CN215300354U - 一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，包括两个滚动轴承以及转子组件，包括前支架组件以及后支架组件，所述前支架组件以及所述后支架组件上均设有安装槽，所述滚动轴承安装在所述安装槽，所述电机轴穿设所述安装槽以及所述滚动轴承之间设有弹性紧压件，所述弹性紧压件与所述滚动轴承的滚动钢球紧贴。本申请具有设置弹性压紧件与滚动轴承的滚动钢球紧贴，弹性压紧件对轴承产生有效预压，将滚动轴承的滚动钢球紧压在滚动轴承的内圈滚道上，使滚动轴承的滚动钢球与滚动轴承的内圈滚道转动时可以连续接触，减少滚动轴承的滚动钢球绕滚动轴承的内圈转动时跳动，从而降低电机在工作时发出的噪音的效果。

Description

一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构

技术领域

本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构。

背景技术

电机内普遍都设有滚动轴承，电机轴穿设在滚动轴承内，由于滚动轴承的滚动钢球与滚动轴承内外圈普遍会留有间隙，使滚动轴承运转时，滚动钢球与滚动轴承内外圈不易卡死。

但是由于滚动轴承的滚动钢球与滚动轴承内外圈会留有间隙，因此在滚动钢球在绕滚动轴承内圈转动时会容易发生跳动从而发出噪音，从而使电机在工作时会发出噪音，进而影响工作环境。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有滚动钢球在绕滚动轴承内圈转动时会容易发生跳动从而发出噪音，从而增大电机在工作时发出的噪音缺陷。

实用新型内容

为了降低电机在工作时发出的噪音，本申请提供一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构。

本申请提供的一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构采用如下的技术方案：

一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，包括两个滚动轴承以及转子组件，两个所述滚动轴承上穿设有电机轴，两个所述滚动轴承分别位于所述电机轴两端，所述电机轴与所述滚动轴承紧配合，包括前支架组件以及后支架组件，所述前支架组件以及所述后支架组件分别安装在所述转子组件两端，所述前支架组件以及所述后支架组件上均包括安装槽，两个所述安装槽分别为前安装槽以及后安装槽，所述滚动轴承安装在所述安装槽，所述后安装槽以及所述滚动轴承之间设有弹性紧压件，所述弹性紧压件与所述滚动轴承的滚动钢球紧贴。

通过采用上述技术方案，设置弹性压紧件与滚动轴承的滚动钢球紧贴，弹性压紧件对轴承产生有效预压，将滚动轴承的滚动钢球紧压在滚动轴承的内圈滚道上，使滚动轴承的滚动钢球与滚动轴承的内圈滚道转动时可以连续接触，减少滚动轴承的滚动钢球绕滚动轴承的内圈转动时跳动，从而降低电机在工作时发出的噪音，同时弹性压紧件具有一定的弹性形变，使滚动钢球与滚动轴承内外圈不易卡死。

优选的，所述后安装槽内还设有缓冲件，所述缓冲件位于所述安装槽与弹性紧压件之间，所述弹性紧压件一侧与所述缓冲件抵接，所述弹性紧压件的另一侧与所述滚动轴承的滚动钢球紧贴。

通过采用上述技术方案，设置弹性紧压件一侧与缓冲件抵接，当滚动轴承转动时，弹性紧压件与滚动轴承的滚动钢球紧贴从而限制滚动钢球的跳动，同时滚动钢球会对弹性紧压件施加一个相对的力，使得弹性紧压件与安装槽发生碰撞，设置缓冲件能对弹性紧压件起缓冲作用，从而使弹性紧压件不易损坏，同时使弹性紧压件与后安装槽不易发生碰撞，降低噪音的产生。

优选的，两个所述安装槽上均设有弹性轴承套，所述滚动轴承安装在所述弹性轴承套内，所述弹性轴承套外壁与所述安装槽抵接，所述滚动轴承外周与所述弹性轴承套内壁紧贴。

通过采用上述技术方案，弹性轴承套具有弹性性能，从而使弹性轴承套可以降低支架轴承座与轴承的位置度要求，同时又对运转时的轴承起到良好的减震效果，降低噪音，而且安装滚动轴承时，不易损坏轴承或者安装槽。

优选的，所述电机轴上卡接有卡环，所述卡环设置不少于两个，两个所述卡环分别与两个滚动轴承靠近转子组件一面抵接。

通过采用上述技术方案，设置卡环使轴承不易在电机轴上发生位移，从而造成电机的损坏，同时使电机不易因轴承在电机轴上发生位移而出现噪音。

优选的，所述前支架组件以及后支架组件可拆卸连接，所述转子组件被限位在所述前支架组件以及后支架组件之间。

通过采用上述技术方案，方便电机损坏时拆卸修理。

优选的，所述前支架组件以及所述后支架组件均设有安装台，所述安装台分别与两个所述安装槽固定连接，两个所述安装台上靠近所述转子组件一端均开有定位槽，所述转子组件上包括转子外壳，所述装置外壳上固定连接有定位轴，所述定位轴与所述定位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，方便转子组件安装在前支架组件和后支架组件上，同时使转子组件不易发生偏心。

