CN215299614U - 连接器可分离式塑胶柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器可分离式塑胶柱结构，包括有塑胶主体以及柱体；该塑胶主体为非耐高温材质，塑胶主体具有一插接口；该柱体为耐高温材质，柱体可分离地卡扣连接固定在塑胶主体上。通过柱体可分离地卡扣连接固定在塑胶主体上，当制程对柱体有特殊需求时，只需对柱体部分进行提高，当客户端制程为波峰焊时，只需要保证连接器在客户板下部分的柱体不会融化即可，减小了设计余量，节约了大量的资源，且分离式的连接结构，使得注塑成型时的良品率也更高，即使有柱体部分注塑成型不合格，也不需要将整个连接器结构报废掉，降低了加工成本。

Description

连接器可分离式塑胶柱结构

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种连接器可分离式塑胶柱结构。

背景技术

RJ系列连接器是布线系统中信息插座（即通信引出端）连接器的一种，连接器由插头（接头、水晶头）和插座（模块）组成，插头有8个凹槽和8个触点。RJ是Registered Jack的缩写，意思是“注册的插座”。在FCC（美国联邦通信委员会标准和规章）中RJ是描述公用电信网络的接口，计算机网络的RJ45是标准8位模块化接口的俗称。

现有的连接器的主体结构为注塑主体，注塑主体上的柱体与注塑件都是模具一体成型，当制程对注塑主体上的柱体有特殊需求时，往往需要对注塑主体整体进行提高，如果客户端制程为波峰焊时，需要保证连接器在客户板下部分塑胶不会融化，往往塑胶主体都需要使用高温料，设计余量过大，不仅造成资源浪费，而且设计过程复杂，较为浪费时间，且整体成型的连接器注塑成型良品率也不高，如果柱体质量不合格，就要整体报废，增加加工成本，因此，有必要对现有的网口连接器结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器可分离式塑胶柱结构，其能有效解决现有之连接器结构对待特殊需求时设计余量大、造成资源浪费、设计过程复杂、注塑成型时良品率不高以及加工成本大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种连接器可分离式塑胶柱结构，包括有塑胶主体以及柱体；该塑胶主体为非耐高温材质，塑胶主体具有一插接口；该柱体为耐高温材质，柱体可分离地卡扣连接固定在塑胶主体上。

作为一种优选方案，所述塑胶主体上开设有安装孔，该柱体包括有一体成型连接的连接部和主体部，连接部插入安装孔中与塑胶主体卡扣连接。

作为一种优选方案，所述塑胶主体内具有一安装腔，该安装孔连通安装腔，该连接部包括有两弹臂，两弹臂的端部外侧凸设有倒扣，两弹臂彼此分开并插入安装孔中，倒扣抵于安装腔的内壁面上卡扣固定。

作为一种优选方案，所述安装孔为方形孔，且安装孔上端开口处的前后两侧均具有一导引面，每一弹臂的下端具有与导引面配合的斜面，以及每一弹臂的上端向外凸设有与导引面配合的凸部。

作为一种优选方案，所述塑胶主体的底面开设有两安装孔，柱体为两个，两柱体的连接部插入对应的安装孔中与塑胶主体卡扣连接。

作为一种优选方案，所述塑胶主体的底面凸设有凸肋，该凸肋位于柱体的后侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过柱体可分离地卡扣连接固定在塑胶主体上，当制程对柱体有特殊需求时，只需对柱体部分进行提高，当客户端制程为波峰焊时，只需要保证连接器在客户板下部分的柱体不会融化即可，减小了设计余量，节约了大量的资源，且分离式的连接结构，使得注塑成型时的良品率也更高，即使有柱体部分注塑成型不合格，也不需要将整个连接器结构报废掉，降低了加工成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解状态示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中柱体的立体结构示意图。

