CN215300027U - 一种电缆线挂钩装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆线挂钩装置包括水平撑杆、缆线挂钩、连接钩和底部支撑；水平撑杆设在钢管柱一侧，在水平撑杆端部设有弧形槽；钢管柱嵌在弧形槽中；连接钩设在水平撑杆上方，连接钩挂接在钢管柱上，连接钩底部连在水平撑杆上；缆线挂钩连在水平撑杆底部、远离钢管柱一端；缆线挂钩两侧竖边的内侧，沿竖向间隔设置有内挂钩；底部支撑包括有下抱箍箍、斜撑杆、托板和上抱箍；斜撑杆设在水平撑杆的底部与钢管柱之间；下抱箍连接在斜撑杆的下端，且箍设在钢管柱上；托板水平连接在斜撑杆的上端；上抱箍连接在托板顶部，且箍设在水平撑杆上。本实用新型解决了传统的电缆线无处悬挂而导致的电缆拖地的情况以及施工现场临时用电混乱和存在用电安全隐患的技术问题。

Description

一种电缆线挂钩装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种电缆线挂钩装置。

背景技术

随着建筑业的发展，现场施工过程中，中小型电动工具应用的越来越多，提高了施工效率。但由于施工现场各种设备绝大部分都具备临时的、可移动的、作业面大等特点，导致设备频繁移动，造成电缆拖地、用电混乱等现象，个别积水部位还会造成电缆泡水的严重安全隐患。这种电缆拖地现象极易造成触电事故的发生，有严重的安全隐患问题，如何保证施工现场的临时用电安全是工程顺利竣工的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆线挂钩装置，要解决传统的电缆线无处悬挂而导致的电缆拖地的情况以及施工现场临时用电混乱和存在用电安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种电缆线挂钩装置，包括有水平撑杆、缆线挂钩、连接钩和底部支撑；所述水平撑杆设置在钢管柱的一侧，在水平撑杆的端部设置有与钢管柱相适应的弧形槽；所述弧形槽所在的圆的直径与钢管柱的直径相适应；所述钢管柱嵌在弧形槽中，且在弧形槽与钢管柱相接触的侧面上设置有防滑垫；所述连接钩呈倒置的U形，倾斜设置在水平撑杆上方、靠近钢管柱一侧；所述连接钩挂接在钢管柱上，连接钩的底部一端连接在水平撑杆上；在连接钩的外侧套设有第一绝缘皮套；所述缆线挂钩呈U形，连接在水平撑杆的底部、远离钢管柱的一端；在缆线挂钩的外侧套设有第二绝缘皮套；所述缆线挂钩两侧竖边的内侧，沿竖向间隔设置有内挂钩；所述底部支撑包括有下抱箍箍、斜撑杆、托板和上抱箍；所述斜撑杆设置在水平撑杆的底部与钢管柱之间；所述下抱箍连接在斜撑杆的下端，并且下抱箍箍设在钢管柱上；所述托板水平连接在斜撑杆的上端，且托接在水平撑杆的底部；所述上抱箍连接在托板顶部，且箍设在水平撑杆上。

优选的，所述水平撑杆采用钢管制成，且水平撑杆的直径为45mm~55mm，长度为240mm~250mm。

优选的，所述连接钩与水平撑杆之间的夹角为30°~60°。

优选的，所述连接钩顶部圆弧段所在的圆的直径为45mm~55mm，连接钩的直杆段的长度为50mm~60mm。

优选的，竖向相邻的内挂钩之间的间距为不小于20mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型通过水平撑杆连接在钢管柱的一侧，并且在水平撑杆的末端设置有弧形槽，弧形槽的设置使得水平撑杆与钢管柱的接触面积变大，整体性好，受力稳定；同时采用连接钩和底部支撑进行连接，随用电部位随时调整悬挂高度。

2、本实用新型在缆线挂钩两侧竖边的内侧，沿竖向间隔设置有内挂钩，这种设计方式解决传统的电缆线无处悬挂而导致的电缆拖地的情况以及施工现场临时用电混乱和存在用电安全隐患的技术问题。

3、本实用新型经济性好，可选用施工现场生产过程中产生的废弃边角料制作，以达到节约材料、降低成本的目的。

4、本实用新型适用面广，适用于工程主体结构阶段，主要适用于钢筋绑扎作业面，在拆模、砌筑、抹灰等工序也可配合穿墙孔插筋使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的电缆线挂钩装置的结构示意图。

图2是本实用新型中水平撑杆的结构示意图。

附图标记：1－水平撑杆、2－缆线挂钩、3－连接钩、4－底部支撑、4.1－下抱箍、4.2－斜撑杆、4.3－托板、4.4－上抱箍、5－钢管柱、6－弧形槽、7－防滑垫、8－第一绝缘皮套、9－第二绝缘皮套、10－内挂钩。

