CN215295799U - 一种基于自动控温功能的远红外烘干炉 - Google Patents

Abstract

本申请属于烘干炉技术领域，公开了一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，包括炉箱，所述炉箱内侧开设有加热腔，所述加热腔的内壁开设有与所述加热腔相连通的下滑槽，所述炉箱的内侧开设有空腔，所述空腔内设置有吸料管，所述吸料管外侧设置有用于控制流量的开关阀，所述吸料管远离所述下滑槽的一端固定连接有相连通的压力器。本申请结构合理，人工捏动压力器，使压力器器中的空气排出，产生负压，此时人工通过控制台来控制打开开关阀，保持吸料管畅通，通过吸料管将残留在下滑槽内壁上的溶解的材料吸入压力器中，关闭开关阀，通过输入管，将压力器中的溶解的材料导入集液盒中，实现对残留溶解的材料的清理。

Description

一种基于自动控温功能的远红外烘干炉

技术领域

本申请涉及烘干炉技术领域，更具体地说，涉及一种基于自动控温功能的远红外烘干炉。

背景技术

远红外加热技术兴起于70年代初，其利用辐射传热，由电磁波传递能量，是一项重点推广的节能技术，远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时，被加热物体大量吸收远红外线，此时物体内部分子和原子发生“共振”并产生强烈的振动、旋转，使得物体温度升高，达到加热的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用远红外红干炉在对材料进行溶解后，将溶解的材料导入收集箱中的过程中，会有溶解的材料残留在设备内壁上，长时间积累，会堵塞输出口，影响设备的正常使用，因此，本申请提供了一种基于自动控温功能的远红外烘干炉来满足需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种基于自动控温功能的远红外烘干炉。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，包括炉箱，所述炉箱内侧开设有加热腔，所述加热腔的内壁开设有与所述加热腔相连通的下滑槽，所述炉箱的内侧开设有空腔，所述空腔内设置有吸料管，所述吸料管外侧设置有用于控制流量的开关阀，所述吸料管远离所述下滑槽的一端固定连接有相连通的压力器，所述压力器远离所述吸料管的一侧固定连接有相连通的输入管，所述输入管远离所述压力器的一端固定连接有相连通的集液盒。

通过上述技术方案，人工捏动压力器，使压力器器中的空气排出，产生负压，此时人工通过控制台来控制打开开关阀，保持吸料管畅通，通过吸料管将残留在下滑槽内壁上的溶解的材料吸入压力器中，关闭开关阀，通过输入管，将压力器中的溶解的材料导入集液盒中，实现对残留溶解的材料的清理。

所述集液盒靠近所述压力器的一侧固定连接有夹持块，所述夹持块的内侧开设有放置槽，所述压力器固定连接在放置槽内。

通过上述技术方案，加持块对压力器进行固定。

所述加热腔的内壁安装有两组呈对称设置的远红外加热器，所述炉箱的内侧设置有用于散热的散热器。

通过上述技术方案，人工通过操作控制台来控制远红外加热器的温度来对材料进行溶解，通过散热器对加热腔内进行散热，避免设备过热对设备造成损伤。

所述下滑槽的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有托盘，所述托盘的顶端开设有多个呈环状均匀设置的滑槽，多个所述滑槽均延伸至加热腔内。

通过上述技术方案，人工通过操作控制台来控制远红外加热器的温度来对材料进行溶解，溶解后的材料沿着滑槽滑入下滑槽内，并顺着下滑槽的内壁滑入收集箱内。

所述炉箱的内侧开设有安置腔，所述安置腔内设置有与下滑槽连通的收集箱。

通过上述技术方案，溶解后的材料沿着滑槽滑入下滑槽内，并顺着下滑槽的内壁滑入收集箱内，溶解后的材料流入收集箱内进行存储。

所述炉箱的顶部安装有用于放料的伸缩门，所述吸料管和所述输入管均采用铝合金材质。

通过上述技术方案，人工通过操作控制台来控制伸缩门打开，人工将需要溶解的材料放入加热腔中的托盘上，吸料管和输入管均采用铝合金材质，保证溶解的材料的输送。

所述下滑槽的内壁呈光滑弧形设置。

通过上述技术方案，方便溶解后的材料滑入收集箱内。

综上，本申请的技术效果和优点：

1、本申请结构合理，人工捏动压力器，使压力器器中的空气排出，产生负压，此时人工通过控制台来控制打开开关阀，保持吸料管畅通，通过吸料管将残留在下滑槽内壁上的溶解的材料吸入压力器中，关闭开关阀，通过输入管，将压力器中的溶解的材料导入集液盒中，实现对残留溶解的材料的清理；

2、本申请中，人工通过操作控制台来控制伸缩门打开，人工将需要溶解的材料放入加热腔中的托盘上，吸料管和输入管均采用铝合金材质，保证溶解的材料的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一视角轴侧结构示意图；