附图标识说明：

10、塑胶主体 101、插接口

102、安装孔 103、安装腔

11、导引面 12、凸肋

20、柱体 21、连接部

211、弹臂 212、倒扣

213、斜面 214、凸部

22、主体部。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有塑胶主体10以及柱体20。

该塑胶主体10为非耐高温材质，塑胶主体10具有一插接口101；在本实施例中，所述塑胶主体10上开设有安装孔102；所述塑胶主体10内具有一安装腔103，该安装孔102连通安装腔103；所述安装孔102为方形孔，用以固定柱体20，防止柱体20在安装孔102中发生转动，保证连接固定的稳定性，且安装孔102上端开口处的前后两侧均具有一导引面11；所述塑胶主体10的底面开设有两安装孔102；所述塑胶主体10的底面凸设有凸肋12，用以加强塑胶主体10连接处的结构强度。

该柱体20为耐高温材质，柱体20可分离地卡扣连接固定在塑胶主体10上；在本实施例中，所述柱体20包括有一体成型连接的连接部21和主体部22，连接部21插入安装孔102中与塑胶主体10卡扣连接；所述连接部21包括有两弹臂211，两弹臂211的端部外侧凸设有倒扣212，两弹臂211彼此分开并插入安装孔102中，倒扣212抵于安装腔103的内壁面上卡扣固定；所述每一弹臂211的下端具有与前述导引面11配合的斜面213，使之更方便于柱体20通过卡扣的方式安装在塑胶主体10上，以及每一弹臂211的上端向外凸设有与前述导引面11配合的凸部214，进一步保证了柱体20与塑胶主体10之间连接的稳定性；所述柱体20为两个，两柱体20的连接部21分别插入对应的安装孔102中与塑胶主体10卡扣连接；前述凸肋12位于柱体20的后侧。

详述本实施例的组装过程如下：

先分别注塑成型出塑胶主体10以及柱体20，然后通过将两柱体20连接部21上的两弹臂211装入对应的安装孔102中，使得弹臂2111外侧的倒扣212抵于安装腔103的内壁面上卡扣固定即可。

本实用新型的设计重点在于：通过柱体可分离地卡扣连接固定在塑胶主体上，当制程对柱体有特殊需求时，只需对柱体部分进行提高，当客户端制程为波峰焊时，只需要保证连接器在客户板下部分的柱体不会融化即可，减小了设计余量，节约了大量的资源，且分离式的连接结构，使得注塑成型时的良品率也更高，即使有柱体部分注塑成型不合格，也不需要将整个连接器结构报废掉，降低了加工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种连接器可分离式塑胶柱结构，其特征在于：包括有塑胶主体以及柱体；该塑胶主体为非耐高温材质，塑胶主体具有一插接口；该柱体为耐高温材质，柱体可分离地卡扣连接固定在塑胶主体上。

2.根据权利要求1所述的连接器可分离式塑胶柱结构，其特征在于：所述塑胶主体上开设有安装孔，该柱体包括有一体成型连接的连接部和主体部，连接部插入安装孔中与塑胶主体卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的连接器可分离式塑胶柱结构，其特征在于：所述塑胶主体内具有一安装腔，该安装孔连通安装腔，该连接部包括有两弹臂，两弹臂的端部外侧凸设有倒扣，两弹臂彼此分开并插入安装孔中，倒扣抵于安装腔的内壁面上卡扣固定。

4.根据权利要求3所述的连接器可分离式塑胶柱结构，其特征在于：所述安装孔为方形孔，且安装孔上端开口处的前后两侧均具有一导引面，每一弹臂的下端具有与导引面配合的斜面，以及每一弹臂的上端向外凸设有与导引面配合的凸部。

5.根据权利要求2所述的连接器可分离式塑胶柱结构，其特征在于：所述塑胶主体的底面开设有两安装孔，柱体为两个，两柱体的连接部插入对应的安装孔中与塑胶主体卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的连接器可分离式塑胶柱结构，其特征在于：所述塑胶主体的底面凸设有凸肋，该凸肋位于柱体的后侧。

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