CN106949715A - 节能型玻璃仪器气流烘干器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了节能型玻璃仪器气流烘干器，包括控制器、上端开口的壳体和可拆卸式盖设于壳体上端的罩体，壳体内由上至下依次设有自动烘干机构、集气腔、烘干气室、气体加热加压装置和换热器，自动烘干机构包括烘干管和滑动套设于烘干管上的外套筒，烘干管和外套筒之间设有复位弹簧，外套筒上端位于集气腔上方，外套筒下端位于烘干气室内，烘干管下端封闭，烘干管上端部设有喷气口，烘干管下端侧面设有热气流进气口；所述自动烘干机构的数量为多个，每个自动烘干机构上复位弹簧下端均设有压力传感器，压力传感器与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与气体加热加压装置连接，本发明制造成本低，使用方便，节能效果好，具有很强的推广价值。

Description

节能型玻璃仪器气流烘干器
技术领域
本发明涉及烘干设备，尤其涉及玻璃仪器烘干设备。
背景技术
玻璃仪器气流烘干器是化学类实验室常见的用于烘干试管、烧杯等玻璃仪器的设备。其外观如图所示。其主要由壳体、风机、加热装置、烘干管(10-30个)等部分构成。风机工作时，有气流从烘干管的风孔吹出，使套在烘干管上的玻璃仪器得到干燥。如果打开加热装置，可产生温度为40-120℃的热气流，从而提高了干燥的效果和速度。
现在最先进的玻璃仪器气流烘干器有温度调节装置，可调节热气流的温度，从而调整烘干的效果和速度。但是，缺少烘干管的自动起停装置。当玻璃仪器气流烘干器工作时，各烘干管上不管有没有装上玻璃仪器，都同时喷出气流。套有玻璃仪器的烘干管真正起到了烘干作用，没有套有玻璃仪器的烘干管喷出的气流导致了气量和热能的浪费。同时，也减弱了对在装玻璃仪器的烘干作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能的玻璃仪器气流烘干器。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：节能型玻璃仪器气流烘干器，包括控制器、上端开口的壳体和可拆卸式盖设于壳体上端的罩体，壳体内由上至下依次设有自动烘干机构、集气腔、烘干气室、气体加热加压装置和换热器，自动烘干机构包括烘干管和滑动套设于烘干管上的外套筒，烘干管和外套筒之间设有复位弹簧，外套筒上端位于集气腔上方，外套筒下端位于烘干气室内，烘干管下端封闭，烘干管上端部设有喷气口，烘干管下端侧面设有热气流进气口，当复位弹簧处于自由状态时，热气流进气口位于外套筒内并由外套筒封闭；当烘干管向下运动，复位弹簧压缩变形时，热气流进气口位于外套筒外部并与烘干气室连通，换热器包括相互独立的圆柱形热流体室和圆柱形冷流体室，圆柱形热流体室和圆柱形冷流体室之间设有导热板，圆柱形热流体室和圆柱形冷流体室内均设有一个两端开口的螺旋形通道，集气腔上端设有第一进气口，集气腔通过输气管与圆柱形热流体室内螺旋形通道的进口连接，圆柱形热流体室内螺旋形通道的出口与壳体外部的空气连通；圆柱形冷流体室内螺旋形通道的进口与壳体外部的空气连通，圆柱形冷流体室内螺旋形通道的出口与气体加热加压装置的进气口连接，气体加热加压装置的出气口与烘干气室连通；所述自动烘干机构的数量为多个，每个自动烘干机构上复位弹簧下端均设有压力传感器，压力传感器与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与气体加热加压装置连接。
所述罩体由透明材料制成。
所述烘干管上端和上部侧面均设有喷气口。
本发明制造成本低，使用方便，节能效果好，具有很强的推广价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明集气腔结构示意图；
图3为本发明换热器结构示意图；
图4为本发明自动烘干机构结构示意图；
图5为本发明自动烘干机构工作状态结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，节能型玻璃仪器气流烘干器，包括控制器、上端开口的壳体1和可拆卸式盖设于壳体1上端的罩体2，壳体1内由上至下依次设有自动烘干机构3、集气腔4、烘干气室5、气体加热加压装置6和换热器，自动烘干机构3包括烘干管7和滑动套设于烘干管7上的外套筒8，烘干管7和外套筒8之间设有复位弹簧9，外套筒8上端位于集气腔4上方，外套筒8下端位于烘干气室5内，烘干管7下端封闭，烘干管7上端部设有喷气口10，烘干管7下端侧面设有热气流进气口11，当复位弹簧9处于自由状态时，热气流进气口11