图2为本申请炉箱内部轴侧结构示意图；

图3为本申请炉箱剖视结构示意图。

图中标号说明：

图中：1、炉箱；2、集液盒；3、夹持块；4、输入管；5、压力器；6、吸料管；7、开关阀；8、伸缩门；9、远红外加热器；10、托盘；11、加热腔；12、散热器；13、下滑槽；14、支撑柱；15、收集箱；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请参考图1-3所示的一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，包括炉箱1，炉箱1内侧开设有加热腔11，加热腔11的内壁开设有与加热腔11相连通的下滑槽13，炉箱1的内侧开设有空腔，空腔内设置有吸料管6，吸料管6外侧设置有用于控制流量的开关阀7，吸料管6远离下滑槽13的一端固定连接有相连通的压力器5，压力器5远离吸料管6的一侧固定连接有相连通的输入管4，输入管4远离压力器5的一端固定连接有相连通的集液盒2，压力器5设置为内部中空的密闭橡胶块，开关阀7为电磁阀，人工捏动压力器5，使压力器器5中的空气排出，产生负压，此时人工通过控制台来控制打开开关阀7，保持吸料管6畅通，通过吸料管6将残留在下滑槽13中的溶解的材料吸入压力器5中，关闭开关阀7，通过输入管4，将压力器5中的溶解的材料导入集液盒2中，实现对残留溶解的材料的清理。

请参阅图1和2，集液盒2靠近压力器5的一侧固定连接有夹持块3，夹持块3的内侧开设有放置槽，压力器5固定连接在放置槽内，加持块3对压力器5进行固定。

请参阅图2，加热腔11的内壁安装有两组呈对称设置的远红外加热器9，炉箱1的内侧设置有用于散热的散热器12，人工通过操作控制台来控制远红外加热器9的温度来对材料进行溶解，通过散热器12对加热腔11内进行散热，避免设备过热对设备造成损伤。

请参阅图2和3，下滑槽13的内壁固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶部固定连接有托盘10，托盘10的顶端开设有多个呈环状均匀设置的滑槽16，多个滑槽16均延伸至加热腔11内，人工通过操作控制台来控制远红外加热器9的温度来对材料进行溶解，溶解后的材料沿着滑槽16滑入下滑槽13内，并顺着下滑槽13的内壁滑入收集箱15内。

请参阅图3，炉箱1的内侧开设有安置腔，安置腔内设置有与下滑槽13连通的收集箱15，溶解后的材料沿着滑槽16滑入下滑槽13内，并顺着下滑槽13的内壁滑入收集箱15内，溶解后的材料流入收集箱15内进行存储。

请参阅图1-3，炉箱1的顶部安装有用于放料的伸缩门8，吸料管6和输入管4均采用铝合金材质，人工通过操作控制台来控制伸缩门8打开，人工将需要溶解的材料放入加热腔11中的托盘10上，吸料管和输入管均采用铝合金材质，保证溶解的材料的输送。

请参阅图2和3，下滑槽13的内壁呈光滑弧形设置，方便溶解后的材料滑入收集箱15内。

本申请实施例一种的实施原理为：人工通过操作控制台来控制伸缩门8打开，人工将需要溶解的材料放入加热腔11中的托盘10上，人工通过操作控制台来控制远红外加热器9的温度来对材料进行溶解，溶解后的材料沿着滑槽16滑入下滑槽13内，溶解后的材料流入收集箱15内进行存储，当加热过程完成后，会有少量的溶解后的材料残留在下滑槽13的内壁上，人工捏动压力器5，使压力器器5中的空气排出，产生负压，此时人工通过控制台来控制打开开关阀7，保持吸料管6畅通，通过吸料管6将残留在下滑槽13中的溶解的材料吸入压力器5中，关闭开关阀7，通过输入管4，将压力器5中的溶解的材料导入集液盒2中，实现对残留溶解的材料的清理，不影响溶解的材料进入收集箱15内。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，其特征在于：包括炉箱（1），所述炉箱（1）内侧开设有加热腔（11），所述加热腔（11）的内壁开设有与所述加热腔（11）相连通的下滑槽（13），所述炉箱（1）的内侧开设有空腔，所述空腔内设置有吸料管（6），所述吸料管（6）外侧设置有用于控制流量的开关阀（7），所述吸料管（6）远离所述下滑槽（13）的一端固定连接有相连通的压力器（5），所述压力器（5）远离所述吸料管（6）的一侧固定连接有相连通的输入管（4），所述输入管（4）远离所述压力器（5）的一端固定连接有相连通的集液盒（2）。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，其特征在于：所述集液盒（2）靠近所述压力器（5）的一侧固定连接有夹持块（3），所述夹持块（3）的内侧开设有放置槽，所述压力器（5）固定连接在放置槽内。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，其特征在于：所述加热腔（11）的内壁安装有两组呈对称设置的远红外加热器（9），所述炉箱（1）的内侧设置有用于散热的散热器（12）。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，其特征在于：所述下滑槽（13）的内壁固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的顶部固定连接有托盘（10），所述托盘（10）的顶端开设有多个呈环状均匀设置的滑槽（16），多个所述滑槽（16）均延伸至加热腔（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，其特征在于：所述炉箱（1）的内侧开设有安置腔，所述安置腔内设置有与下滑槽（13）连通的收集箱（15）。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，其特征在于：所述炉箱（1）的顶部安装有用于放料的伸缩门（8），所述吸料管（6）和所述输入管（4）均采用铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的一种基于自动控温功能的远红外烘干炉，其特征在于：所述下滑槽（13）的内壁呈光滑弧形设置。

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