的筒状结构；中空杆体311为圆筒形的管道，优选采用钢材制成，钉仓组件4也采用钢材制成，能够传递较大的作用力。

杆体连接块312的内壁凸出设置卡块3121，当杆体连接块312对接包围在中空杆体311上时，卡块3121用于与中空杆体311侧壁上设置的卡槽3111配合卡接防止相对转动，保证两者周向及轴向无法相对运动。

杆体连接块312的外表面凸出设置转动卡接块3122，转动卡接块3122用于与钉仓运动块212内表面设置的呈L型的转动卡接槽2121配合卡接，杆体连接块312轴向向近端插入钉仓运动块212之内，再转动一定角度实现轴向的限位。

固定杆32的第一端卡接于固定连接块321，杆体连接块312周向包围固定杆32和固定连接块321，杆体连接块312的两瓣相互对接后，将固定杆32和固定连接块321周向包围，从而将两者实现轴向和周向相对固定。

固定连接块321靠近第一端的内壁凸出设置凸块结构，用于与固定座22外表面设置L型的限位槽221配合限位，当固定连接块321沿轴向移动套在固定座22上时，周向转动后实现轴向限位。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，连接基座2还包括切刀推杆23，切刀推杆23从固定座22的中心穿过，能够沿轴向滑动，切刀推杆23插装于固定座22之内，钉仓驱动座21位于固定座22之外，切刀推杆23和钉仓驱动座21可独立相对于固定座22轴向移动。

如图2B所示，手持座1上设置两个把手，前把手A和后把手B按压时分别驱动钉仓驱动座21和切刀推杆23移动。

固定杆32上设有导向槽322，导向槽322内滑动安装切割刀和推杆连接块5，推杆连接块5的第一端与切刀推杆23相连，推杆连接块5通过切刀推杆23带动平移，进而驱动切割刀移动实现切割。钉仓组件4闭合时实现组织的缝合，切刀推杆23带动切刀平移时实现组织的切割。操作时，先使钉仓组件4闭合完全缝合，再使用切刀切割。

连接基座2设置在旋转开关6上，旋转开关6带动连接基座2、连接杆3、钉仓组件4相对于手持座1转动，可360度任意角度转动，调节钉仓组件4的角度。

旋转开关6上固定安装固定套筒61，固定套筒61安装在旋转开关6的第二端，固定套筒61包括相互固定的两瓣，固定套筒61形成筒状结构，对钉仓运动块212导向限位移动；连接基座2被包围在固定套筒61之内，连接杆3的第一端插入固定套筒61中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，包括设置在手持座(1)上的连接基座(2)，所述连接基座(2)包括钉仓驱动座(21)和固定座(22)，所述钉仓驱动座(21)能够沿轴向相对于所述手持座(1)平移，所述固定座(22)与所述手持座(1)保持轴向相对固定；

连接杆(3)的第一端可拆卸插装固定在所述连接基座(2)上，所述连接杆(3)的第二端安装钉仓组件(4)，所述钉仓组件(4)包括相对转动连接的钉砧(41)和钉仓座(42)；

所述连接杆(3)包括钉仓驱动杆(31)和固定杆(32)，所述钉仓驱动杆(31)套装在所述固定杆(32)的外部，所述钉仓驱动杆(31)能够相对于所述固定杆(32)沿轴向移动；

所述固定杆(32)的第一端旋转卡装在所述固定座(22)上，所述钉仓驱动杆(31)的第一端旋转卡装在所述钉仓驱动座(21)；

所述固定杆(32)的第二端固定连接所述钉仓座(42)，所述钉仓驱动杆(31)的第二端能够挤压所述钉砧(41)的外表面实现闭合。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，所述钉仓驱动座(21)包括钉仓驱动套筒(211)和钉仓运动块(212)，所述钉仓驱动套筒(211)滑动套装在所述固定座(22)上，所述钉仓运动块(212)包括相互固定的两瓣，所述钉仓驱动杆(31)的第一端旋转卡接在所述钉仓运动块(212)的内表面。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，所述钉仓驱动套筒(211)的侧壁上设置铣削限位面(2111)，所述钉仓运动块(212)上设置的限位块与所述铣削限位面(2111)配合接触防止相对转动。

4.根据权利要求2所述的可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，所述钉仓驱动杆(31)包括中空杆体(311)和杆体连接块(312)，所述杆体连接块(312)包括相互固定的两瓣；

所述杆体连接块(312)的内壁凸出设置卡块(3121)，用于与所述中空杆体(311)侧壁上设置的卡槽(3111)配合卡接防止相对转动；

所述杆体连接块(312)的外表面凸出设置转动卡接块(3122)，所述转动卡接块(3122)用于与钉仓运动块(212)内表面设置的呈L型的转动卡接槽(2121)配合卡接。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，所述固定杆(32)的第一端卡接于固定连接块(321)，所述杆体连接块(312)周向包围所述固定杆(32)和所述固定连接块(321)。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，固定连接块(321)的内壁凸出设置凸块结构，用于与所述固定座(22)外表面设置L型的限位槽(221)配合限位。

7.根据权利要求1至6任一项所述的可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，所述连接基座(2)还包括切刀推杆(23)，所述切刀推杆(23)从所述固定座(22)的中心穿过，能够沿轴向滑动；

所述固定杆(32)上设有导向槽(322)，所述导向槽(322)内滑动安装切割刀和推杆连接块(5)，所述推杆连接块(5)的第一端与所述切刀推杆(23)相连，所述推杆连接块(5)通过所述切刀推杆(23)带动平移，进而驱动切割刀。

8.根据权利要求7所述的可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，所述连接基座(2)设置在旋转开关(6)上，所述旋转开关(6)带动所述连接基座(2)、所述连接杆(3)、所述钉仓组件(4)相对于所述手持座(1)转动。

9.根据权利要求8所述的可拆卸式腔内吻合器，其特征在于，所述旋转开关(6)上固定安装固定套筒(61)，所述固定套筒(61)包括相互固定的两瓣，所述连接基座(2)被包围在所述固定套筒(61)之内，所述连接杆(3)的第一端插入所述固定套筒(61)中。

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