位于外套筒8内并由外套筒8封闭；当烘干管7向下运动，复位弹簧9压缩变形时，热气流进气口11位于外套筒8外部并与烘干气室5连通，换热器包括相互独立的圆柱形热流体室12和圆柱形冷流体室13，圆柱形热流体室12和圆柱形冷流体室13之间设有导热板14，导热板14由导热性能高的材料制成，提高圆柱形热流体室12和圆柱形冷流体室13之间的热交换效率，圆柱形热流体室12和圆柱形冷流体室13内均设有一个两端开口的螺旋形通道15，集气腔4上端设有第一进气口16，集气腔4通过输气管与圆柱形热流体室12内螺旋形通道15的进口连接，圆柱形热流体室12内螺旋形通道15的出口与壳体1外部的空气连通；圆柱形冷流体室13内螺旋形通道15的进口与壳体1外部的空气连通，圆柱形冷流体室13内螺旋形通道15的出口与气体加热加压装置6的进气口连接，气体加热加压装置6的出气口与烘干气室5连通；所述自动烘干机构3的数量为多个，每个自动烘干机构3上复位弹簧9下端均设有压力传感器，压力传感器与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与气体加热加压装置6连接。压力传感器和控制器均为现有技术，图中并未标出，本领域人员应当理解，
罩体2由透明材料制成，便于使用者观察玻璃仪器的烘干状态。烘干管7上端和上部侧面均设有喷气口10，对玻璃仪器各个角度进行吹风，提高烘干效率。
使用时先将罩体2打开，将待烘干的玻璃仪器倒扣于烘干管7上，关闭罩体2，烘干管7向下运动，复位弹簧9压缩变形，热气流进气口11位于外套筒8外部并与烘干气室5连通，同时压力传感器将压力信号传递给控制器，当有多个待烘干的玻璃仪器分别倒扣于不同的烘干管7上时，控制器同时收到多个压力信号，控制器会根据收到的压力信号的多少调整气体加热加压装置6的输出风量和输出温度，当待烘干的玻璃仪器数量较多时，气体加热加压装置6会增加风量的输出，当待烘干的玻璃仪器数量较少时，气体加热加压装置6会减少风量的输出，在满足烘干要求的同时，降低了能源的浪费，气体加热加压装置6吹出的热气先进入，气体加热加压装置6为现有技术，气体加热加压装置6烘干气室5，然后通过热气流进气口11进入烘干管7内，通过喷气口10对待烘干的玻璃仪器进行烘干，待烘干玻璃仪器上的液体汽化后随热气流通过第一进气口16进入到集气腔4，然后通过圆柱形热流体室12的螺旋形通道15排出，圆柱形热流体室12的螺旋形通道15增加了热气流的排出路径长度，从而增加了与圆柱形冷流体室13的热交换时间，对圆柱形冷流体室13内的气体进行预热，在气体加热加压装置6的作用下，外部气体先经过圆柱形冷流体室13的螺旋形通道15进行预热，预热后的气体进入气体加热加压装置6内进行加热，节约了气体加热加压装置6所需的电能。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.节能型玻璃仪器气流烘干器，其特征在于：包括控制器、上端开口的壳体和可拆卸式盖设于壳体上端的罩体，壳体内由上至下依次设有自动烘干机构、集气腔、烘干气室、气体加热加压装置和换热器，自动烘干机构包括烘干管和滑动套设于烘干管上的外套筒，烘干管和外套筒之间设有复位弹簧，外套筒上端位于集气腔上方，外套筒下端位于烘干气室内，烘干管下端封闭，烘干管上端部设有喷气口，烘干管下端侧面设有热气流进气口，当复位弹簧处于自由状态时，热气流进气口位于外套筒内并由外套筒封闭；当烘干管向下运动，复位弹簧压缩变形时，热气流进气口位于外套筒外部并与烘干气室连通，换热器包括相互独立的圆柱形热流体室和圆柱形冷流体室，圆柱形热流体室和圆柱形冷流体室之间设有导热板，圆柱形热流体室和圆柱形冷流体室内均设有一个两端开口的螺旋形通道，集气腔上端设有第一进气口，集气腔通过输气管与圆柱形热流体室内螺旋形通道的进口连接，圆柱形热流体室内螺旋形通道的出口与壳体外部的空气连通；圆柱形冷流体室内螺旋形通道的进口与壳体外部的空气连通，圆柱形冷流体室内螺旋形通道的出口与气体加热加压装置的进气口连接，气体加热加压装置的出气口与烘干气室连通；所述自动烘干机构的数量为多个，每个自动烘干机构上复位弹簧下端均设有压力传感器，压力传感器与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与气体加热加压装置连接。
2.根据权利要求1所述的节能型玻璃仪器气流烘干器，其特征在于：所述罩体由透明材料制成。
3.根据权利要求1所述的节能型玻璃仪器气流烘干器，其特征在于：所述烘干管上端和上部侧面均设有喷气口。
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