优选的，所述安装台与所述安装槽一体成型。

通过采用上述技术方案，通过将安装台与安装槽一体成型，减少电机外壳的缝隙，能有效屏蔽电机运转发出的噪音，使电机内的噪音不宜传出。

优选的，所述前安装槽远离所述转子组件一面上还开设有通孔，所述电机轴从所述通孔伸出前支架组件，所述通孔上设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，增强电机的密封性，使电机不易发生漏油，同时使电机内的噪音不易传出电机外。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弹性压紧件与滚动轴承的滚动钢球紧贴，将滚动轴承的滚动钢球紧压在滚动轴承的内圈滚道上，减少滚动轴承的滚动钢球绕滚动轴承的内圈转动时跳动，从而降低电机在工作时发出的噪音。

2.通过设置弹性轴承套，从而对运转时的轴承起到良好的减震效果，降低噪音，而且安装滚动轴承时，不易损坏轴承或者安装槽。

3.通过设置卡环使轴承不易在电机轴上发生位移，从而造成电机的损坏，同时使电机不易因轴承在电机轴上发生位移而出现噪音。

附图说明

图1是电机剖视图。

图2是图1中A的放大图。

附图标记说明：

1、电机轴；2、后支架组件；21、后安装槽；22、后安装台；23、弹性紧压件；24、缓冲件；3、前支架组件；31、前安装槽；32、前安装台；33、密封圈；4、转子组件；41、转子外壳；42、转子件；43、定位轴；5、螺钉；6、螺母；7、弹性轴承套；8、定位槽；9、卡环；10、滚动轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构。参照图1，包括前支架组件3、转子组件4以及后支架组件2，前支架组件3分别安装在转子组件4两端，前支架组件3以及后支架组件2上均包括安装槽，两个安装槽分别为前安装槽31以及后安装槽21，前安装槽31以及后安装槽21内均设有滚动轴承10，电机的电机轴1穿设在两个滚动轴承10内，电机轴1与两个滚动轴承10紧配合，前安装槽31远离转子组件4的一面上开有通孔（图中未示出），电机轴1从通孔穿出前支架组件3。

参照图1和图2，后安装槽21上设有弹性紧压件23，弹性紧压件23呈圆环形，弹性紧压件23位于后安装槽21与滚动轴承10之间，电机轴1穿设在紧压件上，弹性紧压件23与滚动轴承10的滚动钢球紧贴，在本实施例中，弹性紧压件23设置为波形垫片，在其他实施方式中还可以是弹簧垫片，波形垫片呈圆环形设置，波形垫片具有弹力且弹力较小，受力均匀，不损坏被连接件的表面，波形垫片具有一定的弹性形变，使滚动钢球与滚动轴承10内外圈不易卡死。

参照图1和图2，当电机工作时，轴承转动，弹性压紧件对轴承产生有效预压，将滚动轴承10的滚动钢球紧压在滚动轴承10的内圈滚道上，减少滚动轴承10的滚动钢球绕滚动轴承10的内圈转动时跳动，从而降低电机在工作时发出的噪音。

参照图1和图2，后安装槽21上还设有缓冲件24，所述缓冲件24呈圆环形，缓冲件24位于弹性紧压件23与后安装槽21之间，电机轴1穿设在紧压件上，弹性紧压件23一侧与紧压件抵接，弹性紧压件23另一侧与滚动轴承10的滚动钢球紧贴抵接，在本实施例中，缓冲件24设置为平垫，在其他实施方式中还可以是橡胶垫圈。

参照图1和图2，当滚动轴承10转动时，弹性紧压件23与滚动轴承10的滚动钢球紧贴从而限制滚动钢球的跳动，同时滚动钢球会对弹性紧压件23施加一个朝向相对的力，设置缓冲件24能对弹性紧压件23起缓冲作用，从而使弹性紧压件23不易损坏，同时使弹性紧压件23与后安装槽21不易发生碰撞，降低噪音的产生。

参照图1和图2，前安装槽31以及后安装槽21上均设有弹性轴承套7，两个弹性轴承套7外壁分别与前安装槽31的内壁以及后安装槽21内壁抵接，两个滚动轴承10分别嵌在两个弹性轴承套7内，滚动轴承10外周与弹性轴承套7内壁紧贴，在本实施例中，弹性轴承套7设置为硅橡胶轴承套，在其他实施例中还可以是塑料轴承套，硅橡胶轴承套能微量变形，能降低支架轴承座与轴承的位置度要求，而且安装轴承时，不易造成轴承或者安装槽的损坏，同时又对运转时的滚动轴承10起到良好的减震效果，从而降低噪音。

参照图1，电机轴1上卡接有不少于两个的卡环9，在本实施例中，卡环9设置有两个，在其他实施例中，卡环9还可以是三个或者是四个。两个卡环9别位于电机轴1两端，两个卡环9分别与两个滚动轴承10靠近转子组件4一面抵接，设置卡环9使滚动轴承10不易在电机轴1上发生位移，从而影响电机正常运作。

