CN215301227U - 一种高容差高可靠柔性机箱补偿盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，盖板内壁设置有补偿胶垫安装柱，补偿胶垫安装柱上设置有安装槽，该安装槽的横截面为上端开口的“凸”型，且安装槽沿补偿胶垫安装柱轴线方向的两端为封闭结构，所述安装槽内安装有“H”型或“工”型的补偿胶垫。本实用新型在盖板内壁设置“凸”型的安装槽，安装槽内安装“H”型或“工”型的补偿胶垫，盖板与补偿胶垫依靠该机械结构进行装配和限位，避免了长期使用时胶液老化导致的补偿胶垫与盖板分离、脱落的问题，胶液老化后不会脱落掉入机箱内部，保证了补偿盖板在长期使用过程中的可靠性。

Description

一种高容差高可靠柔性机箱补偿盖板

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种高容差高可靠柔性机箱补偿盖板。

背景技术

机箱模块进行盲插时，由于制造公差的的原因导致功能板卡与背板上连接器易出现插拔不到位的情况，因此可采用盖板带补偿胶垫的方式，压合功能板卡，确保功能板卡与背板连接器插合到位。目前机箱盖板上的胶垫采用补偿胶垫直接粘接盖板的方式进行连接，实现盖板扣合后功能板卡与背板的完全插合。但该类结构在长期使用过程中，非金属粘接剂易出现老化、粘接性下降的情况，补偿胶垫易出现从机箱盖板上脱落的情况，在整个产品的使用过程中，需要不断地粘接补偿胶垫，老化的胶液也易出现脱落，造成机箱体内的多余物，使产品可靠性下降。

现有补偿盖板结构如图1所示，补偿胶条与盖板采用粘接的方式进行连接。长期使用或存储过程中，粘接剂会出现老化的情况，在盖板扣合使用的时候，胶条与盖板易出现脱落、分离的情况，同时粘接剂也易出现脱落，掉入机箱箱体内，出现多余物，造成产品可靠性下降。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，盖板内壁设置有安装槽，安装槽横截面为上端开口的“凸”型，安装槽内安装有“H”型或“工”型的补偿胶垫，盖板与补偿胶垫依靠该机械结构进行装配和限位，避免了长期使用时胶液老化导致的补偿胶垫与盖板的分离、脱落的问题，胶液老化后不会脱落掉入机箱内部，保证了补偿盖板在长期使用过程中的可靠性。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，所述盖板内壁设置有补偿胶垫安装柱，补偿胶垫安装柱上设置有安装槽，该安装槽的横截面为上端开口的“凸”型，且安装槽沿补偿胶垫安装柱轴线方向的两端为封闭结构，所述安装槽内安装有补偿胶垫。

进一步地，所述补偿胶垫与安装槽之间还涂有胶液。

进一步地，所述补偿胶垫包括安装部、挤压部和设置于安装部与挤压部之间的连接部，所述安装部的宽度略小于安装槽的宽度，连接部的宽度略小于安装槽开口的宽度。

更进一步地，所述补偿胶垫的横截面为“H”型，其安装部和挤压部具有相同的宽度和厚度。

更进一步地，所述补偿胶垫的横截面为“工”型，其补偿胶垫安装部的宽度小于挤压部的宽度。

进一步地，所述盖板内壁设置有一个或多个补偿胶垫安装柱，每个补偿胶垫安装柱上都设置有所述的安装槽，每个安装槽内均安装有所述的补偿胶垫，从而对机箱内子板与背板之间的插合提供保证。

进一步地，所述盖板安装在机箱框架上使补偿胶垫与机箱内的子板接触并对子板产生挤压，从而确保各子板与连接器背板之间实现完全插合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在盖板内壁设置安装槽，安装槽横截面为上端开口的“凸”型，安装槽内安装有“H”型或“工”型的补偿胶垫，盖板与补偿胶垫依靠该机械结构进行装配和限位，再通过涂覆胶液进一步固定，该结构可以提高补偿胶垫与盖板的连接可靠性，避免长期使用时胶液老化导致的补偿胶垫与盖板的分离、脱落的问题，涂抹的胶液被完全密封在安装槽内，胶液老化后不会脱落掉入机箱内部，保证了补偿盖板在长期使用过程中的可靠性。

附图说明

图1是现有机箱盖板补偿胶条的结构示意图；

图2是本实用新型机箱盖板补偿胶垫的结构示意图；

图3是本实用新型机箱盖板上的安装槽与补偿胶垫的结构示意图；

图4是机箱盖板上的安装槽的内部结构示意图；

图5是本实用新型“工”型补偿胶垫的示意图；

图6是本实用新型“H”型补偿胶垫的示意图；

图7是补偿胶垫装入安装槽的示意图。

【元件及符号说明】：1-机箱框架，2-盖板，3-背板，4-子板，5-补偿胶垫安装柱，6-安装槽，7-补偿胶垫，8-安装部，9-挤压部，10-连接部，11-安装槽开口，12-现有胶条。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型采取的技术手段和技术效果，以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的机箱包括机箱框架1、设置于机箱框架一侧的盖板2，设置于机箱内的连接器背板3以及与连接器背板插合的多个子板4。本实用新型主要是对机箱盖板2进行改进，所述的盖板2内壁安装有补偿胶垫7，补偿胶垫7与子板4接触，盖板安装后使补偿胶垫与子板接触并产生挤压，从而确保各子板与连接器背板之间实现完全插合。