具体实施方式

这种电缆线挂钩装置，包括有水平撑杆1、缆线挂钩2、连接钩3和底部支撑4；所述水平撑杆1设置在钢管柱5的一侧，在水平撑杆1的端部设置有与钢管柱5相适应的弧形槽6；所述弧形槽6所在的圆的直径与钢管柱5的直径相适应；所述钢管柱5嵌在弧形槽6中，且在弧形槽6与钢管柱5相接触的侧面上设置有防滑垫7；所述连接钩3呈倒置的U形，倾斜设置在水平撑杆1上方、靠近钢管柱5一侧；所述连接钩3挂接在钢管柱5上，连接钩3的底部一端连接在水平撑杆1上；在连接钩3的外侧套设有第一绝缘皮套8；所述缆线挂钩2呈U形，连接在水平撑杆1的底部、远离钢管柱5的一端；在缆线挂钩2的外侧套设有第二绝缘皮套9；所述缆线挂钩2两侧竖边的内侧，沿竖向间隔设置有内挂钩10；所述底部支撑4包括有下抱箍4.1、斜撑杆4.2、托板4.3和上抱箍4.4；所述斜撑杆4.2设置在水平撑杆1的底部与钢管柱5之间；所述下抱箍4.1连接在斜撑杆4.2的下端，并且下抱箍4.1设在钢管柱5上；所述托板4.3水平连接在斜撑杆4.2的上端，且托接在水平撑杆1的底部；所述上抱箍4.4连接在托板4.3顶部，且箍设在水平撑杆1上。

本实施例中，所述水平撑杆1采用钢管制成，且水平撑杆1的直径为45mm~55mm，长度为240mm~250mm。

本实施例中，所述连接钩3与水平撑杆1之间的夹角为30°~60°。

本实施例中，述连接钩3顶部圆弧段所在的圆的直径为45mm~55mm，连接钩3的直杆段的长度为50mm~60mm。

本实施例中，竖向相邻的内挂钩10之间的间距为不小于20mm。

本实施例中，整个电缆线挂钩装置涂刷有颜色醒目的防锈漆。

所述电缆线挂钩装置的施工方法包括以下步骤：

步骤一、按照设计图纸，分部加工各部件，连接钩3和缆线挂钩2选料优先采用现场钢筋废料，废物利用以节约成本。

步骤二、将加工完成的连接钩3和缆线挂钩2，按图纸设计位置，分别与水平撑杆1焊接固定。

步骤三、将制作完成的电缆线挂钩装置整体涂刷防锈漆，漆面色彩醒目。

步骤四、用气割机加工凹槽，切出大致形状后，用打磨机将切割部位打磨光滑。

步骤五、在连接钩3和缆线挂钩2的部位，按设计图纸安装绝缘皮套。

Claims (5)

1.一种电缆线挂钩装置，其特征在于：包括有水平撑杆（1）、缆线挂钩（2）、连接钩（3）和底部支撑（4）；所述水平撑杆（1）设置在钢管柱（5）的一侧，在水平撑杆（1）的端部设置有与钢管柱（5）相适应的弧形槽（6）；所述弧形槽（6）所在的圆的直径与钢管柱（5）的直径相适应；所述钢管柱（5）嵌在弧形槽（6）中，且在弧形槽（6）与钢管柱（5）相接触的侧面上设置有防滑垫（7）；所述连接钩（3）呈倒置的U形，倾斜设置在水平撑杆（1）上方、靠近钢管柱（5）一侧；所述连接钩（3）挂接在钢管柱（5）上，连接钩（3）的底部一端连接在水平撑杆（1）上；在连接钩（3）的外侧套设有第一绝缘皮套（8）；所述缆线挂钩（2）呈U形，连接在水平撑杆（1）的底部、远离钢管柱（5）的一端；在缆线挂钩（2）的外侧套设有第二绝缘皮套（9）；所述缆线挂钩（2）两侧竖边的内侧，沿竖向间隔设置有内挂钩（10）；所述底部支撑（4）包括有下抱箍（4.1）、斜撑杆（4.2）、托板（4.3）和上抱箍（4.4）；所述斜撑杆（4.2）设置在水平撑杆（1）的底部与钢管柱（5）之间；所述下抱（4.1）连接在斜撑杆（4.2）的下端，并且下抱箍（4.1）箍设在钢管柱（5）上；所述托板（4.3）水平连接在斜撑杆（4.2）的上端，且托接在水平撑杆（1）的底部；所述上抱箍（4.4）连接在托板（4.3）顶部，且箍设在水平撑杆（1）上。

2.根据权利要求1所述的电缆线挂钩装置，其特征在于：所述水平撑杆（1）采用钢管制成，且水平撑杆（1）的直径为45mm~55mm，长度为240mm~250mm。

3.根据权利要求1所述的电缆线挂钩装置，其特征在于：所述连接钩（3）与水平撑杆（1）之间的夹角为30°~60°。

4.根据权利要求1所述的电缆线挂钩装置，其特征在于：所述连接钩（3）顶部圆弧段所在的圆的直径为45mm~55mm，连接钩（3）的直杆段的长度为50mm~60mm。

5.根据权利要求1所述的电缆线挂钩装置，其特征在于：竖向相邻的内挂钩（10）之间的间距为不小于20mm。

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