参照图1，前安装槽31以及后安装槽21上均固定连接有安装台，两个安装台分别是前安装台32以及后安装台22，前安装台32以及后安装台22分别与前安装槽31以及后安装槽21的外周连接，前安装台32与安装前安装槽31一体成型，后安装台22与后安装槽21一体成型，减少电机外壳的缝隙，使电机内的噪音不易传出。

参照图1，前安装台32以及后安装台22靠近定子组件一面上均开设有定位槽8，转子组件4包括转子件42以及转子外壳41，转子件42安装在转子外壳41内，转子外壳41与安装台相对面两端均固定连接有定位轴43，定位轴43与定位槽8插接配合，方便转子组件4安装在前支架组件3和后支架组件2上，使转子组件4不易发生偏心。

参照图1，前支架组件3与后支架组件2通过螺钉5与螺母6可拆卸连接，转子组件4被限位在前支架组件3与后支架组件2，通过将前支架组件3与后支架组件2通过螺钉5与螺母6可拆卸连接，方便电机损坏时拆卸修理。

参照图1，前安装槽31的通孔出设有密封圈33，电机轴1套在密封圈33内，通过设置密封圈33，增强电机的密封性，使电机不易发生漏油，同时使电机内的噪音不易传出电机外。

本实施例中的一种新型超静音双滚动轴承10罩极电机结构原理如下：

参照图1和图2，当电机运转时，滚动轴承10内的滚动钢球会绕滚动轴承10内圈转动，通过弹性紧压件23将滚动轴承10的滚动钢球紧压在滚动轴承10的内圈滚道上，使滚动轴承10的滚动钢球与滚动轴承10的内圈滚道转动时可以连续接触，减少滚动轴承10的滚动钢球绕滚动轴承10的内圈转动时跳动，从而降低电机在工作时发出的噪音，同时弹性压紧件具有一定的弹性形变，使滚动钢球与滚动轴承10内外圈不易卡死。

参照图1和图2，同时在缓冲件24以及弹性轴承套7的作用下，降低滚动轴承10运转时的震动效果，从而降低滚动轴承10运转时所发出的噪音，且弹性轴承套7在滚动轴承10安装时，能使滚动轴承10以及安装槽不易损坏。

参照图1，前安装台32与安装前安装槽31一体成型，后安装台22与后安装槽21一体成型，减少电机外壳的缝隙，从而使电机运转时，内部发出的噪音不易传出电机外。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，包括两个滚动轴承(10)以及转子组件(4)，两个所述滚动轴承(10)上穿设有电机轴(1)，两个所述滚动轴承(10)分别位于所述电机轴(1)两端，所述电机轴(1)与所述滚动轴承(10)紧配合，其特征在于：包括前支架组件(3)以及后支架组件(2)，所述前支架组件(3)以及所述后支架组件(2)分别安装在所述转子组件(4)两端，所述前支架组件(3)以及所述后支架组件(2)上均包括安装槽，两个所述安装槽分别为前安装槽(31)以及后安装槽(21)，所述滚动轴承(10)安装在所述安装槽，所述后安装槽(21)以及所述滚动轴承(10)之间设有弹性紧压件(23)，所述弹性紧压件(23)与所述滚动轴承(10)的滚动钢球紧贴。

2.根据权利要求1 所述的一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，其特征在于：所述后安装槽(21)内还设有缓冲件(24)，所述缓冲件(24)位于所述安装槽与弹性紧压件(23)之间，所述弹性紧压件(23)一侧与所述缓冲件(24)抵接，所述弹性紧压件(23)的另一侧与所述滚动轴承(10)的滚动钢球紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，其特征在于：两个所述安装槽上均设有弹性轴承套(7)，所述滚动轴承(10)安装在所述弹性轴承套(7)内，所述弹性轴承套(7)外壁与所述安装槽抵接，所述滚动轴承(10)外周与所述弹性轴承套(7)内壁紧贴。

4.根据权利要求3所述的一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，其特征在于：所述电机轴(1)上卡接有卡环(9)，所述卡环(9)设置不少于两个，两个所述卡环(9)分别与两个滚动轴承(10)靠近转子组件(4)一面抵接。

5.根据权利要求1 所述的一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，其特征在于：所述前支架组件(3)以及后支架组件(2)可拆卸连接，所述转子组件(4)被限位在所述前支架组件(3)以及后支架组件(2)之间。

6.根据权利要求1 所述的一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，其特征在于：所述前支架组件(3)以及所述后支架组件(2)均设有安装台，所述安装台分别与两个所述安装槽固定连接，两个所述安装台上靠近所述转子组件(4)一端均开有定位槽(8)，所述转子组件(4)上包括转子外壳(41)，所述转子外壳上固定连接有定位轴(43)，所述定位轴(43)与所述定位槽(8)插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，其特征在于：两个所述安装台与两个所述安装槽分别一体成型。

8.根据权利要求1 所述的一种新型超静音双滚动轴承罩极电机结构，其特征在于：所述前安装槽(31)远离所述转子组件(4)一面上还开设有通孔，所述电机轴(1)从所述通孔伸出前支架组件(3)，所述通孔上设有密封圈(33)。

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