具体地，盖板内壁设置有补偿胶垫安装柱5，补偿胶垫安装柱上设置有用于安装补偿胶垫的安装槽6，该安装槽的横截面为上端开口的“凸”型，安装槽沿补偿胶垫安装柱轴线方向的两端为封闭结构。所述补偿胶垫的横截面形状为“H”型或“工”型，补偿胶垫装入盖板内壁相应的“凸”型补偿胶垫安装槽内形成补偿胶垫盖板。使用时，首先将连接器背板装入机箱框架内，然后再将各子板与背板进行插合，插合完成后，将补偿胶垫与盖板组成的补偿胶垫盖板扣合至机箱框架的相应位置，补偿胶垫与子板相接触并对子板产生挤压，确保子板与连接器背板实现完全插合。

进一步地，为方便描述，定义补偿胶垫包括安装部8、挤压部9和连接部10，连接部10设置于安装部8与挤压部9之间，安装部的宽度略小于安装槽的宽度，连接部的宽度略小于安装槽开口11的宽度，通过以上结构特征使补偿胶垫在装入安装槽时，其安装部装配在安装槽内，其连接部穿过安装槽的开口，使挤压部位于安装槽外用于和子板接触并挤压子板。

进一步地，补偿胶垫可以是其安装部和挤压部具有相同的宽度和厚度，形成所述的“H”型补偿胶垫。也可以是安装部的宽度小于挤压部的宽度，如图5所示，形成所述的“工”型补偿胶垫，此时，补偿胶垫安装部安装在安装槽内，其挤压部宽度略大从而可以增加补偿胶垫与子板的接触面积，从而增加子板与背板连接器之间插合的可靠性。

进一步地，可以是先在盖板的“凸”型安装槽内涂抹连接胶液，然后将补偿胶垫的安装部塞进安装槽内，使补偿胶垫与安装槽之间装配更牢固。本实用新型采用机械方式进行装卡，“凸”型安装槽可以卡住“H”型或“工”型的补偿胶垫，补偿胶垫与“凸”型安装槽依靠结构限位，可以提高补偿胶垫与盖板连接后在长期使用中的连接可靠性，避免了长期使用时胶液老化导致的补偿胶垫与盖板的脱落、分离问题。同时由于安装槽沿补偿胶垫安装柱轴线方向的两端为封闭结构，使涂抹的胶液被完全密封在安装槽内，胶液老化后也不会脱落对掉入机箱内部形成多余物。通过以上结构设计，可以保证补偿盖板在长期使用过程中的可靠性。

更进一步地，盖板内壁设置有一个或多个补偿胶垫安装柱，每个补偿胶垫安装柱都设置有“凸”型安装槽，每个安装槽内均通过上述方式安装“H”型或“工”型的补偿胶垫从而对机箱内的子板与背板之间的插合提供保证。图2-图4所示盖板内壁设置两个补偿胶垫安装柱，但本实用新型不限于附图所示的实施例。

以上所述仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，其特征在于盖板内壁设置有补偿胶垫安装柱，补偿胶垫安装柱上设置有安装槽，该安装槽的横截面为上端开口的“凸”型，且安装槽沿补偿胶垫安装柱轴线的两端为封闭结构，所述安装槽内安装有补偿胶垫。

2.如权利要求1所述的高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，其特征在于补偿胶垫与安装槽之间还涂有胶液。

3.如权利要求1所述的高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，其特征在于补偿胶垫包括安装部、挤压部和设置于安装部与挤压部之间的连接部，所述安装部的宽度略小于安装槽的宽度，连接部的宽度略小于安装槽开口的宽度。

4.如权利要求3所述的高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，其特征在于补偿胶垫的横截面为“H”型，其安装部和挤压部具有相同的宽度和厚度。

5.如权利要求3所述的高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，其特征在于补偿胶垫的横截面为“工”型，其补偿胶垫安装部的宽度小于挤压部的宽度。

6.如权利要求1所述的高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，其特征在于盖板内壁设置有一个或多个补偿胶垫安装柱，每个补偿胶垫安装柱上都设置有所述的安装槽，每个安装槽内均安装有所述的补偿胶垫。

7.如权利要求1所述的高容差高可靠柔性机箱补偿盖板，其特征在于所述盖板安装在机箱框架上使补偿胶垫与机箱内的子板接触并对子板产生挤压，从而确保各子板与连接器背板之间实现完全